一种涂料生产用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种涂料生产用自动加料装置。


背景技术：

2.在涂料生产中，为了方便对原料进行加料，所以自动加料装置是十分必要的。
3.专利号cn212999605u公开了一种粉末涂料生产用自动称重加料装置，包括上料斗、安装架和输送通道,所述上料斗安装在安装架上，且安装架的底面四个拐角处均垂直固定有一组支撑柱，且四组支撑柱的上部之间连接有上横按，并且四组支撑柱的下部之间连接有下横板，同时上横按的上端面中部安装有输送通道，所述安装架下方左侧的两组支撑柱的上部与称量仓之间通过固定螺栓安装与上固定板，且称量仓的正下方设置有接料仓。该粉末涂料生产用自动称重加料装置，结构设置合理，本设备主要设置有上料斗、输送通道、称量仓和接料仓，上料斗内设置有第一转轴和搅拌桨，方便进行搅拌内部的原料，使其均匀化，保障生产品质，方便原料的直接输送，更顺畅便利。
4.以往的加料装置存在以下缺点：1、用于送料的仓体内不具备冲洗结构，不能方便在使用完毕后进行冲洗清洁。因此，本领域技术人员提供了一种涂料生产用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种涂料生产用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种涂料生产用自动加料装置，包括输送仓体、驱动电机、进料管、出料管、旋转轴、送料纹龙、底座和多通阀，所述输送仓体顶部两端均焊接有竖板，所述竖板之间通过螺钉固定安装有多通阀，所述多通阀底部出液端连接有喷头，所述喷头底端位于输送仓体内，所述多通阀的进油口连接有进液管，所述输送仓体一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴位于输送仓体内，所述旋转轴外围设置有送料纹龙。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送仓体顶部一端和底部一端分别通过预留槽安装有进料管和出料管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送仓体内壁一端通过安装槽安装有轴承，所述旋转轴端部位于轴承内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送仓体内顶部一端设置有限位板，所述输送仓体两侧靠近顶部处均设置有条形块，所述限位板一端开设有第一导槽，所述条形块和输送仓体一端均开设有第二导槽，所述隔板顶部一端和底部一端均设置有连接板，所述连接板与输送仓体之间通过螺钉进行紧固连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板一端卡设于第二导槽内，所述隔板另
一端卡设于第一导槽内，通欧冠第二导槽和第一导槽方便对隔板进行限位。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的底部和一端处分别通过预留孔安装有排料管和排液管，通过排料管方便进行排料，通过排液管，方便进行排液。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述排液管和排料管上分别设置有第一截止阀和第二截止阀，通过第一截止阀和第二截止阀，方便对排液管和排料管的通断进行控制。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送仓体内底部与进料管底端对应位置设置有导料斜面，通过导料斜面方便对进入输送仓体内的原料进行导料，使得原料能快速由送料纹龙进行输送。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送仓体底部一端设置有凸块，所述底座顶部两端均通过固定槽安装有柱形块，所述柱形块顶部开设有限位槽，所述限位槽内套设有限位套杆，所述限位套杆顶部焊接有承板，所述承板与凸块之间通过螺栓进行紧固连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽内壁与限位套杆接触处通过胶水固定有橡胶垫块，通过橡胶垫块，方便对由限位套杆传递至柱形块上的振动进行吸收，有利于提升本加料装置在工作时的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.在使用完毕后，人员关闭第二截止阀，打开第一截止阀，拧松螺钉，使得连接板与输送仓体之间分离，将隔板从第一导槽和第二导槽内抽出，利用软管连接进液管与外部供水端，外部高压水经由软管和进液管进入多通阀内，再经由喷头喷出，从而方便对输送仓体内进行冲洗，冲洗后的污水经由排液管排出，便于在本加料装置在使用完毕后能进行冲洗清洁。
