一种自动拆链装置的制作方法

1.本发明涉及链条拆卸工具领域，具体涉及到一种自动拆链装置。


背景技术：

2.小型链条比如自行车链条主要结构包括滚圈、链板以及链销，当链条损坏时，需要拆除损坏的链条结，目前拆卸链条通常采用手动的拆卸工具，例如专利号为cn101549490b提供了一种用于拆卸机动车、非机动传动链条的拆链器，它包括螺杆及凹形托架，所述的螺杆为中空丝孔螺杆且旋接在凹形托架一端耳的丝孔内，顶针螺杆的旋杆部5与螺杆1中的中空丝孔旋接，凹形托架的另一端耳内端面开有销轴锁定孔且与顶针螺杆中的顶针相对，实现了对所要拆卸链条的可靠锁定的同时，迫使与顶针相触的链条销轴与外链板分离。或者像专利号为cn202278548u中提供了一种新型拆链器，包含拆链器主体、固定螺丝、顶针螺丝、旋转把手，在拆链器一端设有缺口，方便拆链过程中进行其他操作，节约了时间，提高了效率。但是，现有的针对小型传动链条的拆卸工具均为手动拆卸，当需要大批量进行拆卸操作时，一来影响拆卸效率，而来太耗费人工劳动力，拆卸成本较高，难以满足需求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种自动拆链装置，可以自动对链条进行拆卸，只需放置链条以及按下开关即可，省时省力，大幅度降低了拆卸成本。
4.为了达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：一种自动拆链装置，包括动力单元、驱动单元以及拆链单元，所述动力单元与驱动单元相连接，所述驱动单元带动拆链单元运动，所述拆链单元包括底座以及设置在底座上的拆链器，所述拆链器包括固定件以及运动件，所述固定件用以固定链条，所述运动件与驱动单元相连接，所述运动件在驱动单元的带动下进行直线运动并可将链条上的链销顶出。
5.优选地，所述固定件包括固定板以及设置在固定板上的至少三个固定块，所述固定板按照相同的间隙均匀分布在固定板表面，所述固定板之间的间隙大于或者等于链条中滚圈的直径。
6.优选地，所述运动件包括推板、连接杆以及两个推杆，所述连接杆设置在推板的背面中心，所述连接杆与驱动单元相连接，所述推杆设置在推板的正面，所述推杆正对两两固定块之间的间隙。
7.优选地，所述底座包括底板、挡板以及两个侧板，所述侧板设置在底板两侧，所述挡板设置在底板前侧，两个所述侧板均与挡板相连接，所述侧板上设置有供链条穿过的开口。
8.优选地，所述底板上凸出的设置有限位块，所述固定板底面设置有与限位块相对应的凹槽，所述固定件插入设置在底板上。
9.优选地，所述驱动单元为液压缸，所述驱动单元的输出端与连接杆相连接，所述驱动单元夹持设置在两侧板之间且与底板相平行。
10.优选地，所述推板底面与底板相贴合，所述推板的宽度小于或者等于两个侧板之间的距离。
11.优选地，所述动力单元为电动泵，所述电动泵与控制开关电连接。
12.本发明的优点和有益效果在于：本发明采用电动泵、液压缸与拆卸单元相结合的方式，将原本繁琐耗时的手动拆卸改进成自动拆卸，只需将链条放置在拆卸单元上，按下电动泵的启动开关，即可将对应的链条的链销顶出，实现链条的分离，本发明的拆卸单元采用底座配合拆链器的结构，拆链器分为固定件以及运动件，固定件用以固定链条，运动件则配合液压缸，在液压缸的推动下运动件向固定在固定件上的链条的链销处施加外力，使得链销从链条中脱离，脱离开来的链销、链板则掉落在底座以及挂在运动件上，方便进行回收，由于固定件与运动件均是可拆卸的结构，因此，根据不同规格的链条，可以选择使用不同规格的固定件以及运动件，其他部件则可不用更换，极大的提高了本发明的可操作范围。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种自动拆链装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种自动拆链装置的整体示意图；图3为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处的结构示意图；图4为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处装配固定件后的结构示意图；图5为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处装配链条后的示意图；图6为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处拆卸中的示意图；图7为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处拆卸完成后的的示意图；图8为本发明提出的一种自动拆链装置中固定件的的结构示意图。
