塔槽一体的高效洗涤装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产烟气处理应用技术领域，具体涉及塔槽一体的高效洗涤装置。


背景技术：

2.洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作，由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
3.现有的洗涤塔，其烟气洗涤不彻底、且效率低，同时易出现堵塞的现象，设备复杂、操作使用维护不便等。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供塔槽一体的高效洗涤装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供塔槽一体的高效洗涤装置，其设计合理，净化效率高、稳定。
6.技术方案：本实用新型提供的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口、过渡管、第一逆喷管、第二逆喷管、第三逆喷管、罐体、烟气出口、第一喷淋液进口、第二喷淋液进口、第一喷嘴和第二喷嘴；所述烟气进口、过渡管、第一逆喷管、第二逆喷管、第三逆喷管从上至下依次连接，所述第三逆喷管与罐体中部外壁连接，所述烟气出口设置在罐体上部端面，所述第一喷淋液进口、第二喷淋液进口分别设置在第一逆喷管、第三逆喷管外壁，所述第一喷嘴、第二喷嘴分别设置在第一逆喷管、第三逆喷管内，且与第一喷淋液进口、第二喷淋液进口连接。
7.本技术方案的，所述塔槽一体的高效洗涤装置，还包括设置在过渡管上部端面内壁的溢流堰内筒，及设置在溢流堰内筒外壁的若干个溢流液进液口。
8.本技术方案的，所述塔槽一体的高效洗涤装置，还包括分别与第一逆喷管、第二逆喷管连接的波纹补偿器。
9.本技术方案的，所述塔槽一体的高效洗涤装置，还包括分别设置在第一逆喷管、第三逆喷管外壁的第一逆喷管人孔、第三逆喷管人孔，及设置在第三逆喷管下部外壁的支撑座。
10.本技术方案的，所述塔槽一体的高效洗涤装置，还包括设置在罐体外壁，且位于第三逆喷管、罐体连接面下部的溢流口，及设置在罐体下部外壁的出液口、清洗液出口、排污口，及设置在罐体下部外壁，且位于清洗液出口、排污口之间上部的罐体人孔。
11.本技术方案的，所述塔槽一体的高效洗涤装置，还包括设置在罐体下部外壁，且位于罐体人孔上方的第一罐体进液口、第一罐体补液口。
12.本技术方案的，所述塔槽一体的高效洗涤装置，还包括设置在罐体下部外壁的一
组液位计接口，及分别与一组液位计接口连接的防腐型液位计。
13.与现有技术相比，本实用新型的塔槽一体的高效洗涤装置的有益效果在于：（1）净化效率高，由于粒子的捕集率与粒度的关系较其它洗涤器平坦，可以有效的进行分级洗涤，以较低的能量获得较高的效率；（2）操作弹性较大，有较宽范围的气量适应能力，可以适应 50%-100%的气量变化而不降低洗涤效率，这是许多高效洗涤器难于做到的；（3）由于液体喷入气体是由一个大孔非节流型的液体喷嘴进行，这样循环液可以较高的含固量运行而不堵塞，由于循环液含固量较高，可使液体排放量减少，从而减轻了液体处理装置的负荷和规模，一般传统的洗涤设备很难承受 3%以上的循环液含固量，可以达到 20%的循环液含固量而不堵塞，开孔喷射的另一个优点是液体不发生雾化，排气中液体雾沫的数量极少，使用常规的分离器即可脱除；（4）设备小巧、制作简单，材料易解决，比传统净化流程节省投资，占地面积少，安装时间短，一套的投资较等效的常规净化系统节省 30%以上；（5）设备结构简单，操作维护方便，设备内无活动部件，气体通道顺畅，操作可行性高，维修简单，使用周期长；（6）配置方便灵活，适应范围广，经过适当设计，几乎可以用于任何气体净化过程，其降温效果颇佳，可用于处理 各种高温气体，因其外形小巧，强度及密封问题易于解决，且其工作过程不受压力的影响，所以可在任何压力下运行，具有广泛的适应性；（7）高效洗涤塔洗涤器属高效净化设备的一类，但其阻力并不算高，因为在运行过程中既利用了气流的能量，也巧妙地利用了液流的能量，而且因为泵的效率通常高于风机，所以与等效率的其它设备相比，它的阻力小。
附图说明
14.图1是本实用新型的塔槽一体的高效洗涤装置的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的塔槽一体的高效洗涤装置的俯视部分结构示意图；
16.图3是本实用新型的塔槽一体的高效洗涤装置的俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型的塔槽一体的高效洗涤装置的烟气进口、过渡管、溢流堰内筒、若干个溢流液进液口等的放大俯视结构示意图；
18.其中，图中序号如下：1-烟气进口、2-溢流堰内筒、3-过渡管、4-第一逆喷管、5-第一喷淋液进口、6-第一喷嘴、7-第一逆喷管人孔、8-波纹补偿器、9-第二逆喷管、10-第三逆喷管、11-第二喷淋液进口、12-第二喷嘴、13-第三逆喷管人孔、14-支撑座、15-罐体、16-烟气出口、17-溢流口、18-第一罐体进液口、19-第一罐体补液口、20-罐体人孔、21-排污口、22-一组液位计接口、23-防腐型液位计、24-出液口、25-溢流液进液口、26-清洗液出口。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
20.实施例一
