一种凸轮随动伸缩压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及产品夹紧治具技术领域，具体地说是一种凸轮随动伸缩压紧机构。


背景技术：

2.随着工业的大规模的发展，需要用到的各种压紧治具越来越多。目前市场上有种各样的压紧治具，针对不同的产品，或者针对同一产品，也会有不同结构的压紧治具。现在市场上的夹具，松开压紧位避让开产品拿放位置后，都需要增加夹具的使用空间，导致在整个使用过程中，需要更多的空间。而且，往往是通过气缸直接带动同一方向的压紧，没有其他的辅助限制机构，导致压紧和复位精度都容易出现误差。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种凸轮随动伸缩压紧机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
5.一种凸轮随动伸缩压紧机构，包括安装座、升降组件、压紧组件，升降组件装在安装座上，压紧组件与升降组件连接，安装座侧壁设有导向槽，导向槽内设有凸轮随动器，凸轮随动器与压紧组件连接，升降组件带动压紧组件上下移动，压紧组件在上下移动过程中水平横向伸出或缩回。
6.所述升降组件包括压紧气缸、下压板，压紧气缸装在安装座的顶部，下压板设在安装座内，压紧气缸的驱动杆与下压板连接。
7.所述安装座内设有竖直方向的第一导向轴，下压板上设有导套，第一导向轴上端与安装座上端连接，第一导向轴下端从导套中活动穿过后与安装座底面连接。
8.所述压紧组件包括压板、第二导向轴、固定块，第二导向轴水平方向设置，固定块装在下压板底面，第二导向轴活动穿过固定块，第二导向轴一端与压板连接，第二导向轴另一端装设有导块，凸轮随动器装接在导块侧面。
9.所述导块上安装有万向球，下压板与万向球接触。
10.所述安装座包括顶板、底板和两侧板，两侧板的顶端与顶板连接，两侧板的底端与底板连接，两侧板的内侧面均设有导向槽，导向槽从上往下弧形设置，压紧气缸装在顶板上。
11.所述万向球由钢材料制成。
12.本实用新型利用凸轮导向结构与压紧结构的配合，在上下移动的同时带动压板水平伸出和缩回，压紧和收缩位置都更加精密，并且能够节省整体的使用空间，整体使用上更加简便，压紧效果较佳。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型分解结构示意图。
15.附图标记：
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1和2所示，本实用新型揭示了一种凸轮随动伸缩压紧机构，包括安装座1、升降组件、压紧组件，升降组件装在安装座1上，压紧组件与升降组件连接，安装座1侧壁设有导向槽8，导向槽8内设有凸轮随动器10，凸轮随动器10与压紧组件连接，升降组件带动压紧组件上下移动，压紧组件在上下移动过程中水平横向伸出或缩回。导向槽设为弧形，压紧组件配合导向槽，由升降组件带动升降移动的过程中，实现压紧组件的水平伸出或缩回。
20.所述升降组件包括压紧气缸2、下压板3，压紧气缸2装在安装座1 的顶部，下压板3设在安装座1内，压紧气缸2的驱动杆与下压板3连接。
21.安装座包括顶板、底板和两侧板，两侧板的顶端与顶板连接，两侧板的底端与底板连接，两侧板的内侧面均设有导向槽8，导向槽8从上往下弧形设置，压紧气缸装在顶板上。压紧气缸带动下压板向上移动或者向下移动。
22.所述安装座1内设有竖直方向的第一导向轴4，下压板3上设有导套 12，第一导向轴4上端与安装座1上端连接，第一导向轴4下端从导套12 中活动穿过后与安装座1底面连接。总共设有四根第一导向轴，分别从下压板3的四个边角位置穿过，确保上下移动的精准性，利用导套保证导向的精密性。
23.所述压紧组件包括压板6、第二导向轴5、固定块7，第二导向轴5水平方向设置，固定块7装在下压板3底面，第二导向轴5活动穿过固定块 7，第二导向轴5一端与压板6连接，第二导向轴5另一端装设有导块9，凸轮随动器10装接在导块9侧面。由于固定块7是固定装在下压板3上的，因此，当下压板移动时，固定块同步移动，也就同步带动导块移动，导块9侧
面的凸轮随动器10活动插装在导向槽8内，使得凸轮随动器会沿着导向槽移动，从而使得第二导向轴在水平方向朝向前方或者后方移动，带动压板向前压或者向后退回，实现对产品的压紧。第二导向轴5可在固定块7内活动向前或者向后伸出。
24.此外，所述导块9上安装有万向球11，下压板3与万向球11接触，该万向球由钢材料制成，利用该钢制的万向球，使下压板与万向球形成滚动接触，从而能够更好的使压板伸出，增加压板的伸出压力。
25.本实用新型具体工作时：
26.初始状态下，压紧气缸的驱动杆为缩回状态，此时下压板处于上方位置，凸轮随动器位于导向槽的上端，此时压板为缩回状态。
27.需要压紧产品时，压紧气缸工作使其驱动杆向下移动，带动下压板向下移动，从而带动凸轮随动器沿着导向槽向下移动，由于导向槽是弧形的，因此，在下压板下移即压板也下移的过程中，压板也会水平向外伸出，直到下压板移动到最下端，此时凸轮随动器位于导向槽的下端位置，此时压板向外伸出最大距离，完成对产品的压紧。松开压力点后可以向后缩回，让开产品拿放位置，松开压紧位置后无需增加夹具使用空间，且可以减少夹具使用空间。
28.需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。