一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构。


背景技术：

2.全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的feeder或剥标机构可将其自动剥离，而全自动双侧面贴标机，是把两个标签分别贴在产品两侧的表面，实现自动对产品的表面贴合的作用，而成卷的标签一般都是直接放置在设备上。
3.现有的全自动双侧面贴标机在把标签纸在转动贴合在产品表面时，标签筒直接放置在转动杆的表面，在通过螺帽对标签筒的位置进行固定，在贴合在产品表面时，需要对标签筒的位置限位在中心，使标签纸保持在中部，然后由于现有技术中的标签筒和标签纸尺寸不一，从而不便于对标签筒的位置限位在转动杆的中心，由于标签筒的位置不一样，从而在把标签纸贴合在产品表面时，容易导致标签纸提贴合的位置存在偏差，导致对产品贴标的视觉效果，降低贴标质量，为此我们提出一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，具有对不同尺寸的标签筒限位在转动杆的中心，避免标签筒位置偏差，导致贴标在产品上的标签纸位置偏差，影响贴标效果。
5.本实用新型的技术方案是：一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，包括贴标机和固定连接在贴标机一侧支撑板，所述支撑板的一侧设有驱动机构，所述支撑板的另一侧转动连接有多个限位辊，所述支撑板的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一侧固定连接有转动杆，两个所述转动杆的两侧均滑动连接有凸杆，两个所述凸杆的一端内部均转动连接有滚珠，所述转动杆的表面套有标签筒，所述标签筒内壁的两侧均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽的中部均开设有环形凹槽，且所述环形凹槽与弧形凹槽的连接处形状呈斜坡状，所述滚珠的一端转动连接在环形凹槽的内部，所述转动杆的内部设有弹性组件，两个所述固定板的底部均设有限位组件。
6.在进一步的技术方案中，所述限位组件包括固定连接在固定板底部的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹套接有两个螺套，两个所述螺套的顶端均固定连接有微型电动推杆，两个所述微型电动推杆的顶端均固定连接有限位环。
7.在进一步的技术方案中，所述弹性组件包括开设在转动杆内部的固定槽，所述固定槽内壁的一侧固定连接有微型压缩弹簧，所述微型压缩弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧与凸杆固定连接，所述凸杆的一端滑动连接在弧形凹槽的内部。
8.在进一步的技术方案中，所述标签筒的两端均固定并连通有限位管，两个所述限位管的表面开设有环形限位槽，所述限位环的一端卡在环形限位槽的内部。
9.在进一步的技术方案中，所述安装板的上表面开设有滑口，两个所述微型电动推杆的一端滑动连接在滑口的内部。
10.在进一步的技术方案中，所述限位环的形状呈半环形，且所述限位环的宽度小于环形限位槽的宽度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过限位辊可对标签纸移动时限位和拉伸的作用，通过转动杆、凸杆、滚珠和弹性组件，可便于对不同尺寸的标签筒进行初步位置限位，使不同尺寸的标签筒保持在转动杆的中部，然后通过弧形凹槽、环形凹槽和限位组件的配合使用，从而可便于对不同尺寸的标签筒进行二次位置限位，避免标签筒位置移动，造成对产品贴标时导致标签纸位置错位；
13.2、通过限位管和环形限位槽可便于使限位环卡在标签筒的同侧，同时不妨碍标签筒转动的，通过环形凹槽与弧形凹槽的连接处形状呈斜坡状，从而可在移除标签筒时，通过斜坡面使滚珠从环形凹槽的内部滑动到弧形凹槽的内部，从而可便于移除标签筒。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的标签筒内部结构剖视图；
16.图3是本实用新型实施例的转动杆内部结构剖视图；
17.图4是本实用新型实施例的限位组件结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的图1中a处结构放大图。