21.如图1、图2、图3和图4所示的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10、罐体15、烟气出口16、第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11、第一喷嘴6和第二喷嘴12；烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10从上至下依次连接，第三逆喷管10与罐体15中部外壁连接，烟气出口16设置在罐体15上部端面，第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷
管10外壁，第一喷嘴6、第二喷嘴12分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10内，且与第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11连接。
22.实施例二
23.如图1、图2、图3和图4所示的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10、罐体15、烟气出口16、第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11、第一喷嘴6和第二喷嘴12；烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10从上至下依次连接，第三逆喷管10与罐体15中部外壁连接，烟气出口16设置在罐体15上部端面，第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁，第一喷嘴6、第二喷嘴12分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10内，且与第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11连接，及设置在过渡管3上部端面内壁的溢流堰内筒2，及设置在溢流堰内筒2外壁的若干个溢流液进液口25。
24.实施例三
25.如图1、图2、图3和图4所示的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10、罐体15、烟气出口16、第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11、第一喷嘴6和第二喷嘴12；烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10从上至下依次连接，第三逆喷管10与罐体15中部外壁连接，烟气出口16设置在罐体15上部端面，第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁，第一喷嘴6、第二喷嘴12分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10内，且与第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11连接，及设置在过渡管3上部端面内壁的溢流堰内筒2，及设置在溢流堰内筒2外壁的若干个溢流液进液口25，及分别与第一逆喷管4、第二逆喷管9连接的波纹补偿器8。
26.实施例四
27.如图1、图2、图3和图4所示的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10、罐体15、烟气出口16、第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11、第一喷嘴6和第二喷嘴12；烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10从上至下依次连接，第三逆喷管10与罐体15中部外壁连接，烟气出口16设置在罐体15上部端面，第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁，第一喷嘴6、第二喷嘴12分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10内，且与第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11连接，及设置在过渡管3上部端面内壁的溢流堰内筒2，及设置在溢流堰内筒2外壁的若干个溢流液进液口25，及分别与第一逆喷管4、第二逆喷管9连接的波纹补偿器8，及分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁的第一逆喷管人孔7、第三逆喷管人孔13，及设置在第三逆喷管10下部外壁的支撑座14。
28.实施例五
29.如图1、图2、图3和图4所示的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10、罐体15、烟气出口16、第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11、第一喷嘴6和第二喷嘴12；烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10从上至下依次连接，第三逆喷管10与罐体15中部外壁连接，烟气出口16设置在罐体15上部端面，第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁，第一喷嘴6、第二喷嘴12分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10内，且与第一喷
