一种麦拉加工自动剥离机构的制作方法

1.本实用新型涉及麦拉模切领域，具体为一种麦拉加工自动剥离机构。


背景技术：

2.麦拉，一般是指经过模切得到的片材，非金属麦拉多是绝缘作用，常见材料有pc，pet，用于薄膜开关或者电子电气产品的表面保护，或局部绝缘。
3.目前工艺属于半自动半人工生产，由模切机冲型后将半成品收入胶箱中，手工剥离产品，人工整理产品并点数。
4.在目前生产过程中，麦拉加工使用半自动加工模式，需要人工从半成品材料上拉下成品，由于机器速度快过人工，在实际生产中极易造成半成品堆积，且还需要对成品进行点数，由于每一批次的成品数量较多，在点数时容易出现误差。
5.针对上述相关技术，现有的麦拉加工设备上没有良好的对成品进行剥离的机构，成品需要人工剥离，造成工作效率低、半成品易堆积的情况。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种麦拉加工自动剥离机构，以解决现有的麦拉加工设备对成品进行剥离的工作效率低的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦拉加工自动剥离机构，包括支架，所述支架的中部设置有送料辊，所述送料辊用于输送半成品，所述半成品上冲裁有成品，所述支架在送料辊的后方设置有托板，所述支架在托板的后方转动设置有剥离轴，且在下方通过连接结构转动连接有收卷辊，所述支架在剥离轴的后方设置有滑动架，所述滑动架上由上至下依次设置有剥离辊与从动辊，所述剥离辊的辊轴连接有驱动结构，所述托板的顶面、剥离轴的顶面、从动辊的顶面皆处于同一平面，所述收卷辊用于收卷半成品上除去成品的部分。
8.通过采用上述技术方案，在半成品输出位置的下方设置收料辊，同时在输出位置的前方设置剥离辊，在实际使用中，半成品上的废料收卷在收料辊上时，成品继续向前伸出，此时受到剥离辊的牵拉，进而快速与废料分离，达到快速从半成品上剥离成品的目的，使半成品的输送速度与成品输出保持同步，进而提升了麦拉加工的工作效率与质量。
9.本实用新型进一步设置为，所述滑动架在剥离辊的后方通过支杆结构设置有激光计数器，且在从动辊的后方通过支杆结构设置有反光片，所述激光计数器在支杆结构上朝向反光片设置。
10.通过采用上述技术方案，激光计数器配合反光片实现对成品的精确计数。
11.本实用新型进一步设置为，所述支架在送料辊的前方设置有刮板。
12.通过采用上述技术方案，刮板能够整平即将送入送料辊的半成品。
13.本实用新型进一步设置为，所述托板靠近送料辊的一端为弧面板。
14.通过采用上述技术方案，使半成品能够顺利的在托板上输送。
15.本实用新型进一步设置为，所述支架两侧的内部皆设置有滑轨，所述滑动架滑动连接在滑轨内。
16.通过采用上述技术方案，通过调节滑动架的距离即可使剥离辊适应不同规格的成品。
17.本实用新型进一步设置为，所述滑动架与支架之间设置有锁定结构。
18.通过采用上述技术方案，通过锁定结构将滑动架锁定在所需位置处。
19.本实用新型进一步设置为，所述送料辊与收卷辊的辊轴皆连接有驱动结构。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动结构驱动送料辊以及收卷辊转动。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过在半成品输出位置的下方设置收料辊，同时在输出位置的前方设置剥离辊，在实际使用中，半成品上的废料收卷在收料辊上时，成品继续向前伸出，此时受到剥离辊的牵拉，进而快速与废料分离，达到快速从半成品上剥离成品的目的，使半成品的输送速度与成品输出保持同步，进而提升了麦拉加工的工作效率与质量；
23.2、本实用新型通过在剥离辊的后方设置激光计数器，通过激光计数器对剥离辊剥离出的成品进行计数，避免了人工计数的误差，同时减少了工人的劳动强度，提升了装置的自动化水平。
附图说明
24.图1为本实用新型的后视立体图；
25.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
26.图3为本实用新型的前视立体图；
27.图4为本实用新型的锁定结构侧视内视图。
28.图中：1、支架；2、半成品；3、成品；4、送料辊；5、托板；6、滑轨；7、滑动架；8、剥离辊；9、从动辊；10、激光计数器；11、反光片；12、紧固旋钮；13、压板；14、收卷辊；15、刮板；16、剥离轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种麦拉加工自动剥离机构，如图1-4所示，包括支架1，支架1的中部设置有送料辊4，送料辊4用于输送半成品2，半成品2上冲裁有成品3，支架1在送料辊4的后方设置有托板5，支架1在托板5的后方转动设置有剥离轴16，且在下方通过连接结构转动连接有收卷辊14，剥离轴16无动力滚动时，使半成品2上的成品3继续沿送料方向运动，以至其余剥离辊8接触，而半成品2上除去成品3的部分受收卷辊14收卷，支架1在剥离轴16的后方设置有滑动架7，滑动架7上由上至下依次设置有剥离辊8与从动辊9，剥离辊8的辊轴连接有驱动结构，剥离辊8与从动辊9相配合实现剥离半成品2上成品3的效果，托板5的顶面、剥离轴16的顶面、从动辊9的顶面皆处于同一平面，收卷辊14用于收卷半成品2上除去成品3的部分。
32.在上述结构的基础上，本实施例中，滑动架7在剥离辊8的后方通过支杆结构设置有激光计数器10，且在从动辊9的后方通过支杆结构设置有反光片11，激光计数器10在支杆结构上朝向反光片11设置，成品3在从剥离辊8与从动辊9之间被送出后，会遮挡住反光片11，激光计数器10的反光中断一次即可计数一次，激光计数器10配合反光片11实现对成品3的精确计数。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，支架1在送料辊4的前方设置有刮板15，刮板15能够整平即将送入送料辊4的半成品2，防止半成品2在支架1上运动时隆起。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，托板5靠近送料辊4的一端为弧面板，使半成品2能够顺利的在托板5上输送，使半成品2能够更为轻易的输送上托板5。
35.在上述结构的基础上，本实施例中，支架1两侧的内部皆设置有滑轨6，滑动架7滑动连接在滑轨6内，通过调节滑动架7的距离即可使剥离辊8适应不同规格的成品3，滑动架7与支架1之间设置有锁定结构，锁定结构具体包括滑动架7一侧的l形延伸结构，在滑动架7一侧的延伸结构上转动设置有压板13，压板13通过螺杆连接在延伸结构上，而螺杆的另一端固定连接有紧固旋钮12，通过转动紧固旋钮使压板13压紧支架1的外壁，从而限制滑动架7移动，通过锁定结构将滑动架7锁定在所需位置处。
36.本实施例还提供了送料辊4与收卷辊14的辊轴皆连接有驱动结构，通过驱动结构驱动送料辊4以及收卷辊14转动，驱动结构皆为同轴连接的驱动电机。
37.本实用新型创造性的设置自动剥离麦拉片上产品的剥离辊结构,避免了现有的麦拉加工设备对成品进行剥离的工作效率低的缺点；本方案中，通过在半成品输出位置的下方设置收料辊，同时在输出位置的前方设置剥离辊，在实际使用中，半成品上的废料收卷在收料辊上时，成品继续向前伸出，此时受到剥离辊的牵拉，进而快速与废料分离，达到快速从半成品上剥离成品的目的，使半成品的输送速度与成品输出保持同步，进而提升了麦拉加工的工作效率与质量。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。