一种用于链条双通道输送的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条输送技术领域，具体涉及一种用于链条双通道输送的传送装置。


背景技术：

2.链条一般为金属材质，用于机械传动以及牵引作用，多用于工业机械上的机械传动和输送带的输送，而在链条的生产和输送设备上存在设备老旧，输送效率低，使用率不高的问题。
3.现有的链条输送装置不能同时实现下料和安装同步进行，以及下料和送料的方向单行线的输送方式，工作效率低，例如申请号为201920967996.1公开的一种用于链条输送的双驱动装置，需要在装置上安装双驱动双动力才能实现提高输送效率，浪费资源，同时也不能实现水平方向和垂直方向的同时下料和送料。
4.因此，发明一种用于链条双通道输送的传送装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于链条双通道输送的传送装置，以解决技术中链条输送装置不能同时多方向输送的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于链条双通道输送的传送装置，包括装置主体、下料通道、下料头、固定板、移动板和凸轮，所述装置主体内固定安装有固定杆，所述固定杆内嵌套设置有推动杆，所述推动杆顶端连接有平板，所述装置主体上固定连接有固定板，所述固定板表面安装有弹簧杆，所述固定板上滑动连接有收料板，所述收料板上滑动连接有推料板，所述推料板上均匀放置有链条原材料，所述推料板侧面设置有一号弹簧，所述一号弹簧上连接有挡板，所述挡板固定连接在收料板上，所述挡板内贯穿设置有推杆，所述推杆固定连接在移动板上，所述移动板表面与限位件接触，所述限位件端部伸入滑槽内，所述滑槽内底部设置有二号弹簧，所述二号弹簧连接在限位件上，所述装置主体内通过轴承安装有凸轮。
7.优选的，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆均固定连接在装置主体内。
8.优选的，所述平板上固定连接有下料通道，所述下料通道贯穿平板连接有下料头。
9.优选的，所述下料头的位置与推料板上放置的链条原材料的位置相对应，且其位置也与下料通道位置对应。
10.优选的，所述下料头为锥形头，所述下料头设置有多个，多个所述下料头均固定安装在平板上。
11.优选的，所述移动板为“7”形，所述移动板两侧滑动连接在装置主体内。
12.优选的，所述限位件设置有两个，两个所述限位件关装置主体中点镜像分布，两个所述限位件均由直杆和圆盘组成。
13.优选的，所述凸轮设置有多个，多个所述凸轮之间的距离都相同，多个所述凸轮的
转动状态均同步，且其中间两个位置与两个限位件位置对应，所述凸轮两侧的位置与推动杆位置对应。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过装置主体内的多个凸轮的转动带动整个装置的垂直方向的下料，以及水平方向的推料，提高整个装置主体的实用性，节省能量资源，提高工作效率；
16.2、通过推动干的不断上下移动带动下料头的不断下料，实现整个装置垂直方向的送料，同时，凸轮的不断转动，能推动限位件的不断水平方向的来回移动，实现整个装置的水平方向的送料，提高整个装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型移动板的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型装置主体的内部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型凸轮的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
22.图6为本实用新型图2中b处的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、装置主体；2、固定杆；3、推动杆；4、平板；5、下料通道；6、下料头；7、固定板；8、弹簧杆；9、收料板；10、推料板；11、一号弹簧；12、挡板；13、推杆；14、移动板；15、滑槽；16、二号弹簧；17、限位件；18、凸轮。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于链条双通道输送的传送装置，包括装置主体1、下料通道5、下料头6、固定板7、移动板14和凸轮18，装置主体1内固定安装有固定杆2，固定杆2内嵌套设置有推动杆3，推动杆3顶端连接有平板4，装置主体1上固定连接有固定板7，固定板7表面安装有弹簧杆8，固定板7上滑动连接有收料板9，收料板9上滑动连接有推料板10，推料板10上均匀放置有链条原材料，推料板10侧面设置有一号弹簧11，一号弹簧11上连接有挡板12，挡板12固定连接在收料板9上，挡板12内贯穿设置有推杆13，推杆13固定连接在移动板14上，移动板14表面与限位件17接触，限位件17端部伸入滑槽15内，滑槽15内底部设置有二号弹簧16，二号弹簧16连接在限位件17上，装置主体1内通过轴承安装有凸轮18。
27.固定杆2设置有两个，两个固定杆2均固定连接在装置主体1内，平板4上固定连接有下料通道5，下料通道5贯穿平板4连接有下料头6，下料头6的位置与推料板10上放置的链条原材料的位置相对应，且其位置也与下料通道5位置对应。
28.下料头6为锥形头，下料头6设置有多个，多个下料头6均固定安装在平板4上，移动板14为“7”形，移动板14两侧滑动连接在装置主体1内，限位件17设置有两个，两个限位件17关装置主体1中点镜像分布，两个限位件17均由直杆和圆盘组成。
29.凸轮18设置有多个，多个凸轮18之间的距离都相同，多个凸轮18的转动状态均同步，且其中间两个位置与两个限位件17位置对应，凸轮18两侧的位置与推动杆3位置对应。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-3，在使用本装置时，首先通过装置主体1内的多个凸轮18的转动来带动推动杆3的上下移动，推动杆3在固定杆2内的上下移动带动平板4的上下移动，将下料通道5内的材料安装到推料板10上的原材料上，完成推料板10上的链条与元件的安装；
32.参照说明书附图3-6，在使用本装置时，通过凸轮18的转动推动限位件17在滑槽15内的移动，在二号弹簧16的作用下，限位件17能实现在水平方向的来回移动，将推料板10上的安装好的链条元件被推动到收料板9上的收料区域，完成整个装置的垂直方向的下料，安装，以及水平方向的推料。


