药液喷雾装置的制作方法

1.本发明涉及药液喷雾装置，更详细地，涉及不仅容易调节药液的喷射量和喷射方向等，而且在暂停或结束药液喷射时能够迅速并确实阻断所供给药液的药液喷雾装置。


背景技术：

2.向空气中喷射或喷雾杀虫剂、杀菌剂、消毒液等液态药剂的喷雾器，根据其用途、喷射方式等可以区分为很多种类。
3.韩国授权特许公报第10-1692347号(喷雾器及喷雾调节装置)以及第10-2215252号(设有非均质阀的送风式喷雾器)中揭示的喷雾器，由设在内部的送风扇得以增压的空气流经断面积急剧变小的喷嘴帽而在喷嘴内侧产生气压差，药液根据该气压差得以泵送并喷雾。
4.韩国授权特许公报第10-1692347号中揭示的喷雾器，用户通过转动设在壳体前方的喷嘴帽来调节喷雾量及喷雾方向，而韩国授权特许公报第10-2215252号中揭示的喷雾器，用户需将喷嘴帽转动至所定位置以阻断流路进而停止药液喷雾。
5.如上所述两件专利的技术为申请人所开发，申请人致力于开发能使用户简便使用的喷雾器。从这个角度来看，申请人希望能开发出一种使用方便且具有优良机械性能的改进型喷雾器。
6.【现有技术文献】
7.【专利文献】
8.(专利文献0001)韩国授权特许公报第10-1692347号(2017.01.03)
9.(专利文献0002)韩国授权特许公报第10-2215252号(2021.02.15)


