一种注塑模具的快速冷却散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的快速冷却散热装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑时需要先将原材料热融化，随后注入模具中，经过冷却后成型，现有技术中，传统的冷却方式大多采用自然冷却的方式，但是自然冷却的速度较慢，效果较差，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的快速冷却散热装置，通过设置搅拌机构以及冷却板，实现对第一腔体内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体进行更加有效的散热，通过设置驱动机构以及泵液机构，实现将冷却液泵入冷却腔内，提高降温效果，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具的快速冷却散热装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有模具主体，所述模具主体的下端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与底板的上端共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有第一腔体与第二腔体，所述模具主体内开设有冷却腔，所述第二腔体与冷却腔之间通过连通管连通，所述连通管内设置有单向出液阀，所述第一腔体内设置有用于对液体进行搅拌的搅拌机构，所述第二腔体内设置有用于对冷却腔内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在第二腔体内的活塞，所述活塞与第二腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述凹槽的内壁上设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在凹槽内壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离动力电机的一端转动连接在第一腔体的内壁上，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片。
8.优选地，所述驱动机构包括转动连接在凹槽内壁上的转动杆，所述转动杆穿过第二腔体的侧壁并固定连接有斜面柱，所述活塞的侧壁上固定连接有与斜面柱相配合的横杆。
9.优选地，所述冷却腔与第一腔体之间通过管道连通，所述第一腔体与第二腔体之间通过单向进液阀连通。
10.优选地，所述转动杆与搅拌杆上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
11.优选地，所述第一腔体的底部安装有冷却板，所述底板的下端设置有防滑垫。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置搅拌机构以及冷却板，驱动动力电机的输出轴转动，带动搅拌杆以及两组搅拌叶片转动，从而实现对第一腔体内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体进行更加有效的散热。
14.2、通过设置驱动机构以及泵液机构，搅拌杆转动的同时在皮带的传动下，转动杆转动，转动杆的转动带动斜面柱转动，使得与其配合的横杆在斜面柱以及弹簧的作用下往复移动，从而实现将冷却液泵入冷却腔内，提高降温效果，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑模具的快速冷却散热装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种注塑模具的快速冷却散热装置的斜面柱立体图。
18.图中：1底板、2模具主体、3动力电机、4第一腔体、5转动杆、6冷却腔、7凹槽、8连通管、9第二腔体、10斜面柱、11冷却板、12搅拌杆、13活塞、14横杆、15单向进液阀、16单向出液阀、17弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种注塑模具的快速冷却散热装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有模具主体2，模具主体2的下端开设有凹槽7，凹槽7的内壁与底板1的上端共同固定连接有固定块，固定块内开设有第一腔体4与第二腔体9，模具主体2内开设有冷却腔6，第二腔体9与冷却腔6之间通过连通管8连通，连通管8内设置有单向出液阀16，值得一提的是，冷却腔6内的冷却液会由管道回到第一腔体4内，达到循环效果，有效的防止冷却液温度过高，而影响冷却效果。
22.第一腔体4内设置有用于对液体进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在凹槽7内壁上的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离动力电机3的一端转动连接在第一腔体4的内壁上，搅拌杆12的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片，通过设置搅拌机构以及冷却板11，实现对第一腔体4内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板11充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体2进行更加有效的散热。
23.第二腔体9内设置有用于对冷却腔6内进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连
接在第二腔体9内的活塞13，活塞13与第二腔体9的内壁之间通过弹簧17弹性连接，冷却腔6与第一腔体4之间通过管道连通，第一腔体4与第二腔体9之间通过单向进液阀15连通，第一腔体4的底部安装有冷却板11，底板1的下端设置有防滑垫。
24.凹槽7的内壁上设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在凹槽7内壁上的转动杆5，转动杆5穿过第二腔体9的侧壁并固定连接有斜面柱10，活塞13的侧壁上固定连接有与斜面柱10相配合的横杆14，转动杆5与搅拌杆12上均固定套接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接。
25.本实用新型使用时，驱动动力电机3的输出轴转动，从而带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动的同时在皮带的传动下，转动杆5转动，转动杆5的转动带动斜面柱10转动，使得与其配合的横杆14在斜面柱10以及弹簧17的作用下往复移动，从而实现将冷却液泵入冷却腔6内，提高降温效果，提高生产效率；
26.搅拌杆12转动的同时带动两组搅拌叶片转动，从而实现对第一腔体4内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板11充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体2进行更加有效的散热，冷却腔6内的冷却液会由管道回到第一腔体4内，达到循环效果，有效的防止冷却液温度过高，而影响冷却效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。