一种定位膜压机的压辊切换机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位膜压机，特别是一种定位膜压机的压辊切换机构。


背景技术：

2.防伪标（定位标）一般包括基膜层、离型层、信息层、铝层和塑膜层，在涂布铝层时需要经过定位膜压机进行膜压工艺，膜压工艺一般分为硬压和软压两种，不同的工艺制造出来的防伪标效果不一样，使用的膜压辊硬度高，即为硬压，防伪标的亮度较高，使用的膜压辊硬度低，即为软压，防伪标的亮度相比与硬压工艺，亮度更低；而一台定位膜压机一般只能实现一种膜压工艺，如若想要同时实现两种模压工艺，需要配备两台设备，成本高，或者根据生产需求拆卸并更换相对应的膜压辊，操作不便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种定位膜压机的压辊切换机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种定位膜压机的压辊切换机构，包括机壳，所述机壳内转动安装有对称的转盘，所述转盘上对称安装有硬压辊和软压辊，所述转盘的中心处安装有通过电机控制转动的第一转轴；所述机壳上对称设置有开口向上的缺口，所述缺口内安装有可上下滑动的滑块，所述滑块内转动安装有转动辊，所述转动辊与所述硬压辊和软压辊其中之一抵触。
6.所述转动辊内安装有第二转轴，所述第二转轴安装有轴承，所述滑块的内侧对应于所述轴承设置有安装槽，所述轴承安装在所述安装槽内。
7.所述第二转轴的一端位于所述机壳的外侧安装有传动轮，所述机壳对应于所述传动轮安装有减速机构，所述减速机构与所述传动轮传动连接。
8.所述机壳对应于所述滑块安装有气缸，所述气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑块的顶面固定连接。
9.所述硬压辊的轴心线和软压辊的轴心线互为平行线，且这两条轴心线构成的平面垂直与水平面。
10.所述第一转轴上对应于所述转盘的外侧设置有限位缺口，所述限位缺口上卡装有限位块，所述限位块与所述转盘的外侧抵触。
11.所述硬压辊的硬度为邵氏d63-81度；所述软压辊的硬度为邵氏a95-98度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在机壳内转动安装有对称的转盘，转盘上对称安装有硬压辊和软压辊，转盘的中心处安装有通过电机控制转动的第一转轴；机壳上对称设置有开口向上的缺口，缺口内安装有可上下滑动的滑块，滑块内转动安装有转动辊，通过转动转盘，使转动辊与硬压辊或者软压辊其中之一抵触，在一台设备上同时实现软压和硬压两种膜压工艺，操作简单，方便。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是转盘组件的正视图；
16.图3是转动辊的结构示意图；
17.图4是转动辊与转盘组件的侧面示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种。
21.参照图1至图4，一种定位膜压机的压辊切换机构，包括机壳1，所述机壳1内转动安装有对称的转盘4，所述转盘4上对称安装有硬压辊5和软压辊6，所述转盘4的中心处安装有通过电机控制转动的第一转轴7；所述机壳1上对称设置有开口向上的缺口2，所述缺口2内安装有可上下滑动的滑块8，所述滑块8内转动安装有转动辊3，通过转动所述转盘4，使所述转动辊3与所述硬压辊5和软压辊6其中之一抵触, 在一台设备上同时实现软压和硬压两种膜压工艺，操作简单，方便。
22.所述转动辊3内安装有第二转轴10，所述第二转轴10安装有轴承，所述滑块8的内侧对应于所述轴承设置有安装槽，所述轴承安装在所述安装槽内。
23.所述第二转轴10的一端位于所述机壳1的外侧安装有传动轮11，所述机壳1对应于所述传动轮11安装有减速机构，所述减速机构与所述传动轮11传动连接，所述传动轮11可以是齿轮，此时所述减速机构为齿轮减速机构，或者是比所述传动轮11直径大的齿轮；所述传动轮11可以是链轮，此时所述减速机构是比所述传动轮11直径大的链轮，从而实现较小的驱动力，既能驱动所述转动辊3转动，此时的所述转动辊3同时为牵引辊，对涂布后的产品起到的作用。
24.所述机壳1对应于所述滑块8安装有气缸9，所述气缸9内设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑块8的顶面固定连接，在使用膜压工艺时，通过所述气缸9控制所述滑块8向上滑动，从而使所述转动辊3与所述硬压辊5或软压辊6分离，此时将生产材料放入，通过气缸9控制所述转动辊3向下滑动，当所述滑块8滑动至与所述缺口2的底部时，所述转动辊3再次与所述硬压辊5或软压辊6抵触，此时即可开始膜压工艺。
25.所述硬压辊5的轴心线和软压辊6的轴心线互为平行线，且这两条轴心线构成的平面垂直与水平面。
26.所述第一转轴7上对应于所述转盘4的外侧对称设置有限位缺口12，所述限位缺口12上卡装有限位块13，所述限位块13与所述转盘4的外侧抵触，安装时，先将所述硬压辊5和软压辊6安装在两只转盘4之间，并使用螺钉，或者卡块等方式固定，再将该安装好的转盘组件放置在机壳内，在机壳的外侧往内插装所述第一转轴7，并使第一转轴同时插装在转盘组件的中心，此时将一侧的限位块13固定在限位缺口12上，调整转盘组件的位置，并使相对应
的转盘外侧与限位块13抵触，最后在另一侧的限位缺口12上安装限位块13，使装配后的转盘组件位于机壳的中部。
27.所述转盘4与所述第一转轴7之间可通过键、销等固定，使所述转盘4与所述第一转轴7之间不会发生相对转动。
28.所述电机电连接有控制板，所述控制板电连接有激光传感器，所述激光传感器检测所述硬压辊5和软压辊6的位置，并反馈至控制板，保证每次切换硬压辊和软压辊后，都能保证硬压辊位于软压辊的正上方或者正下方，避免出现硬压辊或软压辊与转动辊之间出现间隙，影响膜压效果。
29.所述硬压辊5的硬度为邵氏d63-81度；所述软压辊6的硬度为邵氏a95-98度。
30.所述软压辊6由铁芯以及包裹在铁芯外侧的橡胶组成，所述硬压辊5由铁芯以及包裹在铁芯外侧的橡胶以及三元一体胶组成。
31.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。