技术实现要素：

10.要解决的技术问题
11.鉴于如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种不仅容易调节药液的喷射量和喷射方向等，而且在暂停或结束药液喷射时能够迅速并确实阻断所供给药液的药液喷雾装置。
12.技术方案
13.为了达到上述发明目的，根据本发明所提供的一种药液喷雾装置，设置在喷雾器上，该喷雾器在本体的前方形成有端面积越往前方越变小的颈部，在本体的后方一侧设有药液桶，根据由电机和送风扇构成的送风模块所输送的空气在所述颈部的内侧产生气压差，从而所述药液桶内的药液得以喷射，其中所述药液喷雾装置包括：喷嘴帽，圆筒结构，越往前方其端面积越变小，前方内侧形成有最小直径部，在内部直径相同的预定区间内形成内螺纹部，在后方末端部外侧形成有环状凸起以用于组装在所述颈部上形成的环状的旋转引导件，从而相对于所述颈部能够原地旋转；喷头，形成有与所述喷嘴帽上的所述内螺纹部相对应的外螺纹部，向前方延伸预定长度而形成的喷嘴管的前端形成有喷嘴，且突出形成
有导板以用于组装到所述颈部上形成的导轨，从而相对于所述颈部能够前后移动；阀体，呈圆筒形，后端连接药液供给管，内部设有止回阀，在前方突出形成有用于选择性开闭所述喷嘴管的柱塞；阀壳，圆筒结构，固定设置于所述喷头的后方，在内部形成有用于稳固设置所述阀体的阀座；以及电机壳，对接组装在所述阀壳的后方，从而使得所述阀体的后方维持固定状态，且用于设置所述送风模块。
14.本发明一实施例的药液喷雾装置，在所述阀壳的后方预定区间上形成有法兰，以用于包覆所述电机壳的前方预定区间，在所述法兰上形成有与突出形成在所述电机壳上的锁件相对应的锁孔。
15.本发明一实施例的药液喷雾装置，在所述锁件夹设在所述锁孔里的状态下，所述阀壳与所述电机壳通过彼此旋转预定角度来结合为一体。
16.本发明一实施例的药液喷雾装置，所述阀体在外周面上以预定角度间隔突出形成有卡接凸起，在所述阀座上以预定角度间隔形成有与所述卡接凸起相对应的缝隙。
17.本发明一实施例的药液喷雾装置，所述喷头以预定角度间隔形成有肋部以使所述喷嘴管位于中心，且所述肋部以风扇叶片形态形成为六个以使从后方流向前方的空气产生漩涡(swirl)。
18.本发明一实施例的药液喷雾装置，在所述电机壳的内部一侧形成有用于布置所述药液供给管的管窝。
19.本发明一实施例的药液喷雾装置，所述柱塞由橡胶材质形成为锥形，并组装在所述阀体的前端。
20.有益效果
21.根据本发明的药液喷雾装置，用户在药液喷雾途中为了暂停或结束喷雾作业而关闭开关或向关闭方向转动喷嘴帽以阻断药液喷射时，喷嘴管的入口被柱塞准确并快速阻断，从而可以迅速实现暂停或结束。
22.并且，由于在阀体的内部设有止回阀，因此用户向关闭方向转动喷嘴帽时，不仅可以迅速阻断药液供给，而且还能有效防止药液逆流。
23.尤其，根据本发明的药液喷雾装置，药液通过形成在阀体上的药液排出孔完成一次喷射，且通过形成在喷嘴帽上的喷嘴孔完成二次喷射，之后被流经喷嘴帽内部的强气流以微粒子状态得以喷雾，从而可以实现超微粒子状态的喷雾。
附图说明
24.图1是本发明一实施例之设有药液喷雾装置的喷雾器的部分截断剖视图。
25.图2是本发明一实施例之药液喷雾装置的要部剖视图。
26.图3及图4是本发明一实施例之药液喷雾装置的主要构成要素的分解立体图。
27.图5至图8是本发明一实施例之阀体组装过程的说明图。
28.图9及图10是本发明一实施例之药液喷雾装置的工作状态说明图。
29.【主要附图标记说明】
30.100：喷雾器
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110：本体
31.112：颈部
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120：药液桶
32.122：药液供给管
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130：送风模块
33.132：电机
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134：送风扇
34.140：喷嘴帽
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142：螺母部
35.150：喷头
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152：螺栓部
36.154：喷嘴管
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156：阀孔
37.158：导板
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160：阀体
38.162：药液排出孔
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164：柱塞(plunger)
39.166：止回阀
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168：卡接凸起
40.170：阀壳
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172：法兰
41.174：阀座
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176：缝隙(slot)
42.180：电机壳
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182：法兰座
43.190：开关
具体实施方式
44.以下，参照附图详细描述本发明一实施例之药液喷雾装置的构成。
45.图中的附图标记100是本发明一实施例的喷雾器。
46.如图1所示，本发明一实施例的喷雾器100，在本体110的前方侧形成有其内部端面积逐渐变小的颈部112，在本体110的内部后方一侧设有药液桶120。
47.根据本发明一实施例的药液喷雾装置，利用空气快速并强有力地流经喷嘴周边的过程中在喷嘴外部与内部之间产生的气压差来泵送及喷射存储在药液桶120里的药液。为了形成强大的气压差，在颈部112的后方设有送风模块130，以用于向喷嘴的周边强制输送强风。送风模块130可以包括电机132和送风扇134。
48.如图所示，前述本体110的颈部112具有越往前方端面积越来越变小的结构。在颈部112的内侧，以环状形成有旋转引导件114以用于实现后述的喷嘴帽140的旋转动作，并形成有导轨116以用于引导后述的喷头150的前后移动动作。在导轨116的后方以预定的宽度形成的环状的组装槽118，使得后述的阀壳170以维持中心的状态下实现稳定的组装。
49.喷嘴帽140具有越往前方其内部端面积越来越变小的结构，从而基于送风模块130工作时所输送的空气能够顺畅地产生气压差。