具体实施方式
14.本发明提供了一种自动拆链装置，主要包括包括动力单元100、驱动单元200以及拆链单元300，动力单元为齿轮电动泵，通过控制开关110来控制动力单元的开闭，控制开关可采用脚踏式开关，其成本较低，驱动单元为液压缸，通过电动泵带动液压缸运动，将液压油通过管道输送至液压缸内，使得液压缸的输出端带动拆链单元运动，使得拆链单元将放置在其内的链条进行拆解，只需将链条放置在拆链单元中，然后启动动力单元的开关即可完成拆链操作，简单快捷。
15.下面结合具体实施例以及附图对本发明进行进一步的说明，图1为本发明提出的一种自动拆链装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种自动拆链装置的整体示意图；图3为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处的结构示意图；图4为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处装配固定件后的结构示意图；图5为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处装配链条后的示意图；图6为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处拆卸中的示意图；图7为本发明提出的一种自动拆链装置中底座处拆卸完成后的的示意图；图8为本发明提出的一种自动拆链装置中固定件的的结构示意图。
16.在本实施例中，如图1-3所示，该拆链装置包括动力单元100、驱动单元200以及拆链单元300，所述动力单元100与驱动单元200相连接，所述驱动单元200带动拆链单元300运动，所述拆链单元300包括底座310以及设置在底座310上的拆链器320，所述拆链器320包括
固定件32以及运动件33，所述固定件32用以固定链条10，所述运动件33与驱动单元200相连接，所述运动件33在驱动单元200的带动下进行直线运动并可将链条10上的链销11顶出。
17.如图2-4与8所示，固定件32包括固定板302以及设置在固定板302上的三个固定块303，所述固定板302按照相同的间隙均匀焊接设置在固定板302表面，所述固定板302之间的间隙大于或者等于链条10中滚圈12的直径；运动件33包括推板331、连接杆332以及两个推杆333，所述连接杆与推板之间焊接，所述推杆与推板之间也为焊接，所述连接杆332设置在推板331的背面中心，所述连接杆332与驱动单元200相连接，所述推杆333设置在推板331的正面，所述推杆333正对两两固定块303之间的间隙，底座310包括底板311、挡板312以及两个侧板313，底板与挡板均呈呈长条状，挡板高出底板2-3cm，且宽出底板两侧各1-2cm，挡板与底板之间通过焊接或者螺栓进行连接，侧板与底板之间也通过焊接或者螺栓进行连接，所述侧板313设置在底板311两侧，所述挡板312设置在底板311前侧，两个所述侧板313均与挡板312相连接，所述侧板313上设置有供链条10穿过的开口314，开口底部与底板平齐，方便链条放置，同时在底板311上凸出的设置有限位块20，限位块焊接在底板上，限位块的高度在0.5cm，长度在1cm，宽度在0.5cm，同时在固定板302底面设置有与限位块20相对应的凹槽30，通过该凹槽，将固定件32插入设置在底板311上，实现固定件的固定，使其无法移动，保证拆链过程的稳定性。
18.其中，驱动单元200的输出端与连接杆332相连接，所述驱动单元200夹持设置在两侧板313之间且与底板311相平行，驱动单元为液压缸，需保证其输出方向与底板平行，因此，液压缸插入夹持在两个侧板之间，或者将液压缸焊接在两个侧板之间。
19.其中，推板331底面与底板311相贴合，所述推板331的宽度小于或者等于两个侧板313之间的距离，推板的运动方向需保证与底板平行。
20.如图5-7所示，本实施例中，在进行拆链时，先将链条通过开口往下放置在固定件上，两两滚圈12卡入在固定块303上，此时，链条上的两个链销正对两个推杆，然后开启控制开关，电动泵工作，输送液压油至液压缸，液压缸带动推杆向前运动，推动链销最终使其脱离链条，链销连通链板脱落在挡板与底板之间，然后推杆缩回，带动另一个链板脱离链条，使其留在推杆上，然后将链条取出，以及脱落的链板与链销回收即可完成拆链操作。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。