一种催化剂的切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂加工技术领域，具体为一种催化剂的切粒装置。


背景技术：

2.在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的固体物质叫固体催化剂。固体催化剂是现代催化技术发展的一个方向，目前催化剂切粒装置被广泛应用工业加工中，其中最有代表性的当属固体酸、固体碱的工业化应用。
3.现有的切粒装置加工时对催化剂的切粒标准大多不符合标准，影响了加工精度，且切粒装置使用长久后需要定期拆卸维修，在加工后需要人工的去对加工后的料进行分拣，使得工作效率降低。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种催化剂的切粒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种催化剂的切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂的切粒装置，包括防护罩和油盖，所述防护罩的下方设置有第一丝杆滑刀，且第一丝杆滑刀的设有固定滑柱，所述固定滑柱的下方设有输送带，且输送带的右方设有第二丝杆滑刀，所述第二丝杆滑刀的下方安装有固定杆，所述固定杆的右侧下方设有滑板，且滑板的下方设有切刀卡槽，所述切刀卡槽右侧设置有电机，且电机的下方设有连接轴，所述连接轴的上方外部设有油盖，且油盖的内部设有输油管，所述输油管的下方设有油箱，且油箱的左侧安装有螺丝，所述螺丝的右侧设有微型弹簧，且微型弹簧的下方设有塞口，所述塞口的下方安装有套筒，且套筒的左方设有推刀，所述推刀的下方设有固定套，且固定套的下方设有金属块，所述金属块的左方设有第一出料口，且第一出料口的左方设有第二出料口，所述第二出料口的上方设有进风口，且进风口的上端有第一风管，所述第一风管的上当安装有输风管道，且输风管道的上端安装有风机。
7.进一步的，所述滑板与固定杆为固定连接，且滑板沿切刀卡槽对称设置有两个。
8.进一步的，所述第二丝杆滑刀与固定杆为垂直连接，且第二丝杆滑刀与输送带外表面相贴合。
9.进一步的，所述风机与输风管道为固定连接，且输风管道与风机的外表相嵌和。
10.进一步的，所述套筒内部贯穿有推刀，且螺丝与套筒为固定连接。
11.进一步的，所述固定套沿第二出料口中心对称有两个，且第二出料口与第一出料口二垂直连接。
12.进一步的，所述油盖与输油管螺旋连接，且输油管与油箱接口固定连接。
13.进一步的，所述电机与连接轴为转动连接，且连接轴与推刀固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过输送带、固定滑柱、第一丝杆滑刀、第二丝杆滑刀、固定杆、滑板、电机、连接轴、推刀、切刀卡槽、固定套和连接轴的设置，输送带的上方设置固定滑柱的内部后，再次经过第一丝杆滑刀到第二丝杆滑刀二后，对催化剂进行位置调整固定，催化剂平行穿过第一丝杆滑刀和第二丝杆滑刀后，通过固定杆后，对催化剂进行切条处理后，经过滑板后，电机转动，带动连接轴经过固定套固定做往复运动，推动推刀对切刀卡槽进行切粒，从而使得加工催化剂时对催化剂进行全方位的切粒，提高了加工精度；
16.2.本实用新型通过电机、塞口、微型弹簧、油箱和推刀的设置，运动时产生震动，震动后塞口会产生轻微位移，此时微型弹簧受到塞口位移产生震动的力而向上轻微移动，塞口向上移动后，油箱会流出油，对推刀进行润滑，使得推刀的使用寿命延长，节约了检修时间；
17.3.本实用新型通过风机、进风口、第一风管、输风管道、第一出料口、金属块和第二出料口的设置，进风口处进风后，通过第一风管送风，第一风管送风后，输风管道开始吹风，通过风力对加工合格的小颗粒吹到第一出料口，且金属块固定在第一出料口处，加工不合格的大颗粒则直接调到第二出料口里，从而更好的对加工合格的颗粒进行区分，提高了工作效率，减少了工作时间。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视全剖结构示意图；
