一种井壁加固工作液地面混配装置的制作方法

1.本发明涉及井壁加固工作液制备技术领域，是一种井壁加固工作液地面混配装置。


背景技术：

2.井壁加固技术是针对钻井井壁失稳问题，研究形成的一套综合技术，其在根据井口情况，确定加固工作液配方与性能后，在现场组织实施作业。在进行井壁加固作业时，按照事先做好的混配计划先将热塑树脂固体与水按照一定比例在树脂配制搅拌罐中配制均匀，再按照比例将固化剂固体与水在固化剂配制搅拌罐中配制均匀，之后通过电动柱塞泵注入热塑树脂液、固化剂混配搅拌罐中混配均匀，通过现场工程师检测性能满足施工要求后，通过入井设备注入事先下入井内的随钻注入工具将加固工作液注入到失稳井段，从而达到稳定井壁、封堵漏层、提高地层承压及保护储层的目的，是一种稳定井壁的一体化新技术。目前加固液通常是在现场进行配制，受场地和设备的限制，不仅不能将树脂溶液和固化剂溶液充分搅拌均匀，在将两者混合时也需要长时间的搅拌才能达到现场要求，费事费力，且在现场进行混合时易造成加固液被现场设备中滴落的油污等污染，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种井壁加固工作液地面混配装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有加固液制备存在的费时费力、搅拌不均匀、易被污染的问题。
4.本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井壁加固工作液地面混配装置，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐和混合配制搅拌罐，所述第一搅拌罐通过第一输送管道与混合配制搅拌罐连通，对应第一搅拌罐与混合配制搅拌罐之间位置的第一输送管道上设有防爆电动柱塞泵，所述第二搅拌罐通过第二输送管道与混合配制搅拌罐连通，对应第二搅拌罐与混合配制搅拌罐之间位置的第二输送管道上设有防爆电动柱塞泵，混合配制搅拌罐上设有第三输送管道，第三输送管道上从左至右依次设有蝶阀、防爆电动柱塞泵，第一搅拌罐、第二搅拌罐和混合配制搅拌罐上均设有用于将搅拌罐底部的液体提升到液面处的液体循环装置。
5.下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：上述第一搅拌罐可包括罐体，罐体顶部可拆卸安装有罐盖，罐体底部固定连接有三个支腿，罐体内部底壁上转动安装有搅拌轴，搅拌轴上设有若干个桨叶，对应搅拌轴下方位置的罐体底部设有变频电机，变频电机的输出轴与搅拌轴下端固定连接，所述第二搅拌罐和混合配制搅拌罐的结构均与第一搅拌罐相同。
6.上述液体循环装置可包括循环管、蝶阀和防爆电动转子泵，循环管的两端分别位于罐体的上部和下部，且循环管的上端口和下端口均与罐体内部连通，对应上端口和下端口之间位置的循环管上从上至下依次设有蝶阀和防爆电动转子泵。
7.上述对应第一输送管道上的防爆电动柱塞泵左方和右方位置的第一输送管道上
可分别设有蝶阀和流量计。
8.上述对应第二输送管道上的防爆电动柱塞泵左方和右方位置的第二输送管道上可分别设有蝶阀和流量计。
9.本发明结构合理而紧凑，使用方便，其先分别通过第一搅拌罐和第二搅拌罐将两种原料搅拌均匀后再通入混合配制搅拌罐进行混合搅拌，不仅使混合后的加固液更加均匀，而且解决了现场混配加固液易出现加固液被污染的问题，具有省力、简便、高效的特点。
附图说明
10.附图1为本发明最佳实施例的结构示意图。
11.附图2为附图1中的第一搅拌罐的剖视结构示意图。
12.附图中的编码分别为：1为第一搅拌罐，2为第二搅拌罐，3为混合配制搅拌罐，4为第一输送管道，5为第二输送管道，6为第三输送管道，7为蝶阀，8为防爆电动柱塞泵，9为流量计，10为支腿，11为罐体，12为罐盖，13为搅拌轴，14为桨叶，15为变频电机，16为循环管，17为防爆电动转子泵。
具体实施方式
