一种新型极耳分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及极耳加工技术领域，更具体地说，是涉及一种新型极耳分切机构。


背景技术：

2.软包电池具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，成为动力电池的优选，然而，目前的软包动力电池生产线中，电池极耳的金属片切割都是通过人手来操作的，人手操作较为麻烦费时，生产效率低下，生产质量难以保证，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种定位准确、分切速度快的新型极耳分切机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型极耳分切机构，包括：底板、平移模组、分切模组、定位导向模组和夹紧模组，所述平移模组设于底板上，所述分切模组设置于平移模组的上方，所述底板两侧分别纵向平行设置有两块固定板，所述两块固定板上方分别开设通孔，所述定位导向模组设置有两个，所述两个定位导向模组分别设置在两块固定板的通孔外侧，所述夹紧模组设置有两个，所述两个夹紧模组分别设置在两块固定板的通孔内侧。
5.作为优选的，所述平移模组包括导轨、滑动座、丝杆和伺服电机，所述丝杆连接于伺服电机的输出端，所述滑动座固定设置在丝杆上，所述分切模组固定设置在滑动座上，所述导轨设置在滑动座与分切模组之间，所述滑动座通过丝杆带动分切模组沿导轨前后移动。
6.作为优选的，所述分切模组包括驱动电机、主动轴、从动轴、上切刀和下切刀，所述驱动电机的输出端与主动轴转动连接，所述主动轴靠近驱动电机的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的输出端之间还设置有限位块，所述从动轴的一端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述上切刀通过上切刀固定板固定在从动轴的另一端，所述下切刀固定在主动轴的另一端。
7.作为优选的，所述定位导向模组包括两个导向花轮调节杆、两个双胶花轮、两个过料压杆、两个压滚轮、两个调节手轮、四个固定块和八个压轮挡块，所述固定块固定在固定板的向外两侧，所述导向花轮调节杆和过料压杆分别安装在固定块上，所述导向花轮调节杆的前端伸出固定块，所述调节手轮安装在导向花轮调节杆的前端伸出部位，所述双胶花轮分别可转动地套设在导向花轮调节杆上，所述压滚轮分别可转动地套设在过料压杆上，所述压轮挡块分别设置在双胶花轮和压滚轮的两侧。
8.作为优选的，所述夹紧模组包括两个夹紧气缸、两块压料板和两块压料支撑板，所述夹紧气缸安装在通孔内侧下方，所述压料支撑板固定安装在通孔内侧上方，所述压料板固定安装在夹紧气缸的输出杆前端并能够带动压料板上下移动。
9.作为优选的，所述平移模组的一侧设有感应板，所述分切模组的第二齿轮外侧设
有旋转感应片。
10.作为优选的，所述底板的底部设有下底板，所述下底板的前端设置有前后调整块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的结构设计合理，包括底板、平移模组、分切模组、定位导向模组和夹紧模组，当极耳料带通过定位导向模组时，由夹紧模组上的两个气缸将极耳料带夹紧，再由平移模组带动分切模组移动，然后分切模组的上下对切刀在驱动电机的动作下将极耳料带上的极耳进行分切，其结构简单，定位准确，使用空间小，分切速度快，提高了生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例提供的一种新型极耳分切机构的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的一种新型极耳分切机构的平移模组和夹紧模组的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供的一种新型极耳分切机构的分切模组的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例提供的一种新型极耳分切机构的定位导向模组的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种新型极耳分切机构，包括：底板1、平移模组2、分切模组3、定位导向模组4和夹紧模组5，定位导向模组4用于将极耳料带引导至分切模组3，平移模组2用于将分切模组3平移至极耳料带处，夹紧模组5用于将传输至分切模组3的极耳料带夹紧，分切模组3用于将极耳料带上的极耳进行分切，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
20.如图1所示，平移模组2设于底板1上，分切模组3设置于平移模组2的上方，底板1两侧分别纵向平行设置有两块固定板11，两块固定板11上方分别开设通孔12，定位导向模组4设置有两个，两个定位导向模组4分别设置在两块固定板11的通孔12外侧，夹紧模组5设置有两个，两个夹紧模组5分别设置在两块固定板11的通孔12内侧。
21.优选的，底板1的底部设有下底板13，下底板13的前端设置有前后调整块14。
22.如图2所示，平移模组2可以包括导轨21、滑动座22、丝杆23和伺服电机24，丝杆23连接于伺服电机24的输出端，滑动座22固定设置在丝杆23上，分切模组3固定设置在滑动座
22上，导轨21设置在滑动座22与分切模组3之间，滑动座22通过丝杆23带动分切模组3沿导轨21前后移动。
23.夹紧模组5可以包括两个夹紧气缸51、两块压料板52和两块压料支撑板53，夹紧气缸51安装在通孔12内侧下方，压料支撑板53固定安装在通孔12内侧上方，压料板52固定安装在夹紧气缸51的输出杆前端并能够带动压料板52上下移动。
24.优选的，夹紧模组5可以设置为气缸或其他直线驱动装置，本实施例中优选为气缸，该夹紧气缸51在极耳料带运输中，压料板52上升与极耳料带抵触，再上升至压料支撑板53处，压料板52与压料支撑板53配合将极耳料带夹紧，实现对极耳料带的压平，保证极耳料带的平整，可避免分切过程中极耳料带偏移。
25.如图1和图3所示，分切模组3可以包括驱动电机31、主动轴32、从动轴33、上切刀34和下切刀35，驱动电机31的输出端与主动轴32转动连接，主动轴32靠近驱动电机31的一端设有第一齿轮36，第一齿轮36与驱动电机31的输出端之间还设置有限位块38，从动轴33的一端设有与第一齿轮36啮合的第二齿轮37，上切刀34通过上切刀固定板固定在从动轴33的另一端，下切刀35固定在主动轴32的另一端。
26.具体的，运输过来的平整极耳料带经过分切模组3时，驱动电机31驱动第一齿轮36转动，同时与第一齿轮36啮合的第二齿轮37会反方向转动，从而带动主动轴32和从动轴33前端的下切刀35和上切刀34进行剪切动作，对极耳料带上的极耳进行分切，此外，还设置有限位块38，可以对第一齿轮36连带第二齿轮37进行定位，以此提高上切刀34和下切刀35的定位效果。
27.具体的，平移模组2的一侧还设有感应板25，分切模组3的第二齿轮37外侧还设有旋转感应片39。
28.如图4所示，定位导向模组4可以包括两个导向花轮调节杆41、两个双胶花轮42、两个过料压杆43、两个压滚轮44、两个调节手轮45、四个固定块46和八个压轮挡块47，固定块46固定在固定板11的向外两侧，导向花轮调节杆41和过料压杆43分别安装在固定块46上，导向花轮调节杆41的前端伸出固定块46，调节手轮45安装在导向花轮调节杆41的前端伸出部位，双胶花轮42分别可转动地套设在导向花轮调节杆41上，压滚轮44分别可转动地套设在过料压杆43上，压轮挡块47分别设置在双胶花轮42和压滚轮44的两侧。
29.本实施例的工作原理如下：当极耳料带通过定位导向模组4时，由夹紧模组5上的两个气缸将极耳料带夹紧，再由平移模组2带动分切模组3移动，然后分切模组3的上下对切刀在驱动电机31的动作下将极耳料带的上的极耳进行分切；完成一处分切后，平移模组2带动分切模组3前进或者后退，定位导向模组4继续将下一处极耳料带引导至分切模组3，以此类推，确保分切的准确性。
30.综上所述，本实用新型的结构设计合理，其结构简单，定位准确，使用空间小，分切速度快，提高了生产效率。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。