一种胶粘剂制备用炼胶机的制作方法

1.本申请涉及胶水制造技术领域，更具体地说，涉及一种胶粘剂制备用炼胶机。


背景技术：

2.胶粘剂又称为粘接剂、粘合剂或者胶水，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶粘剂具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶粘剂的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。
3.在胶粘剂的制备过程中，通常需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要罐装在特定的炼胶机中进行，传统的炼胶机在使用后难以及时清理，胶粘剂粘连在反应罐的内壁上，严重影响后续生产质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本申请提供一种胶粘剂制备用炼胶机。
5.本申请提供的一种胶粘剂制备用炼胶机采用如下的技术方案：
6.一种胶粘剂制备用炼胶机，包括底座、缸体和顶盖，所述底座、缸体和顶盖之间通过螺栓可拆卸连接，所述底座的底部中心贯穿设置有出料口，所述出料口的底部设置有阀门，所述顶盖的顶部左右两侧均固定连接有液压缸，所述缸体的内侧滑动连接有清理环，所述顶盖的中心位置转动连接有传动轴，所述传动轴的底部可拆卸设置有搅拌叶片，所述顶盖的顶部固定连接有电机，所述顶盖上可拆卸设置有进料管。
7.进一步的，所述缸体的顶部和底部均固定连接有密封垫圈，密封垫圈的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
8.通过上述技术方案，提高了连接处的密闭性。
9.进一步的，所述底座的底板为漏斗形，其内部的坡度为10
°
。
10.通过上述技术方案，底部的胶粘剂更易流入出料口。
11.进一步的，所述液压缸的伸缩杆部分朝下方设置，其底端与清理环的顶部左右两侧固定连接，且其伸缩杆部分的长度与缸体的高度一致。
12.通过上述技术方案，液压缸带动清理环在缸体内壁向下滑动，将缸壁上残留的胶粘剂推刮至底部。
13.进一步的，所述清理环的外侧采用弹性材料，其最大外圈直径大于缸体内壁直径。
14.通过上述技术方案，清理环的外侧受缸体内壁的挤压互相紧贴，接触更加紧密。
15.进一步的，所述电机的输出端朝向下方设置，并与传动轴固定连接。
16.通过上述技术方案，电机带动传动轴和搅拌叶片转动，对缸体内部的液体进行搅拌。
17.综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)本申请通过进料口向缸体内部加入原料，通过缸体内的加热装置进行加热，并通过电机带动传动轴和搅拌叶片转动，对加入缸体内部的材料进行搅拌，使得缸体内部的胶体受热更加均匀，提高了生产质量；
19.(2)本申请通过底座、缸体和顶盖的分体设计，便于拆装和维护清理，通过液压缸带动清理环对缸壁上的残留胶体进行清理，对比传统的炼胶机清理更加方便和高效。
附图说明
20.图1为本申请的结构示意图；
21.图2为本申请的正面剖切图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；2、缸体；3、顶盖；4、出料口；5、阀门；6、加热装置；7、液压缸；8、清理环；9、传动轴；10、搅拌叶片；11、电机；12、进料管；13、密封垫圈。
具体实施方式
24.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
25.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
27.实施例1：
28.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种胶粘剂制备用炼胶机，包括底座1、缸体2和顶盖3，底座1、缸体2和顶盖3之间通过螺栓可拆卸连接，底座1的底部中心贯穿设置有出料口4，出料口4的底部设置有阀门5，顶盖3的顶部左右两侧均固定连接有液压缸7，缸体2的内侧滑动连接有清理环8，顶盖3的中心位置转动连接有传动轴9，传动轴9的底部可拆卸设置有搅拌叶片10，顶盖3的顶部固定连接有电机11，顶盖3上可拆卸设置有进料管12。
