一种数控加工机床的偏摆式研磨主轴总成的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工机床技术领域，尤其涉及一种数控加工机床的偏摆式研磨主轴总成。


背景技术：

2.数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。
3.数控加工机床对零部件进行研磨加工，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，在研磨加工过程中，研磨主轴在高速转动时，研磨端部与零部件接触后，会产生挤压力，长时间会造成研磨端部产生位置偏移，造成转动研磨效果变差的问题，因此需要一种新型的数控加工机床的偏摆式研磨主轴总成来满足研磨加工的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工机床的偏摆式研磨主轴总成，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控加工机床的偏摆式研磨主轴总成，包括数控机床安装板，所述数控机床安装板上安装有动力电机，动力电机的输出轴安装有研磨主轴，研磨主轴的一端连接有研磨辊，所述数控机床安装板上安装有转动件，研磨主轴转动安装在转动件上，所述数控机床安装板上安装有防护组件，动力电机和转动件位于防护组件内，所述数控机床安装板的顶侧通过连接组件安装有防偏摆套，防偏摆套套接在研磨主轴上，防偏摆套的内壁上开设有环形槽，环形槽内转动安装有多个转动滚轮，多个转动滚轮的一侧均与研磨主轴相接处，所述防偏摆套上设有润滑组件，在数控机床安装板上设有防偏摆套和转动件，能够对研磨主轴起到双重的防偏摆动作用。
7.优选的，所述润滑组件包括开设在防偏摆套顶侧上的添加孔，添加孔上安装有固定漏斗，固定漏斗上安装有储油瓶，储油瓶为橡胶瓶，储油瓶的底端连接有挤压漏油滴管，挤压漏油滴管的底端延伸至固定漏斗内，在转动一定时间后，工作人员挤压储油瓶，储油瓶位橡胶瓶，挤压后储油瓶内的润滑油将会被挤压出，并从挤压漏油滴管漏下，并漏在环形槽内，从而能够对多个转动滚轮进行润滑，有效保障研磨主轴与多个转动滚轮更加流畅的转动，避免因挤压转动摩擦过大，造成转动滚轮损坏的问题。
8.优选的，所述固定漏斗上设有底部螺纹连接端，储油瓶的底端连接有顶部螺纹连接端，底部螺纹连接端与顶部螺纹连接端螺纹连接，在储油瓶上设有顶部螺纹连接端，能够与底部螺纹连接端螺纹连接，储油瓶内的润滑油没有后，旋转即可拆除，进行润滑油补充。
9.优选的，所述防护组件包括固定安装在数控机床安装板顶侧上的外护罩，外护罩
的顶侧安装有顶部盖板，外护罩的外侧设有多个散热孔。
10.优选的，所述顶部盖板上安装有多个固定螺钉，多个固定螺钉的底端均延伸至外护罩内，在数控机床安装板上设有外护罩，外护罩上设有顶部盖板，外护罩和顶部盖板能够对动力电机、研磨主轴的输出端、防偏摆套进行保护，避免人员碰触，设置的多个散热孔，能够动力电机运行产生的热量，及时的散发。
11.优选的，所述连接组件包括固定安装在防偏摆套底侧的两个l型安装块，两个l型安装块呈对称设置，防偏摆套位于外护罩内。
12.优选的，所述l型安装块上设有定位螺栓，数控机床安装板的顶侧开设有螺栓槽，定位螺栓的底端螺纹安装在螺栓槽内，设置的连接组件，便于将防偏摆套固定安装在数控机床安装板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工机床的偏摆式研磨主轴总成，在数控机床安装板上设有防偏摆套和转动件，能够对研磨主轴起到双重的防偏摆动作用，在转动一定时间后，工作人员挤压润滑组件上的储油瓶，储油瓶位橡胶瓶，挤压后储油瓶内的润滑油将会被挤压出，并从挤压漏油滴管漏下，并漏在环形槽内，从而能够对多个转动滚轮进行润滑，有效保障研磨主轴与多个转动滚轮更加流畅的转动，避免因挤压转动摩擦过大，造成转动滚轮损坏的问题，在储油瓶上设有顶部螺纹连接端，能够与底部螺纹连接端螺纹连接，储油瓶内的润滑油没有后，旋转即可拆除，进行润滑油补充。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型外护罩去除的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2局部剖视的结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中a部分的结构示意图。
