一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢打包技术领域，尤其涉及一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。
3.现有技术中螺纹钢打包时需要将打捆的螺纹钢长短进行靠齐，保证每捆的螺纹钢长短不一保持一致，方便运输及销售，而齐头活动挡板与底座直接摩擦运行，长时间运行，底座磨损严重，阻力不断增加，隔一段时间便要更换推力装置和底座，消耗大，工作效率低，为此，我们提出一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在螺纹钢打包时需要将打捆的螺纹钢长短进行靠齐，保证每捆的螺纹钢长短不一保持一致，方便运输及销售，而齐头活动挡板与底座直接摩擦运行，长时间运行，底座磨损严重，阻力不断增加，隔一段时间便要更换推力装置和底座，消耗大，工作效率低的缺点，而提出的一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件，包括活动挡板、底座，所述底座上侧固定设有护板a、护板b，所述活动挡板设在护板a、护板b之间，所述活动挡板下侧设有移动结构，所述活动挡板一侧固定设有连接块，所述连接块一侧设有推拉组件，所述护板a、护板b一侧均设有输送装置，所述底座上侧固定设有限位块a、限位块b，所述限位块a、限位块b分别固定在护板a、护板b一侧，所述底座一侧固定设有限位座，所述限位块a、限位块b均固定在限位座一侧。
7.优选的，所述移动结构包括导辊a、导辊b，所述导辊a、导辊b均滑动可拆卸在活动挡板内侧，所述活动挡板外相远离的两侧固定设有压板，所述导辊a、导辊b内侧滑动可拆卸设有螺栓，所述螺栓均滑动可拆卸在压板内侧，所述螺栓外侧均通过螺纹连接设有锁死螺母。
8.优选的，所述导辊a、导辊b内侧均固定设有两个轴承，所述螺栓均滑动可拆卸在轴承内侧。
9.优选的，所述推拉组件包括气缸，所述气缸需通过气管连接电磁阀，所述气缸轴端固定设有连接件，所述连接件内侧转动设有直轴，所述直轴固定在连接块内侧，所述气缸外侧固定设有固定块，所述固定块下侧固定设有固定座。
10.优选的，所述护板a、护板b均为l型结构。
11.优选的，所述输送装置包括输送辊道a、输送辊道b，所述输送辊道a、输送辊道b下侧均固定设有两个支撑座。
12.本实用新型提出的一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件，有益效果在于：
13.(1)、通过设置活动挡板、底座、护板a、护板b、导辊a、导辊b、压板、螺栓、锁死螺母、轴承，使其具有移动功能，导辊a、导辊b内侧均固定设有两个轴承，在前后移动时更加省力，导辊a、导辊b滚动在底座上侧，比活动挡板直接在底座上侧移动摩擦力更小，效率更高。
14.(2)、通过设置连接块、气缸、连接件、直轴、固定块、固定座，使其具有自动推拉功能，气缸地伸出和收缩直接带动活动挡板向前向后移动，十分方便，节省人力。
15.(3)、通过设置输送辊道a、输送辊道b、支撑座，使其具有输送功能，在活动挡板将螺纹钢在输送辊道a中头部整齐、收缩后，整齐的螺纹钢将输送至输送辊道b中进行打包，节省时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件的正面轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件的正面剖切轴测结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件的下视剖切轴侧结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的图3中a区的局部放大示意图。
20.图中：1活动挡板、2底座、3护板a、4护板b、5连接块、6输送辊道a、7输送辊道b、8支撑座、9限位块a、10限位块b、11限位座、12导辊a、13导辊b、14压板、15螺栓、16锁死螺母、17轴承、18气缸、19连接件、20直轴、21固定块、22固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种螺纹钢打包机齐头活动挡板组件，包括活动挡板1、底座2，底座2上侧固定设有护板a3、护板b4，护板a3、护板b4均为l型结构，活动挡板1设在护板a3、护板b4之间，活动挡板1下侧设有移动结构，移动结构包括导辊a12、导辊b13，导辊a12、导辊b13内侧均固定设有两个轴承17，螺栓15均滑动可拆卸在轴承17内侧，导辊a12、导辊b13均滑动可拆卸在活动挡板1内侧，活动挡板1外相远离的两侧固定设有压板14，导辊a12、导辊b13内侧滑动可拆卸设有螺栓15，螺栓15均滑动可拆卸在压板14内侧，螺栓15外侧均通过螺纹连接设有锁死螺母16，采用了活动挡板1、底座2、护板a3、护板b4、导辊a12、导辊b13、压板14、螺栓15、锁死螺母16、轴承17，使其具有移动功能，导辊a12、导辊b13内侧均固定设有两个轴承17，在前后移动时更加省力，导辊a12、导辊b13滚动在底座2上侧，比活动挡板1直接在底座2上侧移动摩擦力更小，效率更高，具体实施时：活动挡板1在护板a3、护板b4之间前后移动，
导辊a12、导辊b13将活动挡板1撑起滚动在底座2上侧，四个轴承17使导辊a12、导辊b13转动得更加省力，避免了活动挡板与底板的摩擦，保证了设备长周期稳定运行，考虑齐头活动挡板重量、宽度，运行距离，作业频次，安装空间，底板传动导辊轴承选用进口(skf)30303型号，导轮选用cr12mcv材质，保证了导轮的耐用度。
23.活动挡板1一侧固定设有连接块5，连接块5一侧设有推拉组件，推拉组件包括气缸18，气缸18需通过气管连接电磁阀，气缸18轴端固定设有连接件19，连接件19内侧转动设有直轴20，直轴20固定在连接块5内侧，气缸18外侧固定设有固定块21，固定块21下侧固定设有固定座22，采用了连接块5、气缸18、连接件19、直轴20、固定块21、固定座22，使其具有自动推拉功能，气缸18地伸出和收缩直接带动活动挡板1向前向后移动，十分方便，节省人力，具体实施时：通过控制气缸18地伸出和收缩，在连接件19、直轴20、连接块5的作用下，活动挡板1做前后移动运动，效率更高。
24.护板a3、护板b4一侧均设有输送装置，输送装置包括输送辊道a6、输送辊道b7，输送辊道a6、输送辊道b7下侧均固定设有两个支撑座8，采用了输送辊道a6、输送辊道b7、支撑座8，使其具有输送功能，在活动挡板将螺纹钢在输送辊道a中头部整齐、收缩后，整齐的螺纹钢将输送至输送辊道b中进行打包，节省时间，提高了工作效率，具体实施时：活动挡板1向前移动至限位座11内侧，螺纹钢在输送辊道a6上移动至活动挡板1一侧，使螺纹钢的头部对齐，活动挡板1向后移动至护板a3、护板b4之间，输送辊道a6将内侧螺纹钢继续向前输送至输送辊道b7内侧，进行下一步打包，节省时间，提高了工作效率。
25.底座2上侧固定设有限位块a9、限位块b10，限位块a9、限位块b10分别固定在护板a3、护板b一侧，底座2一侧固定设有限位座11，限位块a9、限位块b10均固定在限位座11一侧，
26.需要说明的是：
27.本技术中提出的：输送辊道a6、输送辊道b7、气缸18均为现有技术，其中：
28.输送辊道a6、输送辊道b7均为辊道输送机，辊道输送机是用来输送bs板链输送机上下来的工件，完成运送，贴标签，打包等工艺操作。结构及工作原理：积放辊道由积放辊筒、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成积放辊筒由链轮压缩弹簧，通过摩擦片传递扭矩，带动滚筒转动。当工作受到阻挡后，辊筒被阻转，在摩擦片处滑动，实现积放功能。
29.气缸18为气缸，气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。