一种氯化氢吸收系统的制作方法

1.本技术涉及氯乙烯制备领域，尤其涉及一种氯化氢吸收系统。


背景技术：

2.氯乙烯装置在开停车期间会有氯化氢气体的异常排放，并且存在转化器触媒翻倒涉及置换、泄压、氯化氢气体活化等废气的异常排放，会造成环境污染，还会腐蚀现场钢制设备、管道及辅助钢制设施。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种氯化氢吸收系统，解决了现有技术中由于氯化氢排放导致的环境污染以及管道钢制设备和设施腐蚀的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种氯化氢吸收系统，包括：
5.酸罐和顶部设置有第一放空管的氯化氢吸收塔，所述氯化氢吸收塔的进气口处连通有进气总管，所述进气总管上连通设置有多个进气分管，所述进气分管的一端分别与转化器或氯化氢冷却器连接，所述氯化氢吸收塔内设置有填料，所述氯化氢吸收塔的上部一侧连通设置有延伸至其内的喷淋管，所述喷淋管的一端与所述酸罐的底部出液口连通，所述喷淋管靠近所述酸罐的位置处设置有喷淋泵，所述氯化氢吸收塔的底部连通设置有浓酸输送管，所述浓酸输送管的一端与所述酸罐的盐酸进口连通，所述酸罐的补水口连通有补水管，所述补水管上设置有控制阀。
6.优选地，所述酸罐与所述喷淋管之间还连通有回流管。
7.优选地，所述酸罐上还设置有延伸至其内的盐酸浓度计；
8.对应地，所述喷淋管上还设置有与含汞废水罐连通的排酸管，所述排酸管上设置有阀门。
9.优选地，所述酸罐上还设置有排污管和第二放空管。
10.优选地，所述浓酸输送管上还设置有所述控制阀。
11.优选地，所述喷淋管上还设置有所述控制阀。
12.相比于现有技术，本技术所提供的一种氯化氢吸收系统，包括酸罐和氯化氢吸收塔，在氯化氢吸收塔的顶部连通设置有第一放空管，确保氯化氢吸收塔在使用过程中的安全性，氯化氢吸收塔的进气口处连通有进气总管，进气总管上连通设置有多个进气分管，以便使转化器或氯化氢冷却器中的氯化氢经各进气分管后通过进气总管进入到氯化氢吸收塔内，在氯化氢吸收塔内设置有填料，在氯化氢吸收塔的上部一侧连通设置有延伸至其内的喷淋管，喷淋管的一端与酸罐的底部出液口连通，喷淋管靠近酸罐的位置处设置有喷淋泵，酸罐的补水口连通有补水管，补水管上设置有控制阀，当酸罐中开始没有稀酸时，就打开控制阀向其内注水，在喷淋泵的作用下将酸罐中的水或吸收后的稀酸经喷淋管抽至氯化氢吸收塔中对其内的氯化氢进行吸收，氯化氢吸收塔的底部连通设置有浓酸输送管，浓酸输送管的一端与酸罐的盐酸进口连通，吸收后的浓酸经浓酸输送管后进入到酸罐中，进而
实现对氯化氢气体的吸收，防止氯化氢随意排放导致的环境污染以及管道钢制设备和设施腐蚀。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的一种氯化氢吸收系统结构示意图；
15.图中：1、喷淋管；2、回流管；3、氯化氢吸收塔；31、喷淋头；30、填料；4、浓酸输送管；5、排酸管；50、阀门；6、进气总管；60、调节阀；7、进气分管；8、补水管；9、酸罐；91、第二放空管；90、排污管；10、第一放空管；11、喷淋泵；12、控制阀。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.本技术的核心是提供一种氯化氢吸收系统，可以解决现有技术中由于氯化氢排放导致的环境污染以及管道钢制设备和设施腐蚀的问题。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种氯化氢吸收系统结构示意图，如图1所示。
19.实施例1
