一种无氰线路板加工切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及线路板领域，具体是一种无氰线路板加工切割平台。


背景技术：

2.线路板是一种人们日常生活中常见的电子零件的收纳板，线路板完成了电器内部的电子零件与电线的归纳，从而使线路板整体进行传输电子型号或电能时更加高效。
3.现有技术中，无氰线路板加工切割平台由固定装置与切割装置组成，常常用于对无氰线路板进行精准切割加工。
4.现有的无氰线路板加工切割平台，在工作中；在对无氰线路板进行切割加工时，因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低，因此，针对上述问题提出一种无氰线路板加工切割平台。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的问题，本实用新型提出一种无氰线路板加工切割平台。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种无氰线路板加工切割平台，包括切割台本体、第一侧壁固定板、输出电机、移动传动柱、转动传动柱、切割板；所述切割台本体顶部一侧固接有第一侧壁固定板；所述第一侧壁固定板远离切割台本体一侧侧壁固接有输出电机；所述输出电机靠近切割台本体一侧侧壁固接有移动传动柱；所述移动传动柱远离输出电机一端设于第一侧壁固定板靠近切割台本体一侧；所述移动传动柱远离输出电机一侧侧壁转动连接有转动传动柱；所述转动传动柱内侧壁转动连接有切割板；所述切割台本体顶部远离第一侧壁固定板一端固接有第二侧壁固定板；第二侧壁固定板内侧顶部固接有顶部固定板；所述顶部固定板底部固接有多组侧壁支撑板；所述侧壁支撑板远离第二侧壁固定板一端转动连接有侧壁转轴；所述侧壁转轴远离第二侧壁固定板一侧侧壁固接有弹性固定板。
7.优选的，所述弹性固定板内侧开设有移动槽；所述移动槽内侧中部转动连接有置物转轴；所述移动槽内侧滑动连接有多组移动板；一对所述移动板设于置物转轴两侧。
8.优选的，所述移动板顶部固接有多组内侧摩擦板。
9.优选的，所述置物转轴顶部固接有弹性置物板。
10.优选的，所述弹性固定板相互靠近一侧侧壁固接有多组第一摩擦软板。
11.优选的，所述弹性固定板相互靠近一侧侧壁固接有多组第二摩擦软板；所述第二摩擦软板设于第一摩擦软板上方。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过切割台本体、第一侧壁固定板、输出电机、移动传动柱、转动传动柱、切割板、第二侧壁固定板、顶部固定板、侧壁支撑板；侧壁转轴、弹性固定板的结构设
计,工作时，工作人员通过转动转动传动柱使切割板对需切割的无氰线路板进行多角度的切割；工作人员通过转动侧壁转轴与操作侧壁支撑板移动使需切割的无氰线路板与切割板多角度接触从而进行切割；整体装置提升了切割台本体对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生。
14.2.本实用新型通过移动槽、置物转轴、移动板的结构设计,工作时，工作人员操作需切割的无氰线路通过置物转轴进行转动切割，工作人员通过操作移动板向置物转轴移动，使移动板靠近置物转轴一侧侧壁与置物转轴外侧进行摩擦固定，移动板使置物转轴不再转动；整体装置提升了切割台本体对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为实施例一的内部示意图；
19.图4为实施例一的内侧结构图；
20.图5为实施例二的结构示意图。
21.图中：1、切割台本体；11、第一侧壁固定板；12、输出电机；13、移动传动柱；14、转动传动柱；15、切割板；16、第二侧壁固定板；17、顶部固定板；18、侧壁支撑板；19、侧壁转轴；110、弹性固定板；2、移动槽；21、置物转轴；22、移动板；3、内侧摩擦板；4、弹性置物板；5、第一摩擦软板；6、第二摩擦软板；7、摩擦软柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种无氰线路板加工切割平台，包括切割台本体1、第一侧壁固定板11、输出电机12、移动传动柱13、转动传动柱14、切割板15；所述切割台本体1顶部一侧固接有第一侧壁固定板11；所述第一侧壁固定板11远离切割台本体1一侧侧壁固接有输出电机12；所述输出电机12靠近切割台本体1一侧侧壁固接有移动传动柱13；所述移动传动柱13远离输出电机12一端设于第一侧壁固定板11靠近切割台本体1一侧；所述移动传动柱13远离输出电机12一侧侧壁转动连接有转动传动柱14；所述转动传动柱14内侧壁转动连接有
切割板15；所述切割台本体1顶部远离第一侧壁固定板11一端固接有第二侧壁固定板16；第二侧壁固定板16内侧顶部固接有顶部固定板17；所述顶部固定板17底部固接有多组侧壁支撑板18；所述侧壁支撑板18远离第二侧壁固定板16一端转动连接有侧壁转轴19；所述侧壁转轴19远离第二侧壁固定板16一侧侧壁固接有弹性固定板110；工作时，侧壁支撑板18柱体为多段式转动连接；弹性固定板110为弹性材质，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互平行；将需切割的无氰线路板置于一对弹性固定板110之间，工作人员通过操作侧壁支撑板18分别使上侧弹性固定板110底部与下侧弹性固定板110分别对需切割的无氰线路板顶部与底部进行摩擦固定，工作人员启动输出电机12；输出电机12使切割板15高速转动，工作人员通过操作移动传动柱13使切割板15移动至弹性固定板110处对需切割的无氰线路板进行切割，工作人员通过转动转动传动柱14使切割板15对需切割的无氰线路板进行多角度的切割；工作人员通过转动侧壁转轴19与操作侧壁支撑板18移动使需切割的无氰线路板与切割板15多角度接触从而进行切割；整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生。
25.本实用实施例进一步提供了，所述弹性固定板110内侧开设有移动槽2；所述移动槽2内侧中部转动连接有置物转轴21；所述移动槽2内侧滑动连接有多组移动板22；一对所述移动板22设于置物转轴21两侧；工作时，置物转轴21为弹性材质，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互平行；将需切割的无氰线路板置于置物转轴21顶部，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互挤压，弹性固定板110相互挤压使一对置物转轴21分别对需切割的无氰线路板顶部与底部进行摩擦固定，工作人员操作需切割的无氰线路通过置物转轴21进行转动切割，工作人员通过操作移动板22向置物转轴21移动，使移动板22靠近置物转轴21一侧侧壁与置物转轴21外侧进行摩擦固定，移动板22使置物转轴21不再转动；整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生。
