一种钢结构钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，特别是涉及一种钢结构钻孔装置。


背景技术：

2.如图5所示为现有技术中一种钢结构的示意图，该钢结构为管道连接头，其包括连接管、环形的顶板与底板以及在顶板与底板上开设的连接孔，目前，主要利用钻机在该钢结构上开设连接孔，但由于顶板与底板上的连接孔数量通常为多个，且多个连接孔沿底板或顶板的周向等距分布，此外，顶板与底板上的连接孔位置还需相对，故在该钢结构上开设连接孔前，需要对每个连接孔的位置进行人为测量标记，然后再利用钻机分别对准标记位置后进行钻孔，这样在钻孔的过程中，需要频繁将钻机分别与标记位置对准，而采用这种方式较为费时费力，从而将影响工作效率，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种钢结构钻孔装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种钢结构钻孔装置，包括具有空腔结构的工作台与架设在工作台台面上的门字型机架，所述工作台的台面上设置有带有按键的控制器，工作台内安装有竖直分布的步进电机，所述步进电机与控制器电连接，步进电机的输出轴穿过工作台后固定连接有与步进电机输出轴同轴线设置的转盘，所述转盘其中一侧的工作台上设置有竖直分布的压紧组件，转盘上水平开设有贯穿转盘的凸字型滑槽，凸字型滑槽包括竖向槽与横向槽，所述竖向槽顶端与转盘顶面齐平，竖向槽底端与横向槽相连通，且竖向槽两侧的转盘上均螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺杆端穿过转盘后位于横向槽内，所述横向槽的槽底面上固定连接有与竖向槽同轴线设置的定位块，所述定位块的顶面与横向槽的槽顶面之间存在间隙，所述门字型机架上安装有竖直分布的可伸缩组件，所述可伸缩组件上滑动连接有竖直分布的钻孔组件，所述钻孔组件位于压紧组件的相对侧，所述控制器分别与压紧组件、可伸缩组件、钻孔组件电连接。
6.进一步的，所述可伸缩组件包括两根竖直相对分布的导向杆，每根导向杆顶端均与门字型机架固定连接，每根导向杆底端均固定连接有限位块，两根导向杆之间的门字型框架上安装有竖直分布的第一液压油缸，所述第一液压油缸与控制器电连接，所述钻孔组件包括位于两根导向杆之间的矩形框架，所述矩形框架与第一液压油缸的活塞端固定连接，矩形框架两侧分别与导向杆滑动连接，矩形框架内安装有竖直分布的钻孔电机，所述钻孔电机与控制器电连接，钻孔电机的输出轴穿过矩形框架后通过联轴器连接有钻头安装座，所述钻头安装座上可拆卸安装有竖直分布的钻头。
7.进一步的，所述压紧组件包括竖直分布的安装板，所述安装板底端与工作台台面固定连接，安装板内侧安装有竖直分布的第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞端固定
连接有压紧块。
8.进一步的，所述定位块为顶窄底宽的圆台状。
9.进一步的，所述工作台的底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮。
10.进一步的，每个万向轮外侧的工作台底面上均螺纹连接有竖直分布的支腿，所述支腿底端均固定连接有支座，且支腿上均螺纹连接有锁紧螺母。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在钻孔前同样需要在顶板与底板上各标记一次钻孔位置，两个钻孔位置相对，在使用时，可将顶板或底板与横向槽对准，将连接管与竖向槽对准，然后即可沿凸字型滑槽移动钢结构的位置，直至将连接管插在定位块上，然后再通过可伸缩组件缓慢带动钻孔组件下降，同时转动钢结构的位置，直至将钻孔组件与所标记的钻孔位置对准，然后利用顶紧螺栓顶紧顶板或底板后可将钢结构固定在转盘上，在每次钻孔前，可通过压紧组件压紧底板或顶板，当启动钻孔组件后即可对所标记位置进行钻孔；当需要钻下一个连接孔时，将钻孔组件上升，并使压紧组件脱离钢结构后，通过步进电机带动转盘转动，而步进电机每次带动转盘转动的角度可在控制器内事先设定，这样能够便于钻孔组件对准下一个连接孔的位置，与现有技术相比，本实用新型能够便于将钻孔组件与钢结构上的连接孔位置对准，从而在钻孔过程中较为省时省力，能够提高在钢结构上钻孔的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
15.图3为图1中b处局部放大的结构示意图；
16.图4为图1在使用状态下的结构示意图；
17.图5为现有技术中钢结构的结构示意图。
18.附图标记：1、凸字型滑槽；11、竖向槽；12、横向槽；2、转盘；2、顶紧螺栓；3、步进电机；4、定位块；5、可伸缩组件；51、导向杆；52、限位块；53、第一液压油缸；6、钻孔组件；61、矩形框架；62、钻孔电机；63、钻头安装座；64、钻头；7、压紧组件；71、安装板；72、第二液压油缸；73、压紧块；8、工作台；81、万向轮；82、支腿；83、支座；84、锁紧螺母；9、门字型机架；10、钢结构；101、连接管；102、顶板；103、底板；104、连接孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种钢结构钻孔装置，包括具有空腔结构的工作台8与架设在工作台8台面上的门字型机架9，工作台8的台面上设置有带有按键的控制器，控制器为现有的plc控制系统，可通过按键向控制器内设定步进电机3每次转动的角度，比如，当在顶板102与底板103上开设连接孔104的数量为4个时，步进电机3每次转动的角度为90度；工作台8内安装有竖直分布的步进电机3，步进电机3与控制器电连接，步进电机3自带电源与启停开关；步进电机3的输出轴穿过工作台8后固定连接有与步进电机3输出轴同轴线设置的转盘2，转盘2其中一侧的工作台8上设置有竖直分布的压紧组件7，压紧组件7用
