一种氨基模塑料原料破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及氨基模塑料加工技术领域，具体为一种氨基模塑料原料破碎设备。


背景技术：

2.氨基模塑料的主要成分包括氨基塑料和脲醛树脂胶，其中，氨基塑料，也称电玉粉，其组成成分常见的为尿醛树脂、密胺树脂与石棉，具有自熄性、防毒性、耐电弧性、耐热性和易着色等性质，广泛应用于日用品、餐具、电器零件、泡沫塑料和隔音材料等，脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为原料，在一定条件下进行加成反应和缩聚反应而制成的胶粘剂。
3.而在生产氨基模塑料之前需要将上述的原料进行粉碎，才能进行下一步工序，因此需要使用到破碎装置来对氨基模塑料的原料进行粉碎，使块状的原料变为粉末状，因此，我们推出一种氨基模塑料原料破碎设备。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的氨基模塑料原料破碎设备普遍采用两个破碎辊来对原料进行破碎，但破碎辊只能将块状的原料破碎为较小颗粒状，破碎效果有限；2、并且现有的部分破碎装置在对氨基模塑料原料进行破碎时，原料很容易粘附在破碎辊上，破碎辊一般安装在设备内部，若在破碎辊静止时进行清理极为不便，若在破碎辊进行旋转时进行清理危险系数太高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料原料破碎设备，以解决上述背景技术中提出现有的氨基模塑料原料破碎设备破碎效果不理想的问题；以及不便清理氨基模塑料原料破碎设备的破碎辊的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基模塑料原料破碎设备，包括破碎仓，所述破碎仓的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿在主齿轮的中部，所述第一电机的输出端固定连接有破碎辊，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，所述破碎仓的内壁固定连接有若干个扭簧，所述破碎仓的顶部与弹簧的一端之间固定连接，且弹簧的另一端固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有清洁刷，所述移动杆的顶端中部螺纹连接有插销，所述插销的一端插接在插孔中部，所述破碎仓的内侧底部固定连接有两个导料板，所述破碎仓的一侧固定连接有研磨仓，所述研磨仓的内侧顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有研磨盘。
6.进一步优选的，所述移动杆的底端贯穿破碎仓的顶部与清洁刷相连接，且移动杆与破碎仓之间通过弹簧构成弹性结构。
7.进一步优选的，所述主齿轮与副齿轮的一侧分别连接有一个破碎辊。
8.进一步优选的，若干个所述扭簧与破碎辊相垂直的力臂延伸至破碎辊的表面。
9.进一步优选的，所述破碎仓与研磨仓之间相连通，且破碎仓的底部为倾斜设计。
10.进一步优选的，所述研磨仓的一侧设有仓门，且研磨仓为圆柱形结构，研磨仓与研
磨盘的中轴线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过两个破碎辊相向转动来对氨基模塑料原料进行初步破碎，同时两个破碎辊相向旋转也将氨基模塑料原料向破碎仓的内部输送，进行初步破碎后的原料进入到研磨仓内，利用第二电机带动研磨盘对研磨仓内的氨基模塑料原料进行研磨，能够将氨基模塑料原料加工的更加细腻，便于后续用于氨基模塑料的生产。
13.本实用新型中，通过扭簧的一个力臂与破碎辊表面接触来对粘附在破碎辊表面的氨基模塑料原料进行刮除，并且当扭簧的力臂与破碎辊表面的破碎齿接触时，扭簧的力臂会发生偏移绕过破碎齿，避免损坏扭簧的力臂，然后将移动杆下压利用插销和插孔将清洁刷位置固定，使清洁刷与破碎辊接触，能够对破碎辊上被刮下的原料刷下，到达清理破碎辊的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、破碎仓；2、第一电机；3、主齿轮；4、破碎辊；5、副齿轮；6、扭簧；7、弹簧；8、移动杆；9、清洁刷；10、插销；11、插孔；12、导料板；13、研磨仓；14、气缸；15、第二电机；16、研磨盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基模塑料原料破碎设备，包括破碎仓1，破碎仓1的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿在主齿轮3的中部，第一电机2的输出端固定连接有破碎辊4，主齿轮3的一侧啮合有副齿轮5，破碎仓1的内壁固定连接有若干个扭簧6，破碎仓1的顶部与弹簧7的一端之间固定连接，且弹簧7的另一端固定连接有移动杆8，移动杆8的底端固定连接有清洁刷9，移动杆8的顶端中部螺纹连接有插销10，插销10的一端插接在插孔11中部，破碎仓1的内侧底部固定连接有两个导料板12，破碎仓1的一侧固定连接有研磨仓13，研磨仓13的内侧顶部固定连接有气缸14，气缸14的底端固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有研磨盘16。
20.本实施例中，如图1所示，移动杆8的底端贯穿破碎仓1的顶部与清洁刷9相连接，且移动杆8与破碎仓1之间通过弹簧7构成弹性结构；在不需要对破碎辊4进行清理时，弹簧7能够使清洁刷9与破碎辊4分离，减小清洁刷9的损耗延长使用寿命。
21.本实施例中，如图3所示，主齿轮3与副齿轮5的一侧分别连接有一个破碎辊4；因为主齿轮3与副齿轮5啮合，因此能够带动两个破碎辊4进行相向转动，对氨基模塑料原料进行破碎的同时也将氨基模塑料原料向破碎仓1的内部输送。
22.本实施例中，如图1和图3所示，若干个扭簧6与破碎辊4相垂直的力臂延伸至破碎辊4的表面；使扭簧6的一个力臂能够对破碎辊4表面粘连的氨基模塑料原料进行刮除，并且当扭簧6的力臂与破碎辊4表面的破碎齿接触时，扭簧6的力臂会发生偏移绕过破碎齿，避免损坏扭簧6的力臂。
23.本实施例中，如图1所示，破碎仓1与研磨仓13之间相连通，且破碎仓1的底部为倾斜设计；能够将初步破碎的氨基模塑料原料导入到研磨仓13内进行进一步粉碎。
24.本实施例中，如图1和图3所示，研磨仓13的一侧设有仓门，且研磨仓13为圆柱形结构，研磨仓13与研磨盘16的中轴线相重合；仓门便于工作人员将破碎完成的氨基模塑料原料取出，而中轴线重合能够避免研磨盘16在工作时与研磨仓13内壁发生摩擦。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种氨基模塑料原料破碎设备在收卷时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先将生产氨基模塑料的原料倒入到两个破碎辊4之间，然后启动第一电机2带动主齿轮3和左侧的一个破碎辊4进行旋转，主齿轮3带动啮合的副齿轮5进行旋转，副齿轮5带动另一个破碎辊4进行反向旋转，从而对氨基模塑料原料进行初步粉碎，完成初步粉碎的氨基模塑料原料落入破碎仓1底部，沿着破碎仓1倾斜的底部滑落到研磨仓13内，随后启动气缸14带动第二电机15下移，第二电机15下移带动研磨盘16下移与氨基模塑料原料接触，随后启动第二电机15带动研磨盘16进行转动，对氨基模塑料原料进行研磨，使氨基模塑料原料被加工的更加精细，便于后续的使用，当需要清理破碎辊4时，将插销10从插孔11内拔出，然后将移动杆8下压，移动杆8下压会带动清洁刷9同步下移，且移动杆8会挤压弹簧7，当清洁刷9下移到与破碎辊4表面接触时，将插销10插入到相应的插孔11内，再转动破碎辊4使清洁刷9对破碎辊4表面粘附较送的原料进行刷除，而扭簧6则能够将破碎辊4表面粘附较紧的原料进行拨松。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。