一种玻璃珠研磨抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及永抛光设备技术领域，特别涉及一种玻璃珠研磨抛光设备。


背景技术：

2.玻璃珠是常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅。
3.目前，玻璃珠在生产的过程中为了提升其表面的光滑度，会使用研磨抛光设备对其进行抛光，现有的玻璃珠在抛光的过程中大多在震动罐中加入抛光物料，使抛光物料在震动的过程中对玻璃珠的表面进行抛光，由于在抛光的过程中无法控制抛光物料与玻璃珠表面的挤压力，从而导致了玻璃珠在抛光的过程中容易出现抛光不充分或者多度抛光的情况。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种玻璃珠研磨抛光设备，便于控制抛光棉与玻璃珠主体的挤压力，提升了玻璃珠主体的抛光效果。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃珠研磨抛光设备，包括底板以及可拆卸内嵌在底板顶端的定位板，所述定位板的顶端呈环形阵列开设有抛光孔，并通过抛光孔内嵌设置有玻璃珠主体，所述底板的顶端面两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆之间滑动套接有横板，且两个支撑杆的顶端螺纹套接有转动管，所述横板的底端转动安装有抛光棉，所述转动管的底端转动套接有安装板，所述安装板与横板之间固定有套设在支撑杆上的弹簧。
6.优选地，所述底板的顶端面中心位置处开设有定位槽，所述定位板的侧壁底端对称固定有定位部。
7.优选地，所述定位板吻合插接在定位槽中，并通过定位部与底板轴向定位，所述定位部的顶端固定连接有握杆。
8.优选地，所述抛光棉的底端与玻璃珠主体抵接，且抛光棉的顶端面中心位置处固定有转动板。
9.优选地，所述横板的顶端面中心位置处安装有电机，所述电机的机轴穿过横板与转动板固定连接。
10.优选地，所述支撑杆的侧壁顶端开设有紧固孔，所述横板的侧壁螺纹插接有内嵌在紧固孔中的旋钮。
11.优选地，所述转动管设置在横板上方，所述弹簧的两端分别与安装板和横板固定连接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，通过在底板顶端定位板上开设有抛光孔，并通过抛光孔内嵌设置有多个玻璃珠主体，在抛光的过程中旋转转动管使其带动安装板、弹簧和横板同
步向下移动，由于弹簧的两端与安装板和横板固定连接，当安装板通过弹簧拉动横板时，横板底端的抛光棉与玻璃珠主体的表面处于轻度接触，转动板和安装板向下移动使弹簧处于松弛状态时，抛光棉与玻璃珠主体的表面处于中度接触，转动板和安装板持续向下移动，并挤压弹簧，使弹簧的弹力对横板向下施压时，抛光棉与玻璃珠主体的表面处于重度接触，通过调节转动板和安装板的位置改变弹簧的状态，进而对抛光棉与玻璃珠主体的挤压力进行调节，便于控制抛光棉与玻璃珠主体的挤压力，提升了玻璃珠主体的抛光效果。
14.2、本实用新型中，通过定位板底端的定位部吻合插接在定位槽中，使定位板与底板之间保持轴向定位，抛光棉在转动的过程中与玻璃珠主体的表面接触，并使玻璃珠主体在抛光孔中旋转，在转动的谷草中定位板保持稳定，提升了玻璃珠主体位置的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为玻璃珠研磨抛光设备结构示意图；
17.图2为底板拆分结构示意图；
18.图3为图1中a处结构放大示意图；
19.图4为转动管结构示意图。