20.一种氯化氢吸收系统，包括酸罐9和氯化氢吸收塔3，在氯化氢吸收塔3的顶部设置有第一放空管10，避免氯化氢吸收塔3在外界气温影响或者移动的过程中超压，确保氯化氢吸收塔3的使用安全性。在酸罐9的放空口n1处还设置有第二放空管91，第二放空管91上也设置有控制阀12，确保酸罐9的使用安全性。在酸罐9的排污口n6处还设置有排污管90，用于在使用后或者使用前将酸罐9中的污物排放干净。在氯化氢吸收塔3的进气口处连通有进气总管6，在进气总管6上分别连通设置有多个进气分管7，各进气分管7的一端分别连接有转化器或氯化氢冷却器，转化器和氯化氢冷却器在图中未画出，转化器和氯化氢冷却器存储中有氯乙烯装置在开停车期间产生的氯化氢气体，使用时，氯化氢气体可以经各进气分管7汇总到进气总管6中，最后进入到氯化氢吸收塔3内，进气总管6上设置有调节阀60。也就是说，有的进气分管7与氯化氢冷却器连接，有的进气分管7与氯化氢冷却器连接，在实际使用时，氯化氢气体主要来自于氯化氢冷却器，转化器只在平时翻到储煤的时候会偶尔使用。
21.喷淋管1连通设置在氯化氢吸收塔3的上部一侧位置处，喷淋管1的一端延伸至氯化氢吸收塔3的内部且在该端安装有喷淋头31，安装后，喷淋管1和喷淋头31均位于填料30的上方位置处，喷淋管1的另一端与酸罐9的底部出液口n3连通，在喷淋管1靠近酸罐9的位置处设置有喷淋泵11，通过喷淋泵11可以将酸罐9中的水或稀酸经喷淋管1抽至喷淋头31处，通过喷淋头31喷出，对氯化氢吸收塔3中的氯化氢气体进行吸收，在氯化氢吸收塔3内设置有填料30，通过设置的填料30可以增加气液接触面，使它们彼此强烈混合，提高氯化氢吸收效率和效果。在酸罐9的补水口n2处连通有补水管8，在补水管8上设置有控制阀12，系统刚开始时，酸罐9中没有稀酸，此时需要打开控制阀12向酸罐9注水，也就是刚开始时，向氯化氢吸收塔3喷水对氯化氢进行吸收，在氯化氢吸收塔3的底部连通设置有浓酸输送管4，浓
酸输送管4的一端与酸罐9的盐酸进口n5连通，吸收后的浓酸经浓酸输送管4进入到酸罐9中，因为通过补水管8向酸罐9中不间断注水，因此进入酸罐9中的浓酸会被稀释成稀酸，系统运行一段时间之后，向氯化氢吸收塔3喷稀酸对氯化氢进行吸收。
22.实施例2
23.一种氯化氢吸收系统，为了防止喷淋泵11流量过低，影响喷淋泵11的正常使用，本实施例中，在酸罐9的回流口n4与喷淋管1之间还连通有回流管2，在回流管2上也设置有阀门50，用于在喷淋泵11流量正常时，关断回流管2。为了防止酸罐9中的浓度过高，影响对氯化氢气体的回收，优选地，在酸罐9上还设置有延伸至其内的盐酸浓度计，通过对应地盐酸浓度计对酸罐9中的浓度进行实时检测，盐酸浓度计在图中未画出，喷淋管1上还设置有与含汞废水罐连通的排酸管5，排酸管5上设置有阀门50，当酸罐9中的浓度过高时，控制阀门50打开，将酸罐9中的浓酸排放至含汞废水罐中，含汞废水罐在图中未画出。
24.为了便于对浓酸的流量进行控制，优选地，在浓酸输送管4上还设置有控制阀12。为了便于喷淋液进行控制，优选地，在喷淋管1上还设置有控制阀12。
25.本技术所提供的一种氯化氢吸收系统，其工作原理为，包括酸罐9和氯化氢吸收塔3，在氯化氢吸收塔3的顶部连通设置有第一放空管10，确保氯化氢吸收塔3在使用过程中的安全性，氯化氢吸收塔3的进气口处连通有进气总管6，进气总管6上连通设置有多个进气分管7，以便使转化器或氯化氢冷却器中的氯化氢经各进气分管7后通过进气总管6进入到氯化氢吸收塔3内，在氯化氢吸收塔3内设置有填料30，在氯化氢吸收塔3的上部一侧连通设置有延伸至其内的喷淋管1，喷淋管1的一端与酸罐9的底部出液口连通，喷淋管1靠近酸罐9的位置处设置有喷淋泵11，酸罐9的补水口连通有补水管8，补水管8上设置有控制阀12，当酸罐9中开始没有稀酸时，就打开控制阀12向其内注水，在喷淋泵11的作用下将酸罐9中的水或吸收后的稀酸经喷淋管1抽至氯化氢吸收塔3中对其内的氯化氢进行吸收，氯化氢吸收塔3的底部连通设置有浓酸输送管4，浓酸输送管4的一端与酸罐9的盐酸进口连通，吸收后的浓酸经浓酸输送管4后进入到酸罐9中，进而实现对氯化氢气体的吸收，防止氯化氢随意排放导致的环境污染以及管道钢制设备和设施腐蚀。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
27.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。