一种多通道氧气分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮仓氧气浓度监控技术领域，特指一种多通道氧气分析装置。


背景技术：

2.粮食在粮仓储存过程中，需要保持粮仓内处于低氧环境中。由于粮仓面积较大，因此需要多个方位监控粮食中的含氧量。目前，传统的粮仓通常采用多个氧气分析仪用于对粮仓进行多方位监控，设备成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种多通道氧气分析装置，仅通过一台氧气分板仪，即可满足多路氧气分析，降低了氧气分析仪设备的成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种多通道氧气分析装置，包括触摸显示屏、plc控制器、电磁阀控制模组、过滤器、气泵、流量计以及氧气分板仪，触摸显示屏通过线路电连接于plc控制器，plc控制器通过线路电连接于电磁阀控制模组，电磁阀控制模组的进气端通过气管连接有多路采样通道，电磁阀控制模组的出气端通过气管连接于过滤器的进气端，过滤器的出气端通过气管连接于气泵的进气端，气泵的第一出气端通过气管连接于流量计的进气端，流量计的出气端通过气管连接于氧气分板仪，氧气分板仪通过线路电连接于触摸显示屏。
6.根据上述方案，还包括限压阀，气泵的第二出气端通过气管连接于限压阀的进气端，限压阀的出气端连接有排气管道。
7.根据上述方案，还包括二氧化碳测量模块，二氧化碳测量模块的进气端通过气管连接于排气管道，二氧化碳测量模块的出气端通过气管连接于氧气分板仪。
8.根据上述方案，所述plc控制器包括继电器控制模块。
9.根据上述方案，所述氧气分板仪内设有氧化锆传感器。
10.根据上述方案，所述过滤器的过滤规格≤0.1um，并配有20个滤芯。
11.根据上述方案，所述气泵包括抽气泵。
12.根据上述方案，所述电磁阀控制模组可外接有10路采样通道。
13.根据上述方案，所述线路为modbus总线。
14.本实用新型有益效果：
15.本实用新型采用这样的结构设置，通过触摸显示屏对plc控制器发出控制指令，plc控制器对电磁阀控制模组进行控制，对多路待测气体进行选择(分时导通多路采样通道来切换多路气体)，选通的气体依次经过过滤器、气泵、流量计后，进入氧气分析仪，从而测量出气体浓度数据，该浓度数据通过线路传输到触摸显示屏显示；本实用新型仅通过一台氧气分板仪，即可满足多路氧气分析，降低了氧气分析仪设备的成本。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构框图；
17.图2是本实用新型工作原理简图。
18.1、触摸显示屏；2、plc控制器；3、电磁阀控制模组；4、过滤器；5、气泵；6、流量计；7、氧气分板仪；8、限压阀；9、二氧化碳测量模块。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.如图1和图2所示，本实用新型所述一种多通道氧气分析装置，包括触摸显示屏1、plc控制器2、电磁阀控制模组3、过滤器4、气泵5、流量计6以及氧气分板仪7，触摸显示屏1通过线路电连接于plc控制器2，plc控制器2通过线路电连接于电磁阀控制模组3，电磁阀控制模组3的进气端通过气管连接有多路采样通道，电磁阀控制模组3的出气端通过气管连接于过滤器4的进气端，过滤器4的出气端通过气管连接于气泵5的进气端，气泵5的第一出气端通过气管连接于流量计6的进气端，流量计6的出气端通过气管连接于氧气分板仪7，氧气分板仪7通过线路电连接于触摸显示屏1。以上构成本实用新型基本结构。
21.本实用新型采用这样的结构设置，通过触摸显示屏1对plc控制器2发出控制指令，plc控制器2对电磁阀控制模组3进行控制，对多路待测气体进行选择(分时导通多路采样通道来切换多路气体)，选通的气体依次经过过滤器4、气泵5、流量计6后，进入氧气分析仪7，从而测量出气体浓度数据，该浓度数据通过线路传输到触摸显示屏1显示。本实用新型仅通过一台氧气分板仪7，即可满足多路氧气分析，降低了设备成本。
22.其中，触摸显示屏1与plc控制器2通过modbus总线通讯，可对多个通道切换时间进行设置；电磁阀控制模组3用于连接多个采样通道，便于采集多个通道的气体；过滤器4用于对气体进行过滤；气泵5用于将采样气导至流量计6；流量计6用于对气体的流量进行监控；氧气分析仪7用于测量出气体浓度。
23.在本实施例中，还包括限压阀8，气泵5的第二出气端通过气管连接于限压阀8的进气端，限压阀8的出气端连接有排气管道。采用这样的结构设置，当气体达到预设压力值时可安全排气。
24.在本实施例中，还包括二氧化碳测量模块9，二氧化碳测量模块9的进气端通过气管连接于排气管道，二氧化碳测量模块9的出气端通过气管连接于氧气分板仪7。采用这样的结构设置，可用于检测排出气体中的二氧化碳浓度，进而监控排出气体是否超标，是否附合环保。
25.在本实施例中，所述plc控制器2包括继电器控制模块。采用这样的结构设置，其控制效果好，使用寿命长。