19.附图标记说明：
20.1、贴标机；2、支撑板；3、限位辊；4、固定板；5、转动杆；6、凸杆；7、滚珠；8、标签筒；9、弧形凹槽；10、环形凹槽；11、固定杆；12、安装板；13、微型电机；14、双向丝杆；15、螺套；16、微型电动推杆；17、限位环；18、定槽；19、微型压缩弹簧；20、滑板；21、限位管；22、环形限位槽；23、滑口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，包括贴标机1和固定连接在贴标机1一侧支撑板2，支撑板2的一侧设有驱动机构，支撑板2的另一侧转动连接有多个限位辊3，用于对标签纸移动时限位拉伸的作用，支撑板2的一侧固定连接有两个固定板4，两个固定板4的一侧固定连接有转动杆5，用于支撑标签筒8的作用，转动杆5内部开设有固定槽18，固定槽18内壁的一侧固定连接有微型压缩弹簧19，微型压缩弹簧19的一端固定连接有滑板20，滑板20的一侧固定连接有凸杆6，凸杆6的一端滑动连接在弧形凹槽9的内部，通过凸杆6和滚珠7可对标签筒8进行初步限位的作用，两个凸杆6的一端内部均转动连接有滚珠7，转动杆5的表面套有标签筒8，用于缠绕标签纸的作用，标签筒8内壁的两侧均开设有弧形凹槽9，两个弧形凹槽9的中部均开设有环形凹槽10，通过凸杆6滑动在弧形凹槽9
内部后，移动到环形凹槽10的内部，从而可便于对标签筒8位置限位在转动杆5中部的作用，滚珠7的一端转动连接在环形凹槽10的内部，且环形凹槽10与弧形凹槽9的连接处形状呈斜坡状，从而可在移除标签筒8时，通过斜坡面使滚珠7从环形凹槽10的内部滑动到弧形凹槽9的内部，从而可便于移除标签筒8，两个固定板4的底部固定连接有固定杆11，固定杆11的底端固定连接有安装板12，安装板12的一侧固定连接有微型电机13，用于提供动力的作用，微型电机13的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆14，用于带动限位环17位置移动，便于对不同尺寸的标签筒8进行位置限位，双向丝杆14的表面螺纹套接有两个螺套15，两个螺套15的顶端均固定连接有微型电动推杆16，用于推动限位环17的作用，两个微型电动推杆16的顶端均固定连接有限位环17，用于对标签筒8位置限位。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.通过按压凸杆6和滚珠7下滑，然后把标签筒8套在转动杆5的表面滑动时，使凸杆6和滚珠7在微型压缩弹簧19的弹力下滑动在弧形凹槽9的内部，标签筒8移动到转动杆5中部时，微型压缩弹簧19推动凸杆6滑动，凸杆6推动滚珠7滑动在环形凹槽10的内部，从而可便于对标签筒8位置初步限位的作用，然后通过启动微型电机13带动了双向丝杆14的转动，双向丝杆14的转动带动了两个螺套15向中间滑动，两个螺套15的滑动带动了两个微型电动推杆16向中间滑动，通过两个微型电动推杆16的滑动推动了两个限位环17滑动，确定好大概位置后，通过启动微型电动推杆16推动限位环17上滑，然后根据环形限位槽22的位置，微调限位环17的位置，使限位环17卡在限位管21的内部，从而可进一步对标签筒8的位置进行限位，使不用尺寸的标签筒8都能保持在转动杆5的中部，使标签筒8表面的标签纸保持在贴标机1设备的中部，从而对产品贴标不同尺寸的标签，同时使标签能够位置保持稳定，避免错位的情况。
26.在另外一个实施例中，如图1、图2和图5所示，标签筒8的两端均固定并连通有限位管21，两个限位管21的表面开设有环形限位槽22，便于限位环17对标签筒8位置限位，避免贴标时标签错位，限位环17的一端卡在环形限位槽22的内部，限位环17的形状呈半环形，且限位环17的宽度小于环形限位槽22的宽度。
27.通过两个微型电动推杆16推动限位环17上滑，使限位环17的一端卡在环形限位槽22的内部，从而可便于对标签筒8的位置进行限位，使标签筒8的位置保持在转动杆5的中部。
28.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，安装板12的上表面开设有滑口23，两个微型电动推杆16的一端滑动连接在滑口23的内部。
29.通过开设的滑口23可便于两个微型电动推杆16根据不同尺寸的标签筒8进行移动，便于对标签筒8位置限位。
30.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。