一种气源处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及气动系统领域，特别涉及一种气源处理系统。


背景技术：

2.气动系统广泛应用于工业各个行业，其具有能够直接应用在禁止电火花出现的易燃易爆环境中的优势。但是，由于气动系统中的控制阀通常采用电磁控制阀，其仍需要弱电配合，对于防爆要求较高的应用场合，其仍存在一定的风险。另外，现有气源处理系统中，过滤装置通常采用浮子式自动排水器以排除输入气源内混有杂质的液体，这种形式的排水器中浮子容易被过滤的杂质堵塞，可靠性较低。因此，提供一种可靠性较高且防爆等级较高的气源处理系统成为本领技术人员待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有气源处理系统防爆等级低且排水可靠性较差的问题。
4.针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气源处理系统，包括：依次连通的空气过滤器与水滴分离器；所述空气过滤器的输入口与输入气源连通，所述水滴分离器的输出口形成输出气源；气控开关阀，与所述过滤器的排放口连通；双气控换向阀，所述双气控换向阀的第一接口与所述气控开关阀的气控口连通；以及用于控制所述双气控换向阀切换的第一延时阀与第二延时阀，所述双气控换向阀位于第一工作位时，所述第一延时阀的信号输入口与压力气源连通，所述第一延时阀的输出口作用于所述双气控换向阀的第一气控口，所述双气控换向阀位于第二工作位时，所述第二延时阀的信号输入口与压力气源连通，所述第二延时阀的输出口作用于所述双气控换向阀的第二气控口。
6.本实用新型的部分实施方式中，所述双气控换向阀为两位五通阀，所述双气控换向阀的第一接口与第一延时阀的信号输入口连通，所述双气控换向阀的第二接口与所述第二延时阀的信号输入口连通，所述双气控换向阀的第三接口及第五接口与大气连通，所述双气控换向阀的第四接口与压力气源连通；所述双气控换向阀位于第一工作位时，所述双气控换向阀的第一接口与第四接口连通，所述双气控换向阀的第二接口与第五接口连通，所述双气控换向阀位于第二工作位时，双气控换向阀的第一接口与第三接口连通，所述双气控换向阀的第二接口与第四接口连通。
7.本实用新型的部分实施方式中，所述第一延时阀与所述第二延时阀分别包括：单气控换向阀以及串联连接的节流阀与气容，所述气容的输出口与所述单气控换向阀的气控口连通；所述单气控换向阀的第一接口与压力气源连通，所述单气控换向阀的第二接口与大气连通，所述单气控换向阀的第三接口与所述双气控换向阀的第一气控口或第二气控口连通；所述单气控换向阀位于第一工作位时，所述单气控换向阀的第二接口与第三接口连通；所述单气控换向阀位于第二工作位时，所述单气控换向阀的第一接口与第三接口连通。
8.本实用新型的部分实施方式中，初始状态下，所述单气控换向阀处于第一工作位；第一延时阀的气容压力大于第一设定值时，所述第一延时阀的单气控换向阀切换至第二工作位；所述第二延时阀的气容压力大于第二设定值时，所述第二延时阀的单气控换向阀切换至第二工作位。
9.本实用新型的部分实施方式中，所述第一延时阀与所述第二延时阀还包括与所述节流阀并联连接的单向阀。
10.本实用新型的部分实施方式中，所述节流阀为节流流量可调的控制阀。
11.本实用新型的部分实施方式中，所述双气控换向阀的第三接口及第五接口分别连接消音器。
12.本实用新型的部分实施方式中，所述水滴分离器的输出口分别与所述双气控换向阀的第四接口、所述第一延时阀与所述第二延时阀的单气控换向阀的第一接口连通。
13.本实用新型的部分实施方式中，初始状态下，所述气控开关阀处于关闭状态，所述气控开关阀的气控口连通压力气源时，所述气控开关阀处于打开状态。
14.本实用新型的部分实施方式中，所述气控开关阀为气控球阀。
