一种用于弹簧生产的防锈喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧生产技术领域，具体为一种用于弹簧生产的防锈喷漆装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在对弹簧进行生产之后，需要对弹簧的表面喷漆，使其在使用时防止生锈，因此需要一种用于弹簧生产的防锈喷漆装置。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202022429654.x一种高效节能多排式弹簧喷漆装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳内腔底部的中心处活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，该种新型具有在喷漆的过程中无法快速喷涂多个弹簧，且在喷漆的后油漆很容易因未干而滴落，进而影响喷涂效果的问题效果；其中，不足点如下：
4.经研究分析发现，该装置没有设置高效的对弹簧两端进行固定的装置，这样就使弹簧在进行喷漆时会摇晃，导致喷漆不均匀的问题发生，并且该装置没有设置对喷漆后的弹簧进行快速烘干的结构，这就使该装置需要等待弹簧风干，浪费时间降低了效率，并且该装置没有设置均匀的对多个弹簧进行喷漆的结构，这就使喷漆的效率大大降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于弹簧生产的防锈喷漆装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于弹簧生产的防锈喷漆装置，包括底座、烘干室，所述底座顶部设置有烘干室，所述烘干室内部设置有全方位喷漆结构和弹簧固定结构。
7.其中，所述烘干室顶部设置有喷漆机，所述喷漆机一端配套设置有雾化喷漆头，且雾化喷漆头延伸至烘干室内部。
8.其中，所述全方位喷漆结构包括伺服转盘、液压伸缩杆、喷漆室，其中，所述底座底部内侧安装有伺服转盘，所述伺服转盘顶部两端均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端安装有喷漆室。
9.其中，所述弹簧固定结构包括安装座、连接扣，所述喷漆室内部上方固定安装有安装座，且安装座为中空设置，且安装座底部设置有若干螺纹槽，所述安装座底部设置的螺纹槽与喷漆室底部内侧均螺纹连接有连接扣。
10.其中，所述喷漆室内侧四周均活动嵌入有安装板，所述安装板外侧两端均贴合设置有阻尼密封层，所述烘干室内侧四周均安装有暖风机。
11.其中，所述阻尼密封层为橡胶材质的阻尼密封层。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置全方位喷漆结构，通过使伺服转盘、液压伸缩杆、喷漆
室之间配合使用，可以对喷漆室内固定好的弹簧进行全方位的喷漆工作，并且通过伺服转盘可以使喷漆效果更好更加均匀，提高了喷漆的效率。
14.2、本实用新型中，通过设置弹簧固定结构，通过使安装座、连接扣之间配合使用，可以对弹簧的两边进行固定并将弹簧拉直，使其喷漆时不会乱晃且使喷漆更加均匀，提高了对弹簧的喷漆效率。
15.3、本实用新型中，通过设置暖风机配合可拆卸的安装板可以对喷漆完的弹簧进行热风烘干，并且通过设置为橡胶材质的阻尼密封层，可以提高安装板两端与喷漆室内的安装槽的摩擦系数，从而防止安装板脱落并且防止喷漆喷溅在喷漆室外。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意简图；
18.图3为本实用新型中喷漆室和安装板立体结构示意简图；
19.图4为本实用新型中的连接扣立体结构示意简图。
20.图中标记：1、底座；2、烘干室；201、暖风机；3、伺服转盘；301、液压伸缩杆；4、喷漆室；401、安装座；402、连接扣；403、安装板；5、阻尼密封层；6、喷漆机；601、雾化喷漆头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中：
23.参照图1-4，一种用于弹簧生产的防锈喷漆装置，包括底座1、烘干室2，底座1顶部设置有烘干室2，烘干室2内部设置有全方位喷漆结构和弹簧固定结构。
24.参照图1，进一步的，烘干室2顶部设置有喷漆机6，喷漆机6一端配套设置有雾化喷漆头601，且雾化喷漆头601延伸至烘干室2内部。
25.参照图1，进一步的，全方位喷漆结构包括伺服转盘3、液压伸缩杆301、喷漆室4，其中，底座1底部内侧安装有伺服转盘3，伺服转盘3顶部两端均固定安装有液压伸缩杆301，液压伸缩杆301一端安装有喷漆室4，通过控制液压伸缩杆301带动喷漆室4上升，使雾化喷漆头601进入喷漆室4内并穿过为中空设置的安装座401与安装好的弹簧平行后，打开伺服转盘3，然后工作人员通过打开喷漆机6将喷漆泵抽出的防锈喷漆通过雾化喷漆头601均匀的喷到固定好的弹簧表面。
26.参照图1、2、4，进一步的，弹簧固定结构包括安装座401、连接扣402，喷漆室4内部上方固定安装有安装座401，且安装座401为中空设置，且安装座401底部设置有若干螺纹槽，安装座401底部设置的螺纹槽与喷漆室4底部内侧均螺纹连接有连接扣402，通过将连接扣402拧入安装座401底部设置的螺纹槽和喷漆室4底部内侧，然后将弹簧的两端挂钩勾在连接扣402上，将弹簧的两边固定。
27.参照图1、3，进一步的，喷漆室4内侧四周均活动嵌入有安装板403，安装板403外侧
两端均贴合设置有阻尼密封层5，烘干室2内侧四周均安装有暖风机201，对弹簧进行喷漆后，工作人员通过将安装板403取下，并打开暖风机201并配合伺服转盘3对喷漆室4内部经过喷漆的弹簧进行热风烘干。
28.参照图1、3，进一步的，阻尼密封层5为橡胶材质的阻尼密封层5，因为橡胶材质具有一定的阻尼性，因此采用橡胶材质为阻尼密封层5可以提高安装板403两端与喷漆室4内的安装槽的摩擦系数，从而防止安装板403脱落并且防止喷漆喷溅在喷漆室4外。
29.参照图1，进一步的，暖风机201，伺服转盘3，液压伸缩杆301配套的液压泵，喷漆机6内配套的泵机，雾化喷漆头601配套的喷漆泵均与外界电源通过开关电性连接。
30.工作原理：首先工作人员先取下四周的安装板403，然后工作人员通过将连接扣402拧入安装座401底部设置的螺纹槽和喷漆室4底部内侧，然后将弹簧的两端挂钩勾在连接扣402上，将弹簧的两边固定，然后工作人员将安装板403安装进喷漆室4的外壁里，然后工作人员通过控制液压伸缩杆301带动喷漆室4上升，使雾化喷漆头601进入喷漆室4内并穿过为中空设置的安装座401与安装好的弹簧平行后，打开伺服转盘3，然后工作人员通过打开喷漆机6将喷漆泵抽出的防锈喷漆通过雾化喷漆头601均匀的喷到固定好的弹簧表面，喷漆完成后，工作人员再次取下安装板403，然后通过将安装板403取下，并打开暖风机201并配合伺服转盘3对喷漆室4内部经过喷漆的弹簧进行热风烘干，烘干后，将弹簧取下并将安装板403安装回去。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。