一种义齿设备装配专用检具的制作方法

1.本实用新型涉及义齿设备技术领域，具体而言，涉及一种义齿设备装配专用检具。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”，在义齿的设备生产过程中，义齿设备主要的部件均需要进行装配，而在义齿设备的主要部件进行装配后，需要对装配后的部件设备进行检测，从而检测装配后的主要部件外观是否存在损坏或者装配后的部件是否紧密而符合要求，而普通的检具需要设置许多检测探头，非常的浪费而且还会存在检测的四角，使得装配部件检测不够准确，而存在瑕疵品被当成正品，因此我们提出了一种义齿设备装配专用检具。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种义齿设备装配专用检具，以解决普通的检具需要设置许多检测探头，非常的浪费而且还会存在检测的四角，使得装配部件检测不够准确，而存在瑕疵品被当成正品的问题。
4.或者，
5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种义齿设备装配专用检具，包括：
6.螺柱，所述螺柱的外侧通过螺纹套接有螺纹环，且螺柱的下端固定连接有连接盘，所述连接盘的下端左右两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的下侧中部固定插接安装有检测头；
7.传动电机，所述传动电机的转动轴下端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的下部活动插接在螺柱的中部。
8.可选地，所述螺柱的内腔贯穿开有矩形孔，且驱动杆活动插接在矩形孔的内部。
9.可选地，所述驱动杆为矩形杆，且驱动杆的外侧壁光滑。
10.可选地，所述螺纹环的左右两侧上部对称固定连接有固定块，且固定块的外侧均上下贯穿开有第一固定孔。
11.可选地，所述传动电机的上端固定连接有固定连接架，且固定连接架的右端固定连接有固定板，并且固定板的四角均固定连接有第二固定孔。
12.可选地，所述连接杆之间为检测腔，且连接杆的下端位于传送带的上端左右两侧。
13.可选地，所述连接杆、螺柱、矩形孔和驱动杆的高度均相同。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过设备的整体结构，启动传动电机，传动电机相对较慢的正转，而带动驱动杆转动，驱动杆的转动带动螺柱转动，而螺柱与螺纹环螺纹连接，即可通过螺纹的驱动力使得螺柱向上位移，从而使得连接盘、连接杆和检测头转动且向上位移，从而能够对装配的部件外部进行螺旋状扫描采样，并把检测头采样的数据传递给计算机，进而对数据进行检测，判断装配的部件是否存在瑕疵，并且检测头螺旋向上对装配的部件进行采样，使得部件的采样
更加全面，不会存在采样的死角，而使得装配的部件检测更加精确。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例的整体剖视图。
18.图2为本实用新型实施例的螺柱剖视图。
19.图中标记：1.螺柱、2.螺纹环、3.固定块、4.连接盘、5.连接杆、6.检测腔、7.检测头、8.传送带、9.传动电机、10.驱动杆、11.固定连接架、12.矩形孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.现有技术中，在义齿的设备生产过程中，义齿设备主要的部件均需要进行装配，而在义齿设备的主要部件进行装配后，需要对装配后的部件设备进行检测，从而检测装配后的主要部件外观是否存在损坏或者装配后的部件是否紧密而符合要求。
25.为了解决上述问题，本实用新型提出一种义齿设备装配专用检具用于解决普通的检具需要设置许多检测探头，非常的浪费而且还会存在检测的四角，使得装配部件检测不够准确，而存在瑕疵品被当成正品的技术问题。
26.如图1至图2所示，本实施例提供了一种义齿设备装配专用检具，包括：
27.螺柱1，所述螺柱1的外侧通过螺纹套接有螺纹环2，且螺柱1的下端固定连接有连接盘4，所述连接盘4的下端左右两侧均固定连接有连接杆5，且连接杆5的下侧中部固定插接安装有检测头7；
28.传动电机9，所述传动电机9的转动轴下端固定连接有驱动杆10，所述驱动杆10的下部活动插接在螺柱1的中部。
29.具体而言：检测头7采用市场上现有的图片取样装置，且连接外部的计算机，通过计算机内部搭建的程序进行数据的接收和处理，且传动电机9采用市场上现有的电机，配有专属的控制器，控制传动电机9的转速和正反转动，传动电机9通过开关连接外部的计算机，传动电机9为了带动驱动杆10正反转动。
30.在本实施例中，如图1所示：所述螺柱1的内腔贯穿开有矩形孔12，且驱动杆10活动插接在矩形孔12的内部。
31.具体而言：矩形孔12也可以为多棱柱状的孔，与驱动杆10的外形相互匹配即可。
32.在本实施例中，如图1所示：所述驱动杆10为矩形杆，且驱动杆10的外侧壁光滑。
33.具体而言：驱动杆10的形状可以为多棱柱状，这样驱动杆10在转动时，会带动螺柱1转动，并且螺柱1中部开有与驱动杆10相匹配的矩形孔12，这样在螺柱1转动上下位移时，驱动杆10会收纳或者伸出矩形孔12。
34.在本实施例中，如图1所示：所述螺纹环2的左右两侧上部对称固定连接有固定块3，且固定块3的外侧均上下贯穿开有第一固定孔。
35.具体而言：固定块3为了通过螺栓固定定位螺纹环2的位置。
36.在本实施例中，如图1所示：所述传动电机9的上端固定连接有固定连接架11，且固定连接架11的右端固定连接有固定板，并且固定板的四角均固定连接有第二固定孔。
37.具体而言：固定连接架11目的是连接传动电机9。
38.在本实施例中，如图1所示：所述连接杆5之间为检测腔6，且连接杆5的下端位于传送带8的上端左右两侧。
39.具体而言：传送带8采用市场上现有的传送带，传送带8为了转运装配的部件，检测腔6为检测装配部件的空间。
40.在本实施例中，如图1所示：所述连接杆5、螺柱1、矩形孔12和驱动杆10的高度均相同。
41.具体而言：螺柱1在向上位移时，其上下位移最大的行程小于驱动杆10的长度。
42.设备在使用时，首先通过螺栓把固定块3和固定连接架11固定连接在外部的固定设备上，并且使得连接杆5位于传送带8的上方如图1所示的位置；
43.然后传送带8会转运装配后的部件运输，在装配的部件运输至两个连接杆5之间的检测腔6之间时，外部的红外传感器会接收到装配的部件运行的位置，红外传感器会把检测的信息传递给计算机，计算机会控制传动带8的控制器停止运行，这时需要检测的装配部件就会停在检测腔6的内部，然后启动传动电机9，传动电机9相对较慢的正转，而带动驱动杆10转动，驱动杆10的转动带动螺柱1转动，而螺柱1与螺纹环2螺纹连接，即可通过螺纹的驱动力使得螺柱1向上位移，从而使得连接盘4、连接杆5和检测头7转动且向上位移，从而能够对装配的部件外部进行螺旋状扫描采样，并把检测头7采样的数据传递给计算机，进而对数
据进行检测，判断装配的部件是否存在瑕疵，并且检测头7螺旋向上对装配的部件进行采样，使得部件的采样更加全面，不会存在采样的死角，而使得装配的部件检测更加精确；
44.上一个装配部件检测完毕后，下一个装配部件进行检测时，停留的位置与上一个装配部件相同，然后启动传动电机9相对较慢的反转，使得连接盘4、连接杆5和检测头7转动且向下位移，进而对检测的装配部件从上到下进行扫描取样。
45.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。