26.本实用实施例进一步提供了，所述移动板22顶部固接有多组内侧摩擦板3；工作时，内侧摩擦板3顶部与移动槽2内侧顶部进行摩擦，内侧摩擦板3使移动板22移动时更加稳定，降低了移动板22向外部移动的情况发生；整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果。
27.本实用实施例进一步提供了，所述置物转轴21顶部固接有弹性置物板4；工作时，弹性置物板4为弹性材质，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互平行；将需切割的无氰线路板置于弹性置物板4顶部，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互挤压，弹性固定板110相互挤压使一对弹性置物板4分别对需切割的无氰线路板顶部与底部进行摩擦固定，弹性置物板4使需切割的无氰线路更加稳定的固定至一对弹性置物板4之间；工作人员操作需切割的无氰线路通过弹性置物板4底部固接的置物转轴21进行转动切割，整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生。
28.本实用实施例进一步提供了，所述弹性固定板110相互靠近一侧侧壁固接有多组
第一摩擦软板5；工作时，工作人员将需切割的无氰线路板置于弹性置物板4顶部，第一摩擦软板5顶部对需切割的无氰线路板底部进行摩擦固定，整体装置提升了需切割的无氰线路板进行切割的稳定性，整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果。
29.本实用实施例进一步提供了，所述弹性固定板110相互靠近一侧侧壁固接有多组第二摩擦软板6；所述第二摩擦软板6设于第一摩擦软板5上方；工作时，工作人员将需切割的无氰线路板置于弹性置物板4顶部，第二摩擦软板6底部对需切割的无氰线路板底部进行摩擦固定，整体装置提升了需切割的无氰线路板进行切割的稳定性，整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，一对所述弹性置物板4相互靠近一侧侧壁均固接有多组摩擦软柱7；工作时，工作人员将需切割的无氰线路板置于弹性置物板4顶部，摩擦软柱7靠近需切割的无氰线路板一侧侧壁对需切割的无氰线路板底部进行摩擦固定，整体装置提升了需切割的无氰线路板进行切割的稳定性，整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果。
32.工作原理，工作时，侧壁支撑板18柱体为多段式转动连接；弹性固定板110为弹性材质，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互平行；将需切割的无氰线路板置于一对弹性固定板110之间，工作人员通过操作侧壁支撑板18分别使上侧弹性固定板110底部与下侧弹性固定板110分别对需切割的无氰线路板顶部与底部进行摩擦固定，工作人员启动输出电机12；输出电机12使切割板15高速转动，工作人员通过操作移动传动柱13使切割板15移动至弹性固定板110处对需切割的无氰线路板进行切割，工作人员通过转动转动传动柱14使切割板15对需切割的无氰线路板进行多角度的切割；工作人员通过转动侧壁转轴19与操作侧壁支撑板18移动使需切割的无氰线路板与切割板15多角度接触从而进行切割；整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生；工作时，置物转轴21为弹性材质，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互平行；将需切割的无氰线路板置于置物转轴21顶部，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互挤压，弹性固定板110相互挤压使一对置物转轴21分别对需切割的无氰线路板顶部与底部进行摩擦固定，工作人员操作需切割的无氰线路通过置物转轴21进行转动切割，工作人员通过操作移动板22向置物转轴21移动，使移动板22靠近置物转轴21一侧侧壁与置物转轴21外侧进行摩擦固定，移动板22使置物转轴21不再转动；整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生；工作时，内侧摩擦板3顶部与移动槽2内侧顶部进行摩擦，内侧摩擦板3使移动板22移动时更加稳定，降低了移动板22向外部移动的情况发生；整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果；工作时，弹性置物板4为弹性材质，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互平行；将需切割的无氰线路板置于弹性置物板4顶部，工作人员通过操作侧壁支撑板18使一对弹性固定板110相互挤压，弹性固定板110相互挤压使一对弹性置物板4分别对需切割的无氰线路板顶部与底部进行摩擦固定，弹性置物板4使需切割的无氰线路更加稳定的固定至一对弹性置物板4之间；工作人员操作需切割的无氰线路通过弹性置
物板4底部固接的置物转轴21进行转动切割，整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果，降低了因无法对需切割的无氰线路板进行多角度切割导致切割精度不够从而使切割成品率降低的情况发生；工作时，工作人员将需切割的无氰线路板置于弹性置物板4顶部，第一摩擦软板5顶部对需切割的无氰线路板底部进行摩擦固定，整体装置提升了需切割的无氰线路板进行切割的稳定性，整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果；工作时，工作人员将需切割的无氰线路板置于弹性置物板4顶部，第二摩擦软板6底部对需切割的无氰线路板底部进行摩擦固定，整体装置提升了需切割的无氰线路板进行切割的稳定性，整体装置提升了切割台本体1对需切割的无氰线路板的切割效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。