淋液进口5、第二喷淋液进口11连接，及设置在过渡管3上部端面内壁的溢流堰内筒2，及设置在溢流堰内筒2外壁的若干个溢流液进液口25，及分别与第一逆喷管4、第二逆喷管9连接的波纹补偿器8，及分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁的第一逆喷管人孔7、第三逆喷管人孔13，及设置在第三逆喷管10下部外壁的支撑座14，及设置在罐体15外壁，且位于第三逆喷管10、罐体15连接面下部的溢流口17，及设置在罐体15下部外壁的出液口24、清洗液出口26、排污口21，及设置在罐体15下部外壁，且位于清洗液出口26、排污口21之间上部的罐体人孔20。
30.实施例六
31.如图1、图2、图3和图4所示的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10、罐体15、烟气出口16、第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11、第一喷嘴6和第二喷嘴12；烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10从上至下依次连接，第三逆喷管10与罐体15中部外壁连接，烟气出口16设置在罐体15上部端面，第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁，第一喷嘴6、第二喷嘴12分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10内，且与第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11连接，及设置在过渡管3上部端面内壁的溢流堰内筒2，及设置在溢流堰内筒2外壁的若干个溢流液进液口25，及分别与第一逆喷管4、第二逆喷管9连接的波纹补偿器8，及分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁的第一逆喷管人孔7、第三逆喷管人孔13，及设置在第三逆喷管10下部外壁的支撑座14，及设置在罐体15外壁，且位于第三逆喷管10、罐体15连接面下部的溢流口17，及设置在罐体15下部外壁的出液口24、清洗液出口26、排污口21，及设置在罐体15下部外壁，且位于清洗液出口26、排污口21之间上部的罐体人孔20，及设置在罐体15下部外壁，且位于罐体人孔20上方的第一罐体进液口18、第一罐体补液口19。
32.实施例七
33.如图1、图2、图3和图4所示的塔槽一体的高效洗涤装置，包括烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10、罐体15、烟气出口16、第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11、第一喷嘴6和第二喷嘴12；烟气进口1、过渡管3、第一逆喷管4、第二逆喷管9、第三逆喷管10从上至下依次连接，第三逆喷管10与罐体15中部外壁连接，烟气出口16设置在罐体15上部端面，第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁，第一喷嘴6、第二喷嘴12分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10内，且与第一喷淋液进口5、第二喷淋液进口11连接，及设置在过渡管3上部端面内壁的溢流堰内筒2，及设置在溢流堰内筒2外壁的若干个溢流液进液口25，及分别与第一逆喷管4、第二逆喷管9连接的波纹补偿器8，及分别设置在第一逆喷管4、第三逆喷管10外壁的第一逆喷管人孔7、第三逆喷管人孔13，及设置在第三逆喷管10下部外壁的支撑座14，及设置在罐体15外壁，且位于第三逆喷管10、罐体15连接面下部的溢流口17，及设置在罐体15下部外壁的出液口24、清洗液出口26、排污口21，及设置在罐体15下部外壁，且位于清洗液出口26、排污口21之间上部的罐体人孔20，及设置在罐体15下部外壁，且位于罐体人孔20上方的第一罐体进液口18、第一罐体补液口19，及设置在罐体15下部外壁的一组液位计接口22，及分别与一组液位计接口22连接的防腐型液位计23。
34.本结构的塔槽一体的高效洗涤装置，由炉气进口过渡管和溢流堰、逆喷洗涤筒、喷
嘴、循环液分离贮槽四个基本部分组成。液体通过一个大孔径非节流的喷嘴逆着气流喷入洗涤筒中，气流和液体相撞，从而迫使液体呈辐射状自里向外射向筒壁，在气-液界面区域形成强烈湍动区，流体动量达到平衡，气液紧密接触而产生稳定的“驻波”（泡沫区），“驻波”浮在气流中，随气、液相对动量的大小而升降。在泡沫区内，由于气体与极大的且迅速更新的液体表面接触，便产生颗粒捕集、气体吸收和气体急冷等作用。
35.本结构的塔槽一体的高效洗涤装置，具有独特的泡沫洗涤方式和设备结构特点。
36.本结构的塔槽一体的高效洗涤装置，炉气进口过渡管和溢流堰采用耐温、耐磨和耐腐蚀的石墨套管和衬铅组合件。逆喷竖管（第一逆喷管、第二逆喷管、第三逆喷管）和气液分离塔（罐体）采用耐温、耐氟酚醛玻璃钢frp 材质，厚度 22mm，喷头（第一喷嘴、第二喷嘴）材质为f46。
37.高效洗涤塔主要设计参数如下表所示：
38.名称参数数量1套逆喷竖管和气液分离塔材质、厚度frp、22mm过渡管和溢流堰材质石墨套管和衬铅组合件高效洗涤塔逆喷管直径φ1600mm气速20m/s进口温度~350℃出口温度≤70℃液气比9.26l/m3全塔压降≤1000pa喷头材质f46
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。