一种斜圆台分流均衡的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种斜圆台分流均衡的模具。


背景技术：

2.模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，它主要通过在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。
3.模具的种类有很多，其中就包括斜圆台分流均衡模具，这种模具在工作过程中，为了提高效率，现有技术人员会在斜圆台上设置多个模槽进行成型作业，然而现有技术中在对模槽进行安装时，其普遍是焊接的方式进行固定，从而给清理工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种斜圆台分流均衡的模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种斜圆台分流均衡的模具，包括斜圆台，所述斜圆台的顶部固定连接有挡板，所述斜圆台的顶部设有四个模槽，所述模槽的底部设有托板，所述托板固定连接在挡板的内壁上，所述托板的顶部设有两个安装板，所述安装板的顶部设有螺钉，所述安装板上开设有第一安装孔，所述托板上开设有两个第二安装孔，所述螺钉的底端贯穿相邻的第一安装孔，并插接在相邻的第二安装孔内腔，四个所述模槽之间设有固定架，所述模槽靠近固定架的一侧固定连接有固定板，所述固定架活动连接在固定板上。
7.优选的，两个相邻的所述安装板以模槽的中心轴线为对称轴呈对称设置，所述安装板固定连接在模槽的侧壁上。
8.优选的，所述固定架的横截面为“十”字形，所述固定板的横截面为u形，且固定板的u形开口朝上。
9.优选的，所述固定架上开设有穿孔，所述穿孔的内腔贯穿设有丝杆，所述丝杆固定连接在斜圆台的顶部，所述丝杆的外侧边缘套设有螺母。
10.优选的，所述挡板的横截面为环形，所述托板的横截面为弧形，且所述托板弧形结构的圆心与挡板环形结构的圆心相同。
11.优选的，所述螺母与固定架的顶部相互贴合，所述螺母与丝杆之间为螺纹连接，所述螺母与丝杆相互匹配。
12.优选的，所述螺母的外侧边缘固定连接有两个操作杆，且两个所述操作杆以螺母的中心轴线为对称轴呈对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种斜圆台分流均衡的模具，在使用过程中，通过将螺母拧紧在相邻的第一安装孔和第二安装孔内腔，以此将模槽固定，然后移动固定架，直至固定架分别与四
个模槽相互贴合，然后将螺母套在丝杆上，并通过操作杆带动螺母旋转，直至螺母的底部与固定架的顶部相互贴合，以此将固定架固定，同时固定架再次将模槽固定，即固定架对模槽二次固定，稳定性更高，溢出模槽的物料达到斜圆台的顶部，并被挡板挡住，从而方便后期工作人员对其进行清理，同时通过对模槽的可拆卸和安装操作，也方便了清理作业的进行。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为图2中a-a截面的示意图；
18.图4为本实用新型部件模槽的立体图；
19.图5为本实用新型部件模槽的俯视图；
20.图6为本实用新型部件模槽的仰视图；
21.图7为本实用新型部件安装板的俯视图；
22.图8为本实用新型部件托板的俯视图；
23.图9为本实用新型丝杆、螺母的爆炸图。
24.图中标号：1、斜圆台；2、挡板；3、模槽；4、托板；5、安装板；6、螺钉；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、固定架；10、丝杆；11、螺母；12、操作杆；13、穿孔；14、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种斜圆台分流均衡的模具，包括斜圆台1，斜圆台1的顶部固定连接有挡板2，斜圆台1的顶部设有四个模槽3，模槽3的底部设有托板4，托板4固定连接在挡板2的内壁上，托板4的顶部设有两个安装板5，两个相邻的安装板5以模槽3的中心轴线为对称轴呈对称设置，安装板5固定连接在模槽3的侧壁上，安装板5的顶部设有螺钉6，安装板5上开设有第一安装孔7，托板4上开设有两个第二安装孔8，螺钉6的底端贯穿相邻的第一安装孔7，并插接在相邻的第二安装孔8内腔，四个模槽3之间设有固定架9，固定架9的横截面为“十”字形，固定板14的横截面为u形，且固定板14的u形开口朝上，模槽3靠近固定架9的一侧固定连接有固定板14，固定架9活动连接在固定板14上，固定架9上开设有穿孔13，穿孔13的内腔贯穿设有丝杆10，丝杆10固定连接在斜圆台1的顶部，丝杆10的外侧边缘套设有螺母11，挡板2的横截面为环形，托板4的横截面为弧形，且托板4弧形结构的圆心与挡板2环形结构的圆心相同，螺母11与固定架9的顶部相互贴合，螺母11与丝杆10之间为螺纹连接，螺母11与丝杆10相互匹配，螺母11的外侧边缘固定连接有两个操作杆12，且两个操作杆12以螺母11的中心轴线为对称轴呈对称设置。