技术特征：
1.一种用于链条双通道输送的传送装置，包括装置主体(1)、下料通道(5)、下料头(6)、固定板(7)、移动板(14)和凸轮(18)，其特征在于：所述装置主体(1)内固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)内嵌套设置有推动杆(3)，所述推动杆(3)顶端连接有平板(4)，所述装置主体(1)上固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)表面安装有弹簧杆(8)，所述固定板(7)上滑动连接有收料板(9)，所述收料板(9)上滑动连接有推料板(10)，所述推料板(10)上均匀放置有链条原材料，所述推料板(10)侧面设置有一号弹簧(11)，所述一号弹簧(11)上连接有挡板(12)，所述挡板(12)固定连接在收料板(9)上，所述挡板(12)内贯穿设置有推杆(13)，所述推杆(13)固定连接在移动板(14)上，所述移动板(14)表面与限位件(17)接触，所述限位件(17)端部伸入滑槽(15)内，所述滑槽(15)内底部设置有二号弹簧(16)，所述二号弹簧(16)连接在限位件(17)上，所述装置主体(1)内通过轴承安装有凸轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于链条双通道输送的传送装置，其特征在于：所述固定杆(2)设置有两个，两个所述固定杆(2)均固定连接在装置主体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种用于链条双通道输送的传送装置，其特征在于：所述平板(4)上固定连接有下料通道(5)，所述下料通道(5)贯穿平板(4)连接有下料头(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于链条双通道输送的传送装置，其特征在于：所述下料头(6)的位置与推料板(10)上放置的链条原材料的位置相对应，且其位置也与下料通道(5)位置对应。5.根据权利要求4所述的一种用于链条双通道输送的传送装置，其特征在于：所述下料头(6)为锥形头，所述下料头(6)设置有多个，多个所述下料头(6)均固定安装在平板(4)上。6.根据权利要求1所述的一种用于链条双通道输送的传送装置，其特征在于：所述移动板(14)为“7”形，所述移动板(14)两侧滑动连接在装置主体(1)内。7.根据权利要求1所述的一种用于链条双通道输送的传送装置，其特征在于：所述限位件(17)设置有两个，两个所述限位件(17)关装置主体(1)中点镜像分布，两个所述限位件(17)均由直杆和圆盘组成。8.根据权利要求1所述的一种用于链条双通道输送的传送装置，其特征在于：所述凸轮(18)设置有多个，多个所述凸轮(18)之间的距离都相同，多个所述凸轮(18)的转动状态均同步，且其中间两个位置与两个限位件(17)位置对应，所述凸轮(18)两侧的位置与推动杆(3)位置对应。

技术总结
本实用新型公开了一种用于链条双通道输送的传送装置，包括装置主体、下料通道、下料头、固定板、移动板和凸轮，所述装置主体内固定安装有固定杆，所述固定杆内嵌套设置有推动杆，所述推动杆顶端连接有平板，所述装置主体上固定连接有固定板，所述固定板表面安装有弹簧杆，所述固定板上滑动连接有收料板，所述收料板上滑动连接有推料板，所述推料板上均匀放置有链条原材料，所述推料板侧面设置有一号弹簧，所述一号弹簧上连接有挡板。本实用新型通过装置主体内的多个凸轮的转动带动整个装置的垂直方向的下料，以及水平方向的推料，提高整个装置主体的实用性，节省能量资源，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：何汉朝 刘刚 何治富 陈其连
受保护的技术使用者：革神工业智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17