13.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：如附图1、2所示，该井壁加固工作液地面混配装置包括第一搅拌罐1、第二搅拌罐2和混合配制搅拌罐3，所述第一搅拌罐1通过第一输送管道4与混合配制搅拌罐3连通，对应第一搅拌罐1与混合配制搅拌罐3之间位置的第一输送管道4上设有防爆电动柱塞泵8，所述第二搅拌罐2通过第二输送管道5与混合配制搅拌罐3连通，对应第二搅拌罐2与混合配制搅拌罐3之间位置的第二输送管道5上从左至右依次设有蝶阀7、防爆电动柱塞泵8和流量计9，混合配制搅拌罐3上设有第三输送管道6，第三输送管道6上从左至右依次设有蝶阀7、防爆电动柱塞泵8，第一搅拌罐1、第二搅拌罐2和混合配制搅拌罐3上均设有用于将搅拌罐底部的液体提升到液面处的液体循环装置。使用时，将热塑树脂固体与水按照一定比例加入第一搅拌罐1内进行搅拌并开启液体循环装置，将固化剂固体与水加入第二搅拌罐2内进搅拌并开启液体循环装置，在搅拌均匀后，打开第一输送管道4和第二输送管道5上的防爆电动柱塞泵8，通过第一输送管道4和第二输送管道5分别将第一搅拌罐1中的树脂溶液和第二搅拌罐2固化剂溶液注入混合配制搅拌罐3内进行充分搅拌并开启液体循环装置，在混合配制搅拌罐3将两种溶液搅拌均匀后，将第三输送管道6与搅拌车的搅拌罐相连，打开第三输送管道6上的蝶阀7和防爆电动柱塞泵8，将混合好的加固液通过第三输送管道6注入到搅拌车的搅拌罐中，再由搅拌车将加固液运至作业现场进行浇灌，根据需要，搅拌车使用水泥搅拌车，通过设置液体循环装置，不断将搅拌罐底部的液体提升至液面处，进而使搅拌罐内的液体搅拌的更均匀。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其先分别通过第一搅拌罐1和第二搅
拌罐2将两种原料搅拌均匀后再通入混合配制搅拌罐3进行混合搅拌，不仅使混合后的加固液更加均匀，缩短了搅拌时间提高了搅拌效率，而且搅拌过程均在密封的罐体11内进行，解决了现场混配加固液易出现加固液被污染的问题，具有省力、简便、高效的特点。
16.可根据实际需要，对上述井壁加固工作液地面混配装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，第一搅拌罐1包括罐体11，罐体11顶部可拆卸安装有罐盖12，罐体11底部固定连接有三个支腿10，罐体11内部底壁上转动安装有搅拌轴13，搅拌轴13上设有若干个桨叶14，对应搅拌轴13下方位置的罐体11底部设有变频电机15，变频电机15的输出轴与搅拌轴13下端固定连接，所述第二搅拌罐2和混合配制搅拌罐3的结构均与第一搅拌罐1相同。使用时，打开罐盖12向罐体11内加入原料，加入完毕后盖上罐盖12开启变频电机15即可进行搅拌，通过设置变频电机15，进而可以控制搅拌轴13的转速，从而根据不同搅拌阶段选择合适的搅拌速度。
17.如附图1、2所示，液体循环装置包括循环管16、蝶阀7和防爆电动转子泵17，循环管16的两端分别位于罐体11的上部和下部，且循环管16的上端口和下端口均与罐体11内部连通，对应上端口和下端口之间位置的循环管16上从上至下依次设有蝶阀7和防爆电动转子泵17。使用时，打开蝶阀7和防爆电动转子泵17，通过防爆电动转子泵17和循环管16不断将搅拌罐底部的液体提升至液面处，从而加快了混合速度使混合更均匀，同时也缩短了搅拌时间、提高了搅拌效率。
18.如附图1、2所示，对应第一输送管道4上的防爆电动柱塞泵8左方和右方位置的第一输送管道4上分别设有蝶阀7和流量计9；对应第二输送管道5上的防爆电动柱塞泵8左方和右方位置的第二输送管道5上分别设有蝶阀7和流量计9。通过在第一输送管道4和第二输送管道5上设置蝶阀7和流量计9便于控制第一搅拌罐1和第二搅拌罐2中液体的流出并通过流量计9检测液体的流量。
19.以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。