27.工作原理：在使用过程中，操作人员移动模槽3，模槽3带动安装板5移动，使得安装板5移动至相邻托板4的顶部，并使得安装板5上的第一安装孔7与托板4上相邻的第二安装孔8对应，然后将螺母11拧紧在相邻的第一安装孔7和第二安装孔8内腔，以此将模槽3固定，
采用上述方式将其余三个模槽3安装好，然后移动固定架9，固定架9移动至四个模槽3之间，同时使得丝杆10对准固定架9上的穿孔13，然后向下移动固定架9，直至固定架9分别与四个模槽3相互贴合，进而使得固定架9放置在固定板14的顶部，以此固定板14将固定架9托住，然后将螺母11套在丝杆10上，并通过操作杆12带动螺母11旋转，使得螺母11在螺纹的作用下相对丝杆10向下移动，直至螺母11的底部与固定架9的顶部相互贴合，以此将固定架9固定，同时固定架9再次将模槽3固定，即固定架9对模槽3二次固定，之后在模槽3的内部灌入物料进行成型作业，此模槽3为现有技术，工作原理属于公知的，本领域技术人员已知的，溢出模槽3的物料达到斜圆台1的顶部，并被挡板2挡住，从而方便后期工作人员对其进行清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种斜圆台分流均衡的模具，包括斜圆台（1），其特征在于：所述斜圆台（1）的顶部固定连接有挡板（2），所述斜圆台（1）的顶部设有四个模槽（3），所述模槽（3）的底部设有托板（4），所述托板（4）固定连接在挡板（2）的内壁上，所述托板（4）的顶部设有两个安装板（5），所述安装板（5）的顶部设有螺钉（6），所述安装板（5）上开设有第一安装孔（7），所述托板（4）上开设有两个第二安装孔（8），所述螺钉（6）的底端贯穿相邻的第一安装孔（7），并插接在相邻的第二安装孔（8）内腔，四个所述模槽（3）之间设有固定架（9），所述模槽（3）靠近固定架（9）的一侧固定连接有固定板（14），所述固定架（9）活动连接在固定板（14）上。2.根据权利要求1所述的一种斜圆台分流均衡的模具，其特征在于：两个相邻的所述安装板（5）以模槽（3）的中心轴线为对称轴呈对称设置，所述安装板（5）固定连接在模槽（3）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种斜圆台分流均衡的模具，其特征在于：所述固定架（9）的横截面为“十”字形，所述固定板（14）的横截面为u形，且固定板（14）的u形开口朝上。4.根据权利要求1所述的一种斜圆台分流均衡的模具，其特征在于：所述固定架（9）上开设有穿孔（13），所述穿孔（13）的内腔贯穿设有丝杆（10），所述丝杆（10）固定连接在斜圆台（1）的顶部，所述丝杆（10）的外侧边缘套设有螺母（11）。5.根据权利要求1所述的一种斜圆台分流均衡的模具，其特征在于：所述挡板（2）的横截面为环形，所述托板（4）的横截面为弧形，且所述托板（4）弧形结构的圆心与挡板（2）环形结构的圆心相同。6.根据权利要求4所述的一种斜圆台分流均衡的模具，其特征在于：所述螺母（11）与固定架（9）的顶部相互贴合，所述螺母（11）与丝杆（10）之间为螺纹连接，所述螺母（11）与丝杆（10）相互匹配。7.根据权利要求4所述的一种斜圆台分流均衡的模具，其特征在于：所述螺母（11）的外侧边缘固定连接有两个操作杆（12），且两个所述操作杆（12）以螺母（11）的中心轴线为对称轴呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种斜圆台分流均衡的模具，包括斜圆台，所述斜圆台的顶部固定连接有挡板，所述斜圆台的顶部设有四个模槽，所述模槽的底部设有托板，所述托板固定连接在挡板的内壁上，所述托板的顶部设有两个安装板，所述安装板的顶部设有螺钉，所述安装板上开设有第一安装孔，所述托板上开设有两个第二安装孔，所述螺钉的底端贯穿相邻的第一安装孔，并插接在相邻的第二安装孔内腔，四个所述模槽之间设有固定架，所述模槽靠近固定架的一侧固定连接有固定板，所述固定架活动连接在固定板上。上。上。


技术研发人员：郭新凤 李宏伟 乔世民
受保护的技术使用者：临朐县华泰模具有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/9