一种立式湿法磨用缓冲搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式湿法磨技术领域，具体而言，涉及一种立式湿法磨用缓冲搅拌结构。


背景技术：

2.球磨过程的固体颗粒原料一般会涉及多种物料，包括微量的添加剂组分，由于不同物料的硬度、初始粒度、密度等物性参数不一样，对于要求球磨产品粒度均匀一致的工艺，球磨时要求将物料根据各自的物性特点在不同的球磨时段加入研磨筒内，并补入一定量的分散剂以控制浆粒的粘度。
3.但在不同时段往研磨筒内加物料时，会有部分浆料因物料快速下落而飞溅粘在研磨筒壁及顶盖内壁上，因此会造成研磨筒内浆料和物料结合搅拌而造成研磨筒各处沉积。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种立式湿法磨用缓冲搅拌结构，旨在改善部分浆料因物料快速下落而飞溅粘在研磨筒壁及顶盖内壁上的问题。
5.本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种立式湿法磨用缓冲搅拌结构，包括机架和缓冲组件。
6.所述机架可拆卸安装有研磨筒与搅拌部，所述搅拌部可将所述研磨筒中物料进行搅拌。
7.所述缓冲组件包括下料筒、定位座以及缓冲件，所述下料筒为两端开口结构，并位于所述研磨筒内，所述定位座与所述下料筒的底端相连接，并形成出料口，所述缓冲件与所述定位座之间通过弹性件相连，当下料时，所述缓冲件可在所述出料口处移动。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲件具有从中心向外逐渐倾斜的坡度。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌部包括驱动件以及与所述驱动件连接的搅拌器，所述驱动件可驱动所述搅拌器在所述研磨筒内进行转动。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括电机与齿轮箱，所述电机可通过齿轮箱驱动所述搅拌器进行转动。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述机架与所述研磨筒通过锁扣进行连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲件开设有滑动腔，所述定位座具有可在滑动腔中滑动的移动块。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件设置有多个并等间距分布在所述定位座与所述缓冲件之间。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种立式湿法磨用缓冲搅拌结构，使用时，将准备加入研磨筒中的物料先从下料筒处倒入，进而原料的重量会将缓冲件向下压，进而缓冲件会将弹性件向下压，使得缓冲件和下料筒的底部形成出料口，进而原料能够从出料口到达研磨筒中，通过其弹性件的作用，能够有效的减缓原料下降的速
度和研磨筒内部浆料的距离，进而能够避免原料倒入浆料中发生飞溅的情况；
15.该结构能够在往研磨筒内加物料的时候，避免研磨筒内的浆料由于物料快速下落而造成四处飞溅的情况，从而避免浆料粘接在研磨筒壁和顶盖内壁上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的缓冲组件不使用状态结构示意图；
21.图5为本实用新型实施方式提供的缓冲组件使用状态结构示意图。
22.图中：100-机架；110-研磨筒；111-锁扣；120-搅拌部；121-驱动件；1211-电机；1212-齿轮箱；122-搅拌器；200-缓冲组件；210-下料筒；211-出料口；220-定位座；221-移动块；230-缓冲件；231-弹性件；232-滑动腔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例
31.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种立式湿法磨用缓冲搅拌结构，包括机架100和缓冲组件200。
32.其中，请参阅图1，缓冲组件200安装在机架100上，机架100用于安装和固定的作用，缓冲组件200主要用于减缓物料下降的速度，以此避免物料下落在浆料中发生飞溅的情况。
33.请参阅图1、图2和图3，机架100可拆卸安装有研磨筒110与搅拌部120，搅拌部120可将研磨筒110中物料进行搅拌。搅拌部120包括驱动件121以及与驱动件121连接的搅拌器122，驱动件121可驱动搅拌器122在研磨筒110内进行转动，驱动件121包括电机1211与齿轮箱1212，电机1211可通过齿轮箱1212驱动搅拌器122进行转动，电机1211通过齿轮箱1212带动搅拌器122在研磨筒110内进行转动，从而带动浆料和原料进行混合研磨。机架100与研磨筒110通过锁扣111进行连接，通过锁扣111能够实现将研磨筒110从机架100上取下，以此方便对内部进行清洗。
34.请参阅图1-图5，缓冲组件200包括下料筒210、定位座220以及缓冲件230，下料筒210为两端开口结构，并位于研磨筒110内，定位座220与下料筒210的底端相连接，并形成出料口211，缓冲件230与定位座220之间通过弹性件231相连，弹性件231设置有多个并等间距分布在定位座220与缓冲件230之间，在对原料起到缓冲作用的同时，还能够在不下料的时候缓冲件230可向上移动，从而挡住其出料口211，避免杂物掉入浆料中。该弹性件231的弹性较弱，从而避免少量原料进行下料时，存积在下料筒210中，而且该弹性件231可以是螺旋弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧中的任意一种。当下料时，缓冲件230可在出料口211处移动，缓冲件230开设有滑动腔232，定位座220具有可在滑动腔232中滑动的移动块221，通过移动块221和滑动腔232的配合进一步的使缓冲件230可以稳定的进行上下移动。具体的，缓冲件230具有从中心向外逐渐倾斜的坡度，通过该坡度能够使得物料能够从侧方的出料口211进行出料。
35.具体的，该立式湿法磨用缓冲搅拌结构的工作原理：使用时，将准备加入研磨筒110中的物料先从下料筒210处倒入，进而原料的重量会将缓冲件230向下压，进而缓冲件230会将弹性件231向下压，使得缓冲件230和下料筒210的底部形成出料口211，进而原料能够从出料口211到达研磨筒110中，通过其弹性件231的作用，能够有效的减缓原料下降的速
度和研磨筒110内部浆料的距离，进而能够避免原料倒入浆料中发生飞溅的情况；
36.通过缓冲件230的结构，能够进一步使得原料便于从侧边的出料口211进行出料，从而能够到达研磨筒110中的浆料内，通过锁扣111能够实现将研磨筒110从机架100上取下，以此方便对内部进行清洗，通过移动块221和滑动腔232的配合进一步的使缓冲件230可以稳定的进行上下移动。
37.需要说明的是，电机1211和齿轮箱1212具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.电机1211和齿轮箱1212的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。