一种金属钛材后处理加工用辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及钛材加工领域，特别涉及一种金属钛材后处理加工用辅助工装。


背景技术：

2.钛是一种金属元素，钛的强度位于金属之首，具有超导性和可塑性，由于钛具有优良的物理性质和化学性质使其在各个领域都有广泛的应用，钛的密度低，重量轻，强度高具有良好的耐腐蚀性、力学性能和焊接性能，广泛使用与化工设备、海水淡化设备以及电镀设备，钛的抗腐蚀能力比不锈钢强15倍，使用寿命比不锈钢强10被以上，钛有很强的亲和力，并且无毒无磁，因此应用于医疗行业也比较普遍，如用于人体植入以及用于一些医疗器械等。
3.目前，在对板状的钛材进行加工时，例如打磨、切割等等加工，而在打磨、切割等加工完成后，需要对钛材的表面进行观察、检测，以判断加工是够到位、是否满足要求，现有的做法一般是将加工好的钛材放置在一个辅助支撑工装上，然后由人工对钛材的表面进行观察、检测。
4.现有的辅助支撑工装通常都是由金属管材焊接制成的一个空心长方体框架结构，在使用上述的辅助支撑工装进行支撑时，由于钛材本身的特性，其相对于一些常见的铁、钢等金属材质而言，钛材比较软，尤其是高纯钛，而一般的辅助支撑工装都是采用的铁材或钢材制作的，这样就导致在钛材放置在金属支架上时，钛材的表面会因为与金属支架的接触而出现压痕，尤其是钛材支撑在金属支架的棱边上时，更容易导致压痕的产生；而且在对钛材进行观察检测时，不会仅仅只对钛材的一个面进行检测，钛材的正反两面都需要进行检测，此时，就需要涉及到钛材的翻面，而一般人工在进行翻面时，为了省力，往往会借助辅助支撑工装作为支撑点来进行翻转，这一过程中，会出现钛材在辅助支撑工装上滑动、钛材与辅助支撑工装之间点接触等情况，而这些情况下，钛材的表面更容易出现压痕的现象，一旦出现压痕，就需要对钛材表面进行二次处理，非常的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种改造成本低、避免钛材表面产生压痕现象的金属钛材后处理加工用辅助工装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属钛材后处理加工用辅助工装，其创新点在于：包括
7.支撑架，所述支撑架包括上下分布的支撑顶框、支撑底框，支撑顶框与支撑底框之间通过数个支撑杆连接固定，所述支撑顶框呈口字形状；
8.设置在支撑顶框上的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、支撑件组，所述支撑件组有数组，沿着支撑顶框的长轴方向依次分布在支撑顶框上，每组支撑件组由一对分布在支撑顶框幅宽方向两侧的支撑件共同组成，所述支撑件为一u形板；
9.所述支撑杆至少有两个，分别支撑在两组支撑件组中，支撑杆的两侧分别嵌入同
一组支撑件组中的两个支撑件中，所述支撑杆的外壁上还套装有一橡胶护套，在支撑杆的两侧还开有向外凸出的定位凸起，在橡胶护套的内壁还开有与定位凸起相配合的定位凹槽。
10.进一步的，所述支撑杆与支撑件的连接为：在支撑杆的长轴方向的两侧分别连接有一对定位珠，同一对的两个定位珠分别连接在支撑杆的幅宽方向的两侧，在支撑杆上开有容定位珠安装的第一凹槽，所述定位珠通过复位弹簧安装在第一凹槽内，所述定位珠伸出第一凹槽外，且定位珠置于第一凹槽内的体积大于伸出第一凹槽外的体积，在支撑件的两侧内部还开有容定位珠嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽呈与定位珠相贴合的截球状。
11.进一步的，所述橡胶护套的中部位置还开有一v形槽。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过对现有的辅助支撑工装进行造成，在支撑顶框上增设支撑杆与支撑件组来实现对钛材的支撑，改造方便，成本低，通过在在支撑杆上增设橡胶护套来对钛材进行保护，避免压痕的产生。