于压紧钢结构10的顶板102或底板103；转盘2上水平开设有贯穿转盘2的凸字型滑槽1，凸字型滑槽1包括竖向槽11与横向槽12，竖向槽11顶端与转盘2顶面齐平，竖向槽11底端与横向槽12相连通，且竖向槽11两侧的转盘2上均螺纹连接有顶紧螺栓21，顶紧螺栓21的螺杆端穿过转盘2后位于横向槽12内，顶紧螺栓21用于顶紧钢结构10的顶板102或底板103；横向槽12的槽底面上固定连接有与竖向槽11同轴线设置的定位块4，定位块4的顶面与横向槽12的槽顶面之间存在间隙，该间隙大于顶板102或底板103的板厚；门字型机架9上安装有竖直分布的可伸缩组件5，可伸缩组件5上滑动连接有竖直分布的钻孔组件6，可伸缩组件5在伸缩的过程中带动钻孔组件6进行下降与上升；钻孔组件6位于压紧组件7的相对侧，控制器分别与压紧组件7、可伸缩组件5、钻孔组件6电连接，即控制器能够分别控制压紧组件7、可伸缩组件5与钻孔组件6运行。
21.本实用新型在钻孔前同样需要在顶板102与底板103上各标记一次钻孔位置，两个钻孔位置相对，在使用时，可将顶板102或底板103与横向槽12对准，将连接管101与竖向槽11对准，然后即可沿凸字型滑槽1移动钢结构10的位置，直至将连接管101插在定位块4上，然后再通过可伸缩组件5缓慢带动钻孔组件6下降，同时转动钢结构10的位置，直至将钻孔组件6与所标记的钻孔位置对准，然后利用顶紧螺栓21顶紧顶板102或底板103后可将钢结构10固定在转盘2上，在每次钻孔前，可通过压紧组件7压紧底板103或顶板102，当启动钻孔组件6后即可对所标记位置进行钻孔；当需要钻下一个连接孔104时，将钻孔组件6上升，并使压紧组件7脱离钢结构10后，通过步进电机3带动转盘2转动，而步进电机3每次带动转盘2转动的角度可在控制器内事先设定，这样能够便于钻孔组件6对准下一个连接孔104的位置，与现有技术相比，本实用新型能够便于将钻孔组件6与钢结构10上的连接孔104位置对准，从而在钻孔过程中较为省时省力，能够提高在钢结构10上钻孔的工作效率。
22.可伸缩组件5的具体结构如下：如图1、图3与图4所示，可伸缩组件5包括两根竖直相对分布的导向杆51，每根导向杆51顶端均与门字型机架9固定连接，每根导向杆51底端均固定连接有限位块52，两根导向杆51之间的门字型框架9上安装有竖直分布的第一液压油缸53，第一液压油缸53与控制器电连接，第一液压油缸53外接有安装在工作台8上的液压动力源，而钻孔组件6的具体结构如下：钻孔组件6包括位于两根导向杆51之间的矩形框架61，矩形框架61与第一液压油缸53的活塞端固定连接，矩形框架61两侧分别与导向杆51滑动连接，矩形框架61内安装有竖直分布的钻孔电机62，钻孔电机62与控制器电连接，钻孔电机62自带电源与启停开关，钻孔电机62的输出轴穿过矩形框架61后通过联轴器连接有钻头安装座63，钻头安装座63上可拆卸安装有竖直分布的钻头64，具体的，当第一液压油缸53的活塞杆伸出时，可带动钻孔组件6沿导向杆51下降，直至将钻头64底端与钢结构10抵接，当启动钻孔电机62后，钻头64可在钢结构10上所标记的钻孔位置进行钻孔，同时，第一液压油缸53的活塞杆会继续伸出；当钻孔结束后，将第一液压油缸53的活塞杆缩回，直至钻头64脱离钢结构10后，再关闭钻孔电机62。
23.压紧组件7的具体结构如下：如图1与图4所示，压紧组件7包括竖直分布的安装板71，安装板71底端与工作台8台面固定连接，安装板71内侧安装有竖直分布的第二液压油缸72，第二液压油缸72的活塞端固定连接有压紧块73，具体的，第二液压油缸72与第一液压油缸53共用同一组液压动力源，液压动力源可分别控制第一液压油缸53与第二液压油缸72运行；在初始状态下，第二液压油缸72的活塞杆为伸出状态，当第二液压油缸72的活塞杆缩回
时，可使压紧块73压紧固定钢结构10。
24.进一步的，如图1、图2与图4所示，定位块4为顶窄底宽的圆台状，具体的，定位块4底面的外径与连接管101的内径相适配，这样能够便于将连接管101插在定位块4上。
25.进一步的，如图1与图4所示，工作台8的底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮81，通过设置万向轮81能够便于移动钻孔装置整体的位置，并能够通过万向轮81的自锁功能固定钻孔装置整体的位置。
26.进一步的，如图1与图4所示，每个万向轮81外侧的工作台8底面上均螺纹连接有竖直分布的支腿82，支腿82底端均固定连接有支座83，且支腿82上均螺纹连接有锁紧螺母84，具体的，当将钻孔装置的位置移动到位后，通过转动支腿82可将支座83与地面抵接，并能使万向轮81悬空，然后再将锁紧螺母84与工作台8的底面抵接进行锁紧，这样更能够固定钻孔装置整体的位置；当需要移动钻孔装置的位置时，首先松开锁紧螺母84，然后反向转动支腿82将支座83脱离地面后，可使万向轮81与地面抵接移动钻孔装置的位置。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。