旋转式精密平口钳的制作方法

1.本实用新型涉及加工工具技术领域，更具体地涉及旋转式精密平口钳。


背景技术：

2.平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，可以将其固定在机床工作台上，一般用来夹持工件进行后续的切削加工。
3.在模具加工的过程中，大多数平口钳由于难以调节旋转角度的问题，使得在对工件进行夹持后只能够对模具进行正向开孔，不方便对模具进行斜向开孔，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了旋转式精密平口钳，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：旋转式精密平口钳，包括平口钳本体，所述平口钳本体的下端设置有基板，所述基板的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述基板的上端固定连接有连接座的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一转动轴的上端设置有用于调节模具开孔角度的旋转机构，通过上述结构，能够对平口钳本体的水平方向的角度调节。
6.进一步的，所述旋转机构包括旋转杆、第二转动轴、第三齿轮、第二伺服电机、第四齿轮和连接板，所述旋转杆固定连接在所述平口钳本体的下端，所述第二转动轴固定连接在所述旋转杆上，所述第三齿轮固定连接在所述第二转动轴的一侧，所述第二伺服电机设置在所述基板的上端，所述第四齿轮固定连接在所述第二伺服电机的输出端，所述第三齿轮和所述第四齿轮相互啮合，两个所述连接板分别设置在所述旋转杆的两侧，且所述连接板上开设有通槽，所述通槽和所述第二转动轴转动连接，通过上述结构，能够带动平口钳本体进行竖直方向角度的旋转调节。
7.进一步的，所述连接板和所述第一转动轴之间固定连接有固定板，固定板能够对旋转机构起到固定支撑的效果。
8.进一步的，所述基板上开设有安装孔，工作人员通过安装孔能够对本装置进行快速固定。
9.进一步的，所述固定板和所述第二伺服电机之间固定连接有支撑杆，支撑杆能够对第二伺服电机起到固定支撑的效果。
10.进一步的，所述基板的上端设置有电磁铁，将电磁铁接通电源，能够对模具开孔过程中产生的金属废屑进行吸附。
11.进一步的，所述平口钳本体的上端固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够尽量避免模具和平口钳本体发生刚性接触。
12.进一步的，所述电磁铁和所述平口钳本体之间固定连接有挡板，挡板能够对电磁
铁起到固定支撑的效果。
13.1、本实用新型通过设有的第一伺服电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，能够带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转动轴在转动槽内转动，第一转动轴能够对平口钳本体的水平方向的角度进行调节，第二伺服电机的输出端能够带动第三齿轮转动，第三齿轮和第四齿轮啮合，能够带动第二转动轴在连接板上开设的通槽内转动，从而能够使得固定连接在第二转动轴外侧的旋转杆转动，旋转杆带动平口钳本体进行竖直方向角度的旋转调节，便于对平口钳本体上固定的模具进行斜向开孔。
14.2、本实用新型通过设有的电磁铁接通电源，能够对模具开孔过程中产生的金属废屑进行吸附，尽量避免金属废屑发生飞溅。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角外观结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二视角外观结构示意图。
17.图3为本实用新型的a结构放大示意图。
18.图4为本实用新型的b结构放大示意图。
19.附图标记为：1、平口钳本体；2、基板；3、连接座；4、第一伺服电机；5、第一齿轮；6、第一转动轴；7、第二齿轮；8、固定板；9、旋转杆；10、第二转动轴；11、安装孔；12、第三齿轮；13、第二伺服电机；14、第四齿轮；15、支撑杆；16、挡板；17、电磁铁；18、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，本实用新型提供了旋转式精密平口钳，包括平口钳本体1，平口钳本体1的下端设置有基板2，基板2的上端固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，基板2的上端固定连接有连接座3的上端开设有转动槽，转动槽内转动连接有第一转动轴6，第一转动轴6的外侧固定连接有第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7相互啮合，第一转动轴6的上端设置有用于调节模具开孔角度的旋转机构。
22.具体的，第一伺服电机4的输出端带动第一齿轮5转动，第一齿轮5和第二齿轮7啮合，能够带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一转动轴6在转动槽内转动，第一转动轴6能够对平口钳本体1的水平方向的角度进行调节。
23.其中：旋转机构包括旋转杆9、第二转动轴10、第三齿轮12、第二伺服电机13、第四齿轮14和连接板18，旋转杆9固定连接在平口钳本体1的下端，第二转动轴10固定连接在旋转杆9上，第三齿轮12固定连接在第二转动轴10的一侧，第二伺服电机13设置在基板2的上端，第四齿轮14固定连接在第二伺服电机13的输出端，第三齿轮12和第四齿轮14相互啮合，两个连接板18分别设置在旋转杆9的两侧，且连接板18上开设有通槽，通槽和第二转动轴10转动连接。
24.具体的，第二伺服电机13的输出端能够带动第三齿轮12转动，第三齿轮12和第四
齿轮14啮合，能够带动第二转动轴10在连接板18上开设的通槽内转动，从而能够使得固定连接在第二转动轴10外侧的旋转杆9转动，旋转杆9带动平口钳本体1进行竖直方向角度的旋转调节。
25.其中：连接板18和第一转动轴6之间固定连接有固定板8，固定板8能够对旋转机构起到固定支撑的效果。
26.其中：基板2上开设有安装孔11，四个安装孔11对称开设在基板2的四个端角处，工作人员通过安装孔11能够对本装置进行快速固定。
27.其中：固定板8和第二伺服电机13之间固定连接有支撑杆15，支撑杆15能够对第二伺服电机13起到固定支撑的效果。
28.其中：基板2的上端设置有电磁铁17，将电磁铁17接通电源，能够对模具开孔过程中产生的金属废屑进行吸附，尽量避免金属废屑发生飞溅。
29.其中：平口钳本体1的上端固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够尽量避免模具和平口钳本体1发生刚性接触，对模具起到较好的保护效果。
30.其中：电磁铁17和平口钳本体1之间固定连接有挡板16，挡板16能够将电磁铁17固定在平口钳本体1的外侧，对电磁铁17起到固定支撑的效果。
31.工作原理：首先通过平口钳本体1将模具固定，然后开启第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端带动第一齿轮5转动，第一齿轮5和第二齿轮7啮合，能够带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一转动轴6在转动槽内转动，第一转动轴6能够对平口钳本体1的水平方向的角度进行调节，开启第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端能够带动第三齿轮12转动，第三齿轮12和第四齿轮14啮合，能够带动第二转动轴10在连接板18上开设的通槽内转动，从而能够使得固定连接在第二转动轴10外侧的旋转杆9转动，旋转杆9带动平口钳本体1进行竖直方向角度的旋转调节。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。