13.支撑杆与支撑件之间的连接，采用定位珠、第一凹槽、复位弹簧、第二凹槽的配合实现连接，一方面能够对支撑杆与支撑件之间起到一个定位固定的作用，避免在使用时支撑杆与支撑件之间出现窜动的现象，另一方面也方便了支撑杆的安装与拆卸，方便调整支撑杆的位置。
14.橡胶护套上的v形槽的设计，则是为了方便后续在对钛材进行翻面时，能够提供一个辅助翻面的支撑点，在翻转时既能实现省力，又避免钛材表面产生压痕。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的金属钛材后处理加工用辅助工装的示意图。
17.图2为本实用新型中支撑杆与橡胶护套的配合示意图。
18.图3为本实用新型中支撑杆与支撑件的连接示意图。
具体实施方式
19.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1-图3所示的一种金属钛材后处理加工用辅助工装，包括
21.支撑架，支撑架包括上下分布的支撑顶框1、支撑底框2，支撑顶框2与支撑底框1之间通过数个支撑杆3连接固定，支撑顶框1呈口字形状，支撑底框2呈格栅状，支撑杆3的上下两侧分别与支撑顶框1、支撑底框2之间焊接固定，在支撑底框2的底端面上还安装有数个移动滚轮，从而方便支撑底框2的移动。
22.设置在支撑顶框1上的支撑组件，支撑组件包括支撑杆4、支撑件组。
23.支撑件组有数组，沿着支撑顶框1的长轴方向依次分布在支撑顶框1上，每组支撑件组由一对分布在支撑顶框1幅宽方向两侧的支撑件5共同组成，支撑件5为一由一底板以及一对侧板共同连接而成的u形板，支撑件5的底板直接焊接在支撑顶框1的上端面上，支撑件5上具有一容支撑杆4嵌入安装的空间。
24.如图3所示，支撑杆4有两个，分别支撑在两组支撑件组中，支撑杆4的两侧分别嵌
入同一组支撑件组中的两个支撑件5中，支撑杆4与支撑件5的连接为：在支撑杆4的长轴方向的两侧分别连接有一对定位珠8，定位珠8呈球形状，同一对的两个定位珠8分别连接在支撑杆4的幅宽方向的两侧，在支撑杆4上开有容定位珠8安装的第一凹槽，定位珠8通过复位弹簧9安装在第一凹槽内，定位珠8伸出第一凹槽外，且定位珠8置于第一凹槽内的体积大于定位珠8伸出第一凹槽外的体积，在支撑件5的两侧内部还开有容定位珠8嵌入的第二凹槽，第二凹槽呈与定位珠8的外壁相贴合的截球状。支撑杆4与支撑件5之间的连接，采用定位珠8、第一凹槽、复位弹簧9、第二凹槽的配合实现连接，一方面能够对支撑杆4与支撑件5之间起到一个定位固定的作用，避免在使用时支撑杆4与支撑件5之间出现窜动的现象，另一方面也方便了支撑杆4的安装与拆卸，方便调整两个支撑杆4的间距，以针对不同长度的钛材进行支撑。
25.在支撑杆4的外壁上还套装有一橡胶护套6，橡胶护套6呈口字形状，在支撑杆4的两侧还开有向外凸出的定位凸起，在橡胶护套6的内壁还开有与定位凸起相配合的定位凹槽。通过定位凸起与定位凹槽的配合来对橡胶护套6与支撑杆4之间的相对位置起到一个定位固定的作用，避免在使用时，出现橡胶护套6与支撑杆4之间窜动的相应，进而影响到使用。
26.橡胶护套6的中部位置还开有一v形槽7。橡胶护套6上的v形槽7的设计，则是为了方便后续在对钛材进行翻面时，能够提供一个辅助翻面的支撑点，在翻转时，相对于搬运翻转，能够实现省力，又避免钛材表面产生压痕，在对钛材进行翻面时，将待翻转的钛材移动至v形槽7内，使得钛材提前倾斜一定的角度，然后以此为翻转点进行翻转，在翻转后，v形槽7的另一个面会对钛材起到一个提前支撑的作用，而且采用该v形槽7的设计，能够对钛材起到一个限位的作用，避免翻转过程中钛材出现滑动的现象。
27.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。