15.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
16.本实用新型提供的气源处理系统，采用气控开关阀控制空气过滤器的排放管路通断，采用双气控换向阀控制所述气控开关阀的切换，采用第一延时阀与第二延时阀控制所述双气控换向阀的切换，实现了空气过滤器的排放管路的周期性排放。气控开关阀的开闭周期由延时阀的延时时间设定，可以避免气源的损失，节能环保。整个气源处理系统采用气控控制，避免现有气源处理系统采用电磁控制，防爆等级低导致不适用于防爆要求较高的应用场合。
附图说明
17.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
18.图1为本实用新型提供的气源处理系统的一种具体实施方式的系统构成示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.如图1所示为本实用新型提供的气源处理系统的一种具体实施方式，其用于具有防爆要求的气动系统中，为气动系统提供压力无杂质的洁净气源。该气源处理系统包括：依次连接的空气过滤器10与水滴分离器20；所述空气过滤器10的输入口与输入气源a连通，通过空气过滤器10可将输入气源管路内粉末颗粒、金属碎屑、液体进行收集与过滤，其中，空气过滤器10的排放口为常开式；水滴分离器20则进一步进行气液分离，具体地，水滴分离器20采用旋风式水滴分离器20，其利用离心力将剩余水滴去除，所述水滴分离器20的输出口形成输出气源b，水滴分离器20可以使用浮子式自动排水器，将剩余水滴排除。上述气源处理系统还包括用于控制空气过滤器10的排水管路通断的气控开关阀30，所述气控开关阀30在双气控换向阀40的控制下进行开关切换，所述双气控换向阀40的切换则由第一延时阀50a与第二延时阀50b控制；其中，所述双气控换向阀40的第一接口a与所述气控开关阀30的气控口连通；所述双气控换向阀40位于第一工作位时，所述第一延时阀50a的信号输入口与压力气源连通，所述第一延时阀50a的输出口作用于所述双气控换向阀40的第一气控口k1，所述双气控换向阀40位于第二工作位时，所述第二延时阀50b的信号输入口与压力气源连通，所述第二延时阀50b的输出口作用于所述双气控换向阀40的第二气控口k2。
24.上述气源处理系统采用气控开关阀30控制空气过滤器10的排放管路，采用双气控换向阀40控制所述气控开关阀30的切换，采用第一延时阀50a与第二延时阀50b控制所述双气控换向阀40的切换，实现了空气过滤器10的排放管路的周期性排放。气控开关阀30的开闭周期由延时阀的延时时间设定，可以避免气源的损失，节能环保。整个气源处理系统采用气控控制，避免现有气源处理系统采用电磁控制，防爆等级低导致不适用于防爆要求较高的应用场合。
25.一种可选的实施方式中，所述气控开关阀30采用气控球阀形式，气控球阀的耐污物能力强，控制空气过滤器10的排放口的通断，可靠性高。初始状态下，所述气控开关阀30处于关闭状态，空气过滤器10的排放口处于收集状态；所述气控开关阀30的气控口连通压力气源时，所述气控开关阀30处于打开状态，混有粉末颗粒、金属碎屑的液体沿管路排出该气源处理系统外侧。
26.一种可选的实施方式中，所述双气控换向阀40为两位五通阀，所述双气控换向阀40的第一接口a与所述气控开关阀30的气控口及第一延时阀50a的信号输入口连通，所述双气控换向阀40的第二接口b与所述第二延时阀50b的信号输入口连通，所述双气控换向阀40的第三接口c及第五接口e与大气连通，所述双气控换向阀40的第四接口d与压力气源连通；所述双气控换向阀40位于第一工作位时，所述双气控换向阀40的第一接口a与第四接口d连通，所述双气控换向阀40的第二接口b与第五接口e连通；所述双气控换向阀40位于第二工作位时，双气控换向阀40的第一接口a与第三接口c连通，所述双气控换向阀40的第二接口b与第四接口d连通。具体地，为了降低排气噪音，所述双气控换向阀40的第三接口c及第五接口e分别连接消音器60。