30.请参见图1-2，缸体2的顶部和底部均固定连接有密封垫圈13，密封垫圈13的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，提高了连接处的密闭性，底座1的底板为漏斗形，其内部的坡度为10
°
，底部的胶粘剂更易流入出料口4，液压缸7的伸缩杆部分朝下方设置，其底端与清理环8的顶部左右两侧固定连接，且其伸缩杆部分的长度与缸体2的高度一致，使得液压缸7
带动清理环8在缸体2内壁向下滑动，将缸壁上残留的胶粘剂推刮至底部，清理环8的外侧采用弹性材料，其最大外圈直径大于缸体2内壁直径，清理环8的外侧受缸体2内壁的挤压互相紧贴，接触更加紧密，电机11的输出端朝向下方设置，并与传动轴9固定连接，电机11带动传动轴9和搅拌叶片10转动，对缸体2内部的液体进行搅拌。
31.本申请实施例一种胶粘剂制备用炼胶机的实施原理为：使用时，材料由进料口进入缸体2内部，启动电机11，电机11带动传动轴9和搅拌叶片10转动，对缸体2内部的胶体进行搅拌，通过缸体2内部的加热装置6对胶体进行加热，完成炼制后，开启阀门5，胶粘剂从出料口4流向指定位置，生产完成后，启动液压缸7，液压缸7带动清理环8沿着缸体2内壁向下滑动，清理环8的外侧采用弹性材料，其最大外圈直径大于缸体2内壁直径，清理环8的外侧受缸体2内壁的挤压互相紧贴，接触更加紧密，使其能对缸体2内壁上残留的胶体进行高效清理，进一步的，对于难以清理的死角，可通过拆卸连接处的螺栓，将机器进行拆分清理。
32.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶粘剂制备用炼胶机，包括底座(1)、缸体(2)和顶盖(3)，其特征在于：所述底座(1)、缸体(2)和顶盖(3)之间通过螺栓可拆卸连接，所述底座(1)的底部中心贯穿设置有出料口(4)，所述出料口(4)的底部设置有阀门(5)，所述缸体(2)的侧壁内部设置有加热装置(6)，所述顶盖(3)的顶部左右两侧均固定连接有液压缸(7)，所述缸体(2)的内侧滑动连接有清理环(8)，所述顶盖(3)的中心位置转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的底部可拆卸设置有搅拌叶片(10)，所述顶盖(3)的顶部固定连接有电机(11)，所述顶盖(3)上可拆卸设置有进料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制备用炼胶机，其特征在于：所述缸体(2)的顶部和底部均固定连接有密封垫圈(13)，密封垫圈(13)的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制备用炼胶机，其特征在于：所述底座(1)的底板为漏斗形，其内部的坡度为10
°
。4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制备用炼胶机，其特征在于：所述液压缸(7)的伸缩杆部分朝下方设置，其底端与清理环(8)的顶部左右两侧固定连接，且其伸缩杆部分的长度与缸体(2)的高度一致。5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制备用炼胶机，其特征在于：所述清理环(8)的外侧采用弹性材料，其最大外圈直径大于缸体(2)内壁直径。6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制备用炼胶机，其特征在于：所述电机(11)的输出端朝向下方设置，并与传动轴(9)固定连接。

技术总结
本申请属于胶水制造技术领域，公开了一种胶粘剂制备用炼胶机，包括底座、缸体和顶盖，所述底座、缸体和顶盖之间通过螺栓可拆卸连接，所述底座的底部中心贯穿设置有出料口，所述出料口的底部设置有阀门，所述顶盖的顶部左右两侧均固定连接有液压缸，所述缸体的内侧滑动连接有清理环。本申请通过进料口向缸体内部加入原料，通过缸体内的加热装置进行加热，并通过电机带动传动轴和搅拌叶片转动，对加入缸体内部的材料进行搅拌，使得缸体内部的胶体受热更加均匀，提高了生产质量；通过底座、缸体和顶盖的分体设计，便于拆装和维护清理，通过液压缸带动清理环对缸壁上的残留胶体进行清理，对比传统的炼胶机清理更加方便和高效。传统的炼胶机清理更加方便和高效。传统的炼胶机清理更加方便和高效。


技术研发人员：江传林 江威
受保护的技术使用者：苏州德益威粘合剂有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/23