20.图3为本实用新型输送带立体图结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、防护罩；2、第一丝杆滑刀；3、固定滑柱；4、输送带；5、第二丝杆滑刀；6、固定杆；7、滑板；8、切刀卡槽；9、电机；10、连接轴；11、油盖；12、输油管；13、油箱；14、螺丝；15、微型弹簧；16、塞口；17、套筒；18、推刀；19、固定套；20、金属块；21、第一出料口；22、第二出料口；23、进风口；24、第一风管；25、输风管道；26、风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-图2所示，一种催化剂的切粒装置，包括防护罩1和油盖11，防护罩1的下方设置有第一丝杆滑刀2，且第一丝杆滑刀2的设有固定滑柱3，固定滑柱3的下方设有输送带4，且输送带4的右方设有第二丝杆滑刀5，第二丝杆滑刀5的下方安装有固定杆6，第二丝杆滑刀5与固定杆6为垂直连接，且第二丝杆滑刀5与输送带4外表面相贴合，输送带4的上方设置固定滑柱3的内部后，再次经过第一丝杆滑刀2到第二丝杆滑刀5二后，对催化剂进行位置调整固定，催化剂平行穿过第一丝杆滑刀2和第二丝杆滑刀5后，通过固定杆6后，对催化剂进行切条处理后，经过滑板7后，电机9转动，带动连接轴10经过固定套19固定做往复运动，推动推刀18对切刀卡槽8进行切粒，从而使得加工催化剂时对催化剂进行全方位的切粒，提高了加工精度，固定杆6的右侧下方设有滑板7，且滑板7的下方设有切刀卡槽8，滑板7与固定杆6为固定连接，且滑板7沿切刀卡槽8对称设置有两个，切刀卡槽8右侧设置有电机9，且电机9的下方设有连接轴10，电机9与连接轴10为转动连接，且连接轴10与推刀18固定连接，连接轴10的上方外部设有油盖11，且油盖11的内部设有输油管12，油盖11与输油管12螺旋连接，且输油管12与油箱13接口固定连接，运动时产生震动，震动后塞口16会产生轻微位移，此时微型弹簧15受到塞口16位移产生震动的力而向上轻微移动，塞口16向上移动后，油箱13会流出油，对推刀18进行润滑，使得推刀18的使用寿命延长，节约了检修时间，且套筒17的左方设有推刀18，推刀(18)的下方设有固定套19，且固定套19的下方设有金属块20，固定套19沿第二出料口22中心对称有两个，且第二出料口22与第一出料口二21垂直连接，金属块20的左方设有第一出料口21，且第一出料口21的左方设有第二出料口22，第二出料口22的上方设有进风口23，且进风口23的上端有第一风管24，第一风管24的上当安装有输风管道25，且输风管道25的上端安装有风机26，风机26与输风管道25为固定连接，且输风管道25与风机26的外表相嵌和，进风口23处进风后，通过第一风管24送风，第一风管24送风后，输风管道25开始吹风，通过风力对加工合格的小颗粒吹到第一出料口21，且金属块20固定在第一出料口21处，加工不合格的大颗粒则直接调到第二出料口22里，从而更好的对加工合格的颗粒进行区分，提高了工作效率，减少了工作时间。
26.如图3-图4所示，输油管12的下方设有油箱13，且油箱13的左侧安装有螺丝14，螺丝14的右侧设有微型弹簧15，且微型弹簧15的下方设有塞口16，运动时产生震动，震动后塞口16会产生轻微位移，此时微型弹簧15受到塞口16位移产生震动的力而向上轻微移动，塞口16向上移动后，油箱13会流出油，对推刀18进行润滑，使得推刀18的使用寿命延长，节约了检修时间，塞口16的下方安装有套筒17，套筒17内部贯穿有推刀18)，且螺丝14与套筒17为固定连接。
27.工作原理：在使用该催化剂的切粒装置时，首先在使用该催化剂的切粒装置时，首先通过防护罩1后，输送带4的上方设置固定滑柱3的内部后，再次经过第一丝杆滑刀2到第二丝杆滑刀5后，对催化剂进行位置调整固定，催化剂平行穿过第一丝杆滑刀2和第二丝杆滑刀5后，通过固定杆6后，对催化剂进行切条处理后，经过滑板7后，电机9转动，带动连接轴10经过固定套19固定做往复运动，推动推刀18对切刀卡槽8进行切粒，从而使得加工催化剂时对催化剂进行全方位的切粒，提高了加工精度，电机9运动时产生震动，震动后塞口16会
产生轻微位移，此时微型弹簧15受到塞口16位移产生震动的力而向上轻微移动，塞口16向上移动后，油箱13会流出油，对推刀18进行润滑，使得推刀18的使用寿命延长，节约了检修时间，催化剂颗粒通过风机26吹动，进风口23处进风后，通过第一风管24送风，第一风管24送风后，输风管道25开始吹风，通过风力对加工合格的小颗粒吹到第一出料口21第二出料口22，且金属块20固定在第一第一出料口21处，加工不合格的大颗粒则直接调到第二第一出料口21里，从而更好的对加工合格的颗粒进行区分，提高了工作效率，减少了工作时间，这就是该催化剂的切粒装置的工作原理。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。