20.图中：1、底板；2、定位板；3、支撑杆；4、横板；5、电机；6、转动板；7、抛光棉；8、定位槽；9、握杆；10、抛光孔；11、玻璃珠主体；12、定位部；13、旋钮；14、紧固孔；15、转动管；16、安装板；17、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-3所示的一种玻璃珠研磨抛光设备，包括底板1以及可拆卸内嵌在底板1顶端的定位板2，定位板2的顶端呈环形阵列开设有抛光孔10，并通过抛光孔10内嵌设置有玻璃珠主体11，底板1的顶端面两侧均固定有支撑杆3，两个支撑杆3之间滑动套接有横板4，且两个支撑杆3的顶端螺纹套接有转动管15，横板4的底端转动安装有抛光棉7，转动管15的底端转动套接有安装板16，安装板16与横板4之间固定有套设在支撑杆3上的弹簧17，在底板1顶端定位板2上开设有抛光孔10，并通过抛光孔10内嵌设置有多个玻璃珠主体11，在抛光的过程中旋转转动管15使其带动安装板16、弹簧17和横板4同步向下移动，由于弹簧17的两端与安装板16和横板4固定连接，当安装板16通过弹簧17拉动横板4时，横板4底端的抛光棉7与玻璃珠主体11的表面处于轻度接触，转动板6和安装板16向下移动使弹簧17处于松弛状态时，抛光棉7与玻璃珠主体11的表面处于中度接触，转动板6和安装板16持续向下移动，并挤压弹簧17，使弹簧17的弹力对横板4向下施压时，抛光棉7与玻璃珠主体11的
表面处于重度接触，通过调节转动板6和安装板16的位置改变弹簧17的状态，进而对抛光棉7与玻璃珠主体11的挤压力进行调节。
23.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，底板1的顶端面中心位置处开设有定位槽8，定位板2的侧壁底端对称固定有定位部12，定位板2底端的定位部12吻合插接在定位槽8中，使定位板2与底板1之间保持轴向定位，抛光棉7在转动的过程中与玻璃珠主体11的表面接触，并使玻璃珠主体11在抛光孔10中旋转，在转动的过程中定位板2保持稳定，提升了玻璃珠主体11位置的稳定性。
24.在本实施例中，如图2所示，定位板2吻合插接在定位槽8中，并通过定位部12与底板1轴向定位，定位部12的顶端固定连接有握杆9，通过握杆9可将定位板2从定位槽8中拆卸，从而更换不同孔径抛光孔10的定位板2，适用于不同尺寸玻璃珠主体11的抛光，抛光棉7的底端与玻璃珠主体11抵接，且抛光棉7的顶端面中心位置处固定有转动板6，横板4的顶端面中心位置处安装有电机5，电机5的机轴穿过横板4与转动板6固定连接，通过电机5的旋转带动转动板6和抛光棉7同步转动，使抛光棉7的底端对玻璃珠主体11进行抛光加工。
25.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3所示，支撑杆3的侧壁顶端开设有紧固孔14，横板4的侧壁螺纹插接有内嵌在紧固孔14中的旋钮13，转动管15设置在横板4上方，弹簧17的两端分别与安装板16和横板4固定连接，在取出抛光后的玻璃珠主体11时将转动管15和横板4移动至支撑杆3的上方，同时旋钮13插入紧固孔14中，使旋钮13对横板4进行支撑，转动管15的外壁呈环形阵列竖向开设有防滑齿。
26.本实用工作原理：在抛光的过程中旋转转动管15使其带动安装板16、弹簧17和横板4同步向下移动，由于弹簧17的两端与安装板16和横板4固定连接，当安装板16通过弹簧17拉动横板4时，横板4底端的抛光棉7与玻璃珠主体11的表面处于轻度接触，转动板6和安装板16向下移动使弹簧17处于松弛状态时，抛光棉7与玻璃珠主体11的表面处于中度接触，转动板6和安装板16持续向下移动，并挤压弹簧17，使弹簧17的弹力对横板4向下施压时，抛光棉7与玻璃珠主体11的表面处于重度接触，通过调节转动板6和安装板16的位置改变弹簧17的状态，抛光棉7在转动的过程中与玻璃珠主体11的表面接触，并使玻璃珠主体11在抛光孔10中旋转进行抛光加工。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。