50.如图2及图4所示，喷嘴帽140为根据直径差异被区分为大径部140a和小径部140b的圆筒结构，在大径部140a与小径部140b之间的预定区间内形成有从大径部到小径部其内径逐渐变小的倾斜部140c。在喷嘴帽140的大径部140a的内侧预定区间内形成有内螺纹部142，在小径部140b的内侧形成有最小直径部144。
51.尤其，在喷嘴帽140的后方末端部上向外突出形成有环状凸起146，该凸起146组装在形成于本体110的环状旋转引导件114，从而当用户转动喷嘴帽140时能够实现喷嘴帽140的原地旋转。
52.根据本发明一实施例的喷头150，根据喷嘴帽140的转动方向能够实现前进或后退的动作。在喷头150的预定区间上形成有与喷嘴帽140上形成的内螺纹部142相对应的外螺纹部152，且在中心轴上形成有向前方突出预定长度的喷嘴管154。在喷嘴管154的前方末端以预定间隔形成有多个喷嘴孔154a，以用于喷射流经喷嘴管154内部的药液。
53.并且，如图所示，在喷嘴管154的后方预定区间内形成有直径相对于喷嘴管154更
大的阀孔156。
54.而且，在喷头150的后方突出形成有大致四角形的导板158，该导板158配置在本体110上形成的导轨116以用于引导直线移动。在导板158的上部和下部分别形成有预定大小的防转卡台158a。
55.如图3所示，为了使喷嘴管154位于喷头150的中心，喷头150形成有以预定角度相间隔的肋部152a。该肋部152a可以形成为风扇叶片形态，以用于从后方流向前方的空气产生漩涡(swirl)。优选地，肋部152a以60度间隔形成六个。
56.本发明一实施例的阀体160用于选择性阻断或允许药液流经喷嘴管154。为此，阀体160呈内部为空的圆筒形状，在前方以预定间隔形成有用于药液流经的药液排出孔162，与药液排出孔162相隔预定距离的前端突出形成有柱塞164，且在内部设有止回阀166。
57.所述柱塞164为锥形，可以装拆于阀体160的前端，为了对应于喷嘴管154的入口具有良好的密闭性而由橡胶材料制成。
58.在阀体160的后方形成有用于连接药液供给管122的管接头160a。并且，在阀体160的外周面上以预定角度间隔突出形成有卡接凸起168。
59.本发明一实施例的药液喷雾装置，如图3所示，阀壳170一体结合在电机壳180的前方，由此前端夹设组装于阀孔156的阀体160能够稳固地组装设置在本体110。
60.如图4至图7所示，阀壳170呈具有预定长度的圆筒形结构，其后方形成有用于包覆电机壳180的前方预定区间的法兰172。在法兰172形成有与突出形成在电机壳180上的锁件182a相对应的锁孔172a。
61.在将所述锁件182a夹设到锁孔172a的状态下，通过旋转预定角度，使得阀壳170和电机壳180结合为一体。
62.在阀壳170的内部形成有用于稳固设置阀体160的阀座174，在阀座174上以预定角度间隔形成有缝隙176。该些缝隙176的位置和大小与阀体160的卡接凸起168相对应，从而用于卡接形成于阀体160外周面上的卡接凸起168。
63.在阀壳170的中间部分外周上突出形成有与颈部112内侧环状形成的组装槽118相对应的环状的组装凸起178。
64.在内部组装设置送风模块130的电机壳180的前方形成有与阀壳170的法兰172相对应的法兰座182，以用于对接组装阀壳170。如图所示，法兰座182上突出形成有与锁孔172a相对应的锁件182a。
65.在电机壳180的前方形成有限阻件(stopper)184，从而在阀壳170组装了阀体160的状态下，将阀壳170和电机壳180相互对接时，阀体160的后端能够稳固贴紧限阻件184。限阻件184采用与按预定角度间隔排列的肋相连的结构。
66.电机壳180的两侧面上形成有用于固定设置到本体110内部的固定片186。
67.在电机壳180的内部后方固定安装有电机132和送风扇134。在电机壳180的内部一侧形成有管窝188，以用于稳固布置药液供给管122。
68.如图6所示，在前述的阀体160组装在阀壳170的状态下，如图7所示，阀壳170和电机壳180相互结合。
69.并且，在喷嘴帽140和喷头150相互结合的状态下，如图8所示，在喷头150的后侧组装阀壳170。如此，喷嘴帽140、喷头150、阀壳170、阀体160以及电机壳180依次结合而构成一
个组件的状态下，如图2所示，组装到本体110的颈部112。
70.以下，参照图9及图10，描述本发明一实施例之药液喷雾装置的工作状态。
71.图9示出了本发明一实施例的药液喷雾装置在开关190处于接通(on)状态下，在用户沿正方向最大限度地转动喷嘴帽140时，喷头150的喷嘴管154的前端最靠近于喷嘴帽140的内部所形成之最小直径部144的状态。
72.当药液喷雾装置的开关190处于接通状态时，由送风模块130的送风扇134所输送的空气会快速并强有力地流经电机壳180、阀壳170、喷头150及喷嘴帽140的内部。尤其，喷嘴帽140的内部端面积急剧变小，从而在喷嘴管154的内部和外部之间产生气压差，而该气压差通过药液供给管122传递到药液桶120，由此药液得以泵送。如此得以泵送的药液沿着药液供给管122被输送到阀体160，药液流经阀体160的止回阀166并经由药液排出孔162得以排出以实现一次喷雾。
73.此时，柱塞164从喷嘴管154的入口间隔所定距离而处于开放状态，因此通过阀体160的药液排出孔162完成一次喷雾的药液，流经喷头150的喷嘴管154之后，通过形成于前端的喷嘴孔154a实现二次喷雾。
74.如此，通过阀体160的药液排出孔162向喷嘴管154的内侧完成一次喷射，流经喷嘴管154的药液通过喷嘴孔154a完成二次喷射，并通过流经喷嘴帽140内部的强气流实现微粒子状态的喷雾。
75.图10示出了本发明一实施例的药液喷雾装置在开关190处于断开(off)状态下，在用户沿反方向最大限度地转动喷嘴帽140时，设置在阀体160前端的柱塞164紧贴于喷头150之喷嘴管154的入口而使之阻断的状态。
76.如此，随着喷嘴管154的入口被阻断，沿着药液供给管122流动的药液会被迅速阻断，从而即使在喷嘴帽140和喷头150的内部残留有气压差，也可以快速阻断经过喷嘴孔154a所喷射的药液。
77.并且，由于在阀体160的内部设有止回阀166，因此可以同时防止药液通过药液供给管122逆流到药液桶。因此，在用户重新驱动喷雾器时，会更加快速实现药液喷雾。
78.本发明一实施例的药液喷雾装置，在用户喷雾药液的途中，为了暂停或结束喷雾工作，切断开关或沿关闭方向转动喷嘴帽140而阻断药液喷射时，喷嘴管154的入口被阀体160的柱塞164稳固地阻断，从而可以迅速停止喷雾。
79.并且，由于在阀体160的内部设有止回阀166，因此当用户沿关闭方向转动喷嘴帽140时，不仅可以迅速实现阻断，而且还可以有效防止药液的逆流。
80.以上，具体说明了本发明一实施例之药液喷雾装置的构成及工作状态。这些实施例包含在本发明的权利要求中所记载的技术思想里。另外，这些实施例仅是示例性的，不得用于限定性解释本发明的权利要求范围。