附图说明
19.图1为本实用新型一种涂料生产用自动加料装置的剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型一种涂料生产用自动加料装置的外部结构示意图。
21.图3为本实用新型一种涂料生产用自动加料装置的剖切后前视结构示意图。
22.图4为本实用新型一种涂料生产用自动加料装置的橡胶垫块示意图。
23.图中：1、输送仓体；2、驱动电机；3、进料管；4、出料管；5、旋转轴；6、送料纹龙；7、导料斜面；8、凸块；9、底座；10、柱形块；11、限位槽；12、限位套杆；13、多通阀；14、进液管；15、竖板；16、喷头；17、限位板；18、第一导槽；19、隔板；20、连接板；21、排液管；22、排料管；23、第一截止阀；24、第二截止阀；25、承板；26、橡胶垫块；27、条形块；28、第二导槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种涂料生产用自动加料装置，包括输送仓体1、驱动电机2、进料管3、出料管4、旋转轴5、送料纹龙6、底座9和多通阀13，输送仓体1顶部两端均焊接有竖板15，竖板15之间通过螺钉固定安装有多通阀13，多通阀13底部出液端连
接有喷头16，喷头16底端位于输送仓体1内，多通阀13的进油口连接有进液管14，输送仓体1一端通过螺栓安装有驱动电机2，驱动电机2的动力输出端连接有旋转轴5，旋转轴5位于输送仓体1内，旋转轴5外围设置有送料纹龙6。
26.其中，输送仓体1顶部一端和底部一端分别通过预留槽安装有进料管3和出料管4；通过进料管3和出料管4，方便分别进行进料和出料。
27.其中，输送仓体1内壁一端通过安装槽安装有轴承，旋转轴5端部位于轴承内；通过轴承方便对旋转轴5的转动进行导向限位。
28.其中，输送仓体1内顶部一端设置有限位板17，输送仓体1两侧靠近顶部处均设置有条形块27，限位板17一端开设有第一导槽18，条形块27和输送仓体1一端均开设有第二导槽28，隔板19顶部一端和底部一端均设置有连接板20，连接板20与输送仓体1之间通过螺钉进行紧固连接；通过螺钉方便对连接板20与输送仓体1之间进行连接。
29.其中，隔板19一端卡设于第二导槽28内，隔板19另一端卡设于第一导槽18内；通欧冠第二导槽28和第一导槽18方便对隔板19进行限位。
30.其中，出料管4的底部和一端处分别通过预留孔安装有排料管22和排液管21；通过排料管22方便进行排料，通过排液管21，方便进行排液。
31.其中，排液管21和排料管22上分别设置有第一截止阀23和第二截止阀24；通过第一截止阀23和第二截止阀24，方便对排液管21和排料管22的通断进行控制。
32.其中，输送仓体1内底部与进料管3底端对应位置设置有导料斜面7；通过导料斜面7方便对进入输送仓体1内的原料进行导料，使得原料能快速由送料纹龙6进行输送。
33.其中，输送仓体1底部一端设置有凸块8，底座9顶部两端均通过固定槽安装有柱形块10，柱形块10顶部开设有限位槽11，限位槽11内套设有限位套杆12，限位套杆12顶部焊接有承板25，承板25与凸块8之间通过螺栓进行紧固连接；通过螺栓方便对承板25与凸块8之间进行紧固连接。
34.其中，限位槽11内壁与限位套杆12接触处通过胶水固定有橡胶垫块26；通过橡胶垫块26，方便对由限位套杆12传递至柱形块10上的振动进行吸收，有利于提升本加料装置在工作时的稳定性。
35.本实用新型的工作原理是：通过进料管3和出料管4，方便分别进行进料和出料，原料在由进料管3进入输送仓体1内后，驱动电机2在工作时带动旋转轴5和送料纹龙6转动，带动原料进行输送，再进入出料管4内，当第二截止阀24打开时，经由排料管22进行出料，在使用完毕后，人员关闭第二截止阀24，打开第一截止阀23，拧松螺钉，使得连接板20与输送仓体1之间分离，将隔板19从第一导槽18和第二导槽28内抽出，利用软管连接进液管14与外部供水端，外部高压水经由软管和进液管14进入多通阀13内，再经由喷头16喷出，从而方便对输送仓体1内进行冲洗，冲洗后的污水经由排液管21排出，便于在本加料装置在使用完毕后能进行冲洗清洁。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。