26.在本实施例中，所述氧气分板仪7内设有氧化锆传感器。采用这样的结构设置，其性能可靠，反应迅速，使用寿命长。
27.在本实施例中，所述过滤器4的过滤规格≤0.1um，并配有20个滤芯。采用这样的结构设置，其过滤效果好，使用寿命长。
28.在本实施例中，所述气泵5包括抽气泵。采用这样的结构设置，其抽气效果好，使用寿命长。
29.在本实施例中，所述电磁阀控制模组3可外接有10路采样通道。采用这样的结构设置，可同时监控10路采样通道的气体氧含量。
30.实际应用中，触摸显示屏1还具备如下功能：1)通道选择功能及实时报警功能：通过触摸显示屏1可实现通道选择功能，点击通道选择按键，选中或取消该通道的气体测量，系统在选中的通道中循环测量；当前测量通道黄绿闪烁显示，预排气结束后，测量结果绿色显示；当进入测试阶段，系统按照报警设置，气体浓度触发报警则显示在实时报警栏，可双击屏幕应答报警。2)报警设置功能：设置各通道气体报警功能的启/停；设置各通道的报警上下限值，当气体浓度超过报警值，触发报警。3)时间设置功能：设置各通道气体预排空时间，当通道切换后，需要一定的时间进行上一路通道气体的排空；气体预排时间为现场上一通道气体排空需要的时间；设置各通道气体测试时间，排空完成后进入测试阶段，按设定的测试时间，完成测试后自动切换到下一路。4)历史报警信息浏览。5)校准：进入校准界面，plc控制器2控制电磁阀控制模组3切换到校准气通道，然后操作氧气分析仪7进行校准，校准完毕退出界面，返回到循环测试。
31.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多通道氧气分析装置，其特征在于：包括触摸显示屏(1)、plc控制器(2)、电磁阀控制模组(3)、过滤器(4)、气泵(5)、流量计(6)以及氧气分板仪(7)，所述触摸显示屏(1)通过线路电连接于plc控制器(2)，所述plc控制器(2)通过线路电连接于电磁阀控制模组(3)，所述电磁阀控制模组(3)的进气端通过气管连接有多路采样通道，所述电磁阀控制模组(3)的出气端通过气管连接于过滤器(4)的进气端，所述过滤器(4)的出气端通过气管连接于气泵(5)的进气端，所述气泵(5)的第一出气端通过气管连接于流量计(6)的进气端，所述流量计(6)的出气端通过气管连接于氧气分板仪(7)，所述氧气分板仪(7)通过线路电连接于触摸显示屏(1)。2.根据权利要求1所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：还包括限压阀(8)，所述气泵(5)的第二出气端通过气管连接于限压阀(8)的进气端，所述限压阀(8)的出气端连接有排气管道。3.根据权利要求2所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：还包括二氧化碳测量模块(9)，所述二氧化碳测量模块(9)的进气端通过气管连接于排气管道，所述二氧化碳测量模块(9)的出气端通过气管连接于氧气分板仪(7)。4.根据权利要求2所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：所述plc控制器(2)包括继电器控制模块。5.根据权利要求1所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：所述氧气分板仪(7)内设有氧化锆传感器。6.根据权利要求1所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：所述过滤器(4)的过滤规格≤0.1um，并配有20个滤芯。7.根据权利要求1所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：所述气泵(5)包括抽气泵。8.根据权利要求1所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：所述电磁阀控制模组(3)可外接有10路采样通道。9.根据权利要求1所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：所述线路为modbus总线。

技术总结
本实用新型涉及粮仓氧气浓度监控技术领域，特指一种多通道氧气分析装置，包括触摸显示屏、PLC控制器、电磁阀控制模组、过滤器、气泵、流量计以及氧气分板仪，触摸显示屏通过线路电连接于PLC控制器，PLC控制器通过线路电连接于电磁阀控制模组，电磁阀控制模组的进气端通过气管连接有多路采样通道，电磁阀控制模组的出气端通过气管连接于过滤器的进气端，过滤器的出气端通过气管连接于气泵的进气端，气泵的第一出气端通过气管连接于流量计的进气端，流量计的出气端通过气管连接于氧气分板仪，氧气分板仪通过线路电连接于触摸显示屏。本实用新型仅通过一台氧气分板仪，即可满足多路氧气分析，降低了氧气分析仪设备的成本。降低了氧气分析仪设备的成本。降低了氧气分析仪设备的成本。


技术研发人员：袁振开 郑旭平 李堤 林光梓
受保护的技术使用者：珠海易奥科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/9