一种铝型材加工的折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材折弯设备领域，尤其涉及一种铝型材加工的折弯设备。


背景技术：

2.铝型材在使用的过程中需要将铝型材进行折弯使用，这个时候就需要使用到铝材折弯设备，目前大多数的铝型材折弯设备中，大多只能对固定大小的铝型材进行折弯，当需要折弯不同大小的铝型材时，需要使用到不同规格的折弯设备，使用起来较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工的折弯设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工的折弯设备，包括工作台，所述工作台的两侧固定连接有侧板，所述工作台的上表面两侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在滑块的两侧，所述滑块的外壁滑动连接在滑槽的内壁，所述滑块的上表面一侧固定连接有支撑板，所述滑块的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部底端固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接有压板，所述侧板的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接在滑块的另一侧。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面中心处固定连接有电缸，所述电缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有压头。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作台的一端固定连接有安装台。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装台的一端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台的另一端设置有收集箱。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述侧板与安装台的下表面均固定连接有支架。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑板的上表面设置有铝型材本体。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述拉簧的底端固定连接在壳体的内部，所述拉簧的顶端固定连接在压板的下表面。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，拉簧的弹力带动压板将铝型材本体压住，通过这种设计达到了方便固定不同厚度铝型材本体的效果，启动第一液压缸，第一液压缸带动滑块进行移动，滑块在移动的过程中带动壳体进行移动，壳体带动压板进行移动，通过这种设计，达到了方便固定不同宽度铝型材本体的效果。
21.2、本实用新型中，当铝型材被折弯后，启动第二液压缸，第二液压缸带动推板进行移动，推板在移动的过程中将铝型材本体推入收集箱内，通过这种设计达到了方便收集铝型材本体的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种铝型材加工的折弯设备的主视图；
23.图2为本实用新型提出的一种铝型材加工的折弯设备的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种铝型材加工的折弯设备的拆分图；
25.图4为图3中的a处放大示意图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、侧板；3、滑槽；4、限位槽；5、滑块；6、支撑板；7、壳体；8、拉簧；9、压板；10、第一液压缸；11、顶板；12、电缸；13、连接板；14、压头；15、安装台；16、第二液压缸；17、推板；18、收集箱；19、支架；20、铝型材本体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工的折弯设备，包括工作台1，工作台1的两侧固定连接有侧板2，工作台1的上表面两侧开设有滑槽3，滑槽3的两侧开设有限位槽4，限位槽4的内壁滑动连接有限位块，限位块固定连接在滑块5的两侧，滑块5的外壁滑动连接在滑槽3的内壁，滑块5的上表面一侧固定连接有支撑板6，滑块5的上表面固定连接有壳体7，壳体7的内部底端固定连接有拉簧8，拉簧8的顶端固定连接有压板9，侧板2的内部固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端固定连接在滑块5的另一侧，拉簧8的弹力带动压板9将铝型材本体20压住，通过这种设计达到了方便固定不同厚度铝型材本体20的效果，启动第一液压缸10，第一液压缸10带动滑块5进行移动，滑块5在移动的过程中带动壳体7进行移动，壳体7带动压板9进行移动，通过这种设计，达到了方便固定不同宽度铝型材本体20的效果。
30.侧板2的上表面固定连接有顶板11，顶板11的下表面中心处固定连接有电缸12，电缸12的输出端固定连接有连接板13，连接板13的下表面固定连接有压头14，工作台1的一端固定连接有安装台15，安装台15的一端固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端固定连接有推板17，工作台1的另一端设置有收集箱18，首先将铝型材本体20放置在支撑板6上，而后启动电缸12，电缸12带动连接板13进行下移，连接板13在下移的过程中带动压头14进行下移，压头14在下移的过程中将铝型材本体20进行弯折，当弯折完成后，启动第二液
压缸16，第二液压缸16带动推板17进行移动，第二推板17在移动的过程中将铝型材本体20推入收集箱18内，通过这种设计达到了方便收集铝型材本体20的效果，侧板2与安装台15的下表面均固定连接有支架19，通过这种设计给本装置提供了稳定性，支撑板6的上表面设置有铝型材本体20，拉簧8的底端固定连接在壳体7的内部，拉簧8的顶端固定连接在压板9的下表面。
31.工作原理：当需要使用本装置时，首先将铝型材本体20放置在支撑板6上，而后启动电缸12，电缸12带动连接板13进行下移，连接板13在下移的过程中带动压头14进行下移，压头14在下移的过程中将铝型材本体20进行弯折，当弯折完成后，启动第二液压缸16，第二液压缸16带动推板17进行移动，第二推板17在移动的过程中将铝型材本体20推入收集箱18内，此时完成本装置的使用，当需要固定不同宽度与厚度的铝型材时，首先启动第一液压缸10，第一液压缸10带动滑块5进行移动，滑块5在移动的过程中带动壳体7进行移动，壳体7在移动的过程中带动压板9进行移动，当移动至合适位置后，关闭第一液压缸10，而后通过向上拉动压板9的方式，将铝型材本体20放置在压板9放置板上，当放置好铝型材本体20后，松开压板9，压板9此时通过拉簧8的弹力将铝型材本体20压住，此时完成固定铝型材本体20。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。