27.一种可选的实施方式中，所述第一延时阀50a与所述第二延时阀50b的阀组相同，
分别包括：单气控换向阀53以及串联连接的节流阀51与气容52，所述气容52的输出口与所述单气控换向阀53的气控口连通；所述单气控换向阀53的第一接口a与压力气源连通，所述单气控换向阀53的第二接口b与大气连通，所述单气控换向阀53的第三接口c与所述双气控换向阀40的第一气控口k1或第二气控口k2连通；所述单气控换向阀53位于第一工作位时，所述单气控换向阀53的第二接口b与第三接口c连通；所述单气控换向阀53位于第二工作位时，所述单气控换向阀53的第一接口a与第三接口c连通。其他可替换的实施方式中，第一延时阀50a和/或所述第二延时阀50b还可以采用不同的气控延时阀代替。
28.初始状态下，所述单气控换向阀53处于第一工作位；当气容52的输出口压力达到设定值时，可控制所述单气控换向阀53切换工作位。具体地，第一延时阀50a的气容52压力大于第一设定值时，所述第一延时阀50a的单气控换向阀53切换至第二工作位；所述第二延时阀50b的气容52压力大于第二设定值时，所述第二延时阀50b的单气控换向阀53切换至第二工作位。其中，所述第一设定值与所述第二设定值根据单气控换向阀53的复位弹簧的复位力大小确定，可以相同也可以不同。
29.为了使气容52内的压力气体快速排气，所述第一延时阀50a与所述第二延时阀50b还包括与所述节流阀51并联连接的单向阀54；当气容52进行排气时，气容52内的压力气体沿单向阀54侧管路向外排出。
30.所述第一延时阀50a与所述第二延时阀50b可采用延时时间固定的延时阀，还可采用延时时间可调的阀体结构，具体地，所述节流阀51的节流流量可调，其可以通过手动调节节流阀51的流量以改变气容52内压力气体达到设定压力的时间，进而控制第一延时阀50a与所述第二延时阀50b的延时时间。
31.一种可选的实施方式中，所述水滴分离器20的输出口分别与所述双气控换向阀40的第四接口d、所述第一延时阀50a与所述第二延时阀50b的单气控换向阀53的第一接口a连通，以使双气控换向阀40及所述第一延时阀50a与所述第二延时阀50b进入更加干燥的压力气体，提高各个控制阀的使用寿命。
32.上述气源处理系统的工作原理如下：
33.输入气源经过空气过滤器10及水滴分离器20的过滤及水分分离后供给至输出管路，其中，空气过滤器10的排放管路在气控开关阀30的作用下周期性通断。其中，由于气控开关阀30由双气控换向阀40控制，双气控换向阀40由第一延时阀50a及第二延时阀50b控制。当第二延时阀50b的气容52压力达到第二设定值时，所述单气控换向阀53切换至第二工作位，气源压力作用于双气控换向阀40的第二气控口k2，使双气控换向阀40处于第二工作位，此时，所述压力气源与所述气控开关阀30的气控口连通，所述空气过滤器10的排放管路处于通路状态；同时，压力气体进入第一延时阀50a的信号输入口并在单向阀54的作用下对气容52进行延时充气，当第一延时阀50a的气容52压力达到第一设定值，第一延时阀50a的单气控换向阀53切换至第二工作位，所述压力气体作用于双气控换向阀40的第一气控口k1，使双气控换向阀40处于第一工作位，此时，由于双气控换向阀40的第一接口a与第三接口c连通，即所述气控开关阀30的气控口与大气连通，气控开关阀30切换至初始关闭位置；同时，压力气体通过双气控换向阀40的第二接口b进入第二延时阀50b的信号输入口，开始对第二延时阀50b的气容52进行延时充气。实现了该气控开关阀30的周期性切换，进而实现空气过滤器10的周期性排放。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。