19.图中：1、数控机床安装板；2、动力电机；3、研磨主轴；4、研磨辊；5、转动件；6、外护罩；7、顶部盖板；8、固定螺钉；9、散热孔；10、防偏摆套；11、环形槽；12、转动滚轮；13、l型安装块；14、定位螺栓；15、螺栓槽；16、添加孔；17、固定漏斗；18、底部螺纹连接端；19、储油瓶；20、顶部螺纹连接端；21、挤压漏油滴管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1-5，一种数控加工机床的偏摆式研磨主轴总成，包括数控机床安装板1，数控机床安装板1上安装有动力电机2，动力电机2的输出轴安装有研磨主轴3，研磨主轴3的一端连接有研磨辊4，数控机床安装板1上安装有转动件5，研磨主轴3转动安装在转动件5上，数控机床安装板1上安装有防护组件，动力电机2和转动件5位于防护组件内，数控机床安装板1的顶侧通过连接组件安装有防偏摆套10，防偏摆套10套接在研磨主轴3上，防
偏摆套10的内壁上开设有环形槽11，环形槽11内转动安装有多个转动滚轮12，多个转动滚轮12的一侧均与研磨主轴3相接处，防偏摆套10上设有润滑组件，在数控机床安装板1上设有防偏摆套10和转动件5，能够对研磨主轴3起到双重的防偏摆动作用，润滑组件包括开设在防偏摆套10顶侧上的添加孔16，添加孔16上安装有固定漏斗17，固定漏斗17上安装有储油瓶19，储油瓶19为橡胶瓶，储油瓶19的底端连接有挤压漏油滴管21，挤压漏油滴管21的底端延伸至固定漏斗17内，在转动一定时间后，工作人员挤压储油瓶19，储油瓶19位橡胶瓶，挤压后储油瓶19内的润滑油将会被挤压出，并从挤压漏油滴管21漏下，并漏在环形槽11内，从而能够对多个转动滚轮12进行润滑，有效保障研磨主轴3与多个转动滚轮12更加流畅的转动，避免因挤压转动摩擦过大，造成转动滚轮12损坏的问题，固定漏斗17上设有底部螺纹连接端18，储油瓶19的底端连接有顶部螺纹连接端20，底部螺纹连接端18与顶部螺纹连接端20螺纹连接，在储油瓶19上设有顶部螺纹连接端20，能够与底部螺纹连接端18螺纹连接，储油瓶19内的润滑油没有后，旋转即可拆除，进行润滑油补充，防护组件包括固定安装在数控机床安装板1顶侧上的外护罩6，外护罩6的顶侧安装有顶部盖板7，外护罩6的外侧设有多个散热孔9，顶部盖板7上安装有多个固定螺钉8，多个固定螺钉8的底端均延伸至外护罩6内，在数控机床安装板1上设有外护罩6，外护罩6上设有顶部盖板7，外护罩6和顶部盖板7能够对动力电机2、研磨主轴3的输出端、防偏摆套10进行保护，避免人员碰触，设置的多个散热孔9，能够动力电机2运行产生的热量，及时的散发，连接组件包括固定安装在防偏摆套10底侧的两个l型安装块13，两个l型安装块13呈对称设置，防偏摆套10位于外护罩6内，l型安装块13上设有定位螺栓14，数控机床安装板1的顶侧开设有螺栓槽15，定位螺栓14的底端螺纹安装在螺栓槽15内，设置的连接组件，便于将防偏摆套10固定安装在数控机床安装板1上。
22.在使用时：数控加工机床在对零部件进行研磨时，将研磨辊4在于零部件接触挤压研磨过程中，产生一定的挤压力，在数控机床安装板1上设有防偏摆套10和转动件5，能够对研磨主轴3起到双重的防偏摆动作用，在防偏摆套10上设有多个转动滚轮12，研磨主轴3在转动的过程中，能够与多个转动滚轮12进行同步转动，减少转动摩擦，在转动一定时间后，工作人员挤压储油瓶19，储油瓶19位橡胶瓶，挤压后储油瓶19内的润滑油将会被挤压出，并从挤压漏油滴管21漏下，并漏在环形槽11内，从而能够对多个转动滚轮12进行润滑，有效保障研磨主轴3与多个转动滚轮12更加流畅的转动，避免因挤压转动摩擦过大，造成转动滚轮12损坏的问题，在储油瓶19上设有顶部螺纹连接端20，能够与底部螺纹连接端18螺纹连接，储油瓶19内的润滑油没有后，旋转即可拆除，进行润滑油补充，在数控机床安装板1上设有外护罩6，外护罩6上设有顶部盖板7，外护罩6和顶部盖板7能够对动力电机2、研磨主轴3的输出端、防偏摆套10进行保护，避免人员碰触，设置的多个散热孔9，能够动力电机2运行产生的热量，及时的散发，使用方便。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。