一种节能型水泥出库降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体来说，涉及一种节能型水泥出库降温装置。


背景技术：

2.节能型水泥是一种常见的建筑材料，通常节能型水泥加工后出库时，会存在一定的温度，如果水泥的温度过高，使用时则会出现加速水化、坍塌加快、凝结时间缩短或假凝结等一系列安全问题，影响建筑的安全性，因此需要一种节能型水泥出库降温装置
3.经检索中国专利cn 208671760 u所公开的一种节能型水泥出库降温装置，通过冷凝管道内的冷却液对其水泥进行冷却和通过抽风机对其冷凝管道进行吹风，加快冷却液流动，对其水泥进行降温，解决了水泥在加工过后出库时，温度过高。
4.但是，一种节能型水泥出库降温装置仍存在一些问题，该专利虽然可以通过冷凝管道内的冷却液对其水泥进行冷却和通过抽风机对其冷凝管道进行吹风，加快冷却液流动，但是该专利在对冷却过程中，只能对其节能型水泥一侧部位进行冷却，而处于放置室另一侧和中部的节能型水泥可能无法被冷却或者进行降温，从而导致节能型水泥降温效果较差。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节能型水泥出库降温装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种节能型水泥出库降温装置，包括冷却筒，冷却筒一端设置有输送斗，输送斗靠近冷却筒一侧设置有降温机构，降温机构一端连接有输送组件，冷却筒一侧设置有控制器，冷却筒一端设置有出料斗。
8.进一步的，为了更好的保证节能型水泥降温效果，降温机构包括输送斗一端设置的收集管，收集管一侧设置输入管，输入管一端设置有输送泵，且输入管靠近冷却筒设置有收集箱。
9.进一步的，为了更好的进行对产生的粉尘进行输送，输送泵一端设置有输出管，输出管一侧设置有等距离的输送管，输送管套设在冷却筒表面，输送管一侧靠近冷却筒设置第一输送罩，输送组件与输出管一端连接。
10.进一步的，为了更好的更好的保证节能型水泥散热均匀，输送组件包括输出管一端设置的中空电机，中空电机一端贯穿冷却筒设置有输送杆，输送杆表面设置有输送板，输送板靠近输送杆一侧设置有碾碎组件。
11.进一步的，为了更好的对节能型水泥在更好的进行降温，输送杆中部开设有输送腔，输送腔靠近输送杆开设有等距离的输出孔，输出孔一端设置有第二输送罩。
12.进一步的，为了防止出库的节能型水泥有结块问题，碾碎组件包括输送杆设置的
第一碾碎辊，且第一碾碎辊一端设置在冷却筒一侧，第一碾碎辊表面设置有等距离的第一碾碎块。
13.进一步的，为了更好的保证碾碎效果，第一碾碎块四周设置有等距离的第二碾碎块，第二碾碎块一侧设置有第二碾碎辊，且第二碾碎辊一端设置在冷却筒一侧。
14.进一步的，为了更好的对粉尘进行收集过滤，收集管一端开设有等距离的收集孔，收集箱靠近冷却筒开设有输送口，收集箱内设置有过滤网。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)、通过在冷却筒表面设置降温机构，便于在使用时，可以保证节能型水泥一部分的降温效果，同时在通过设置输送组件，便于在使用时，将输送的节能型水泥进行搅拌使其不断打散，进而使其降温面积增大，并且在通过在输送杆表面设置第二输送罩，可以进一步保证冷却筒中部的降温效果。
17.(2)、通过在输送杆一侧设置碾碎组件，便于在使用时，可以对出库倒入输送斗内的节能型水泥进行碾碎，从而可以避免部分结块问题而导致的降温效果不好的问题出现，同时在通过设置收集管，便于在使用时，对碾碎或者倒入产生的粉尘进行吸取，从而可以清洁效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种节能型水泥出库降温装置结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种节能型水泥出库降温装置侧视结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种节能型水泥出库降温装置剖视结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种节能型水泥出库降温装置降温机构结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种节能型水泥出库降温装置输送组件结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种节能型水泥出库降温装置碾碎组件结构示意图。
25.图中：
26.1、冷却筒；2、输送斗；3、降温机构；301、收集管；302、输入管；303、输送泵；304、输出管；305、输送管；306、第一输送罩；4、输送组件；401、中空电机；402、输送杆；403、输送板；5、控制器；6、出料斗；7、收集箱；8、碾碎组件；801、第一碾碎辊；802、第一碾碎块；803、第二碾碎块；804、第二碾碎辊；9、输送腔；10、第二输送罩；11、收集孔；12、过滤网。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.一种节能型水泥出库降温装置，请参阅附图1，包括冷却筒1，用于承载冷却节能型水泥；冷却筒1一端设置有输送斗2，用于输送出库的节能型水泥；输送斗2靠近冷却筒1一侧设置有降温机构3，用于对出库的节能型水泥进行降温；降温机构3一端连接有输送组件4，用于输送节能型水泥以及增大出库节能型水泥的降温面积；冷却筒1一侧设置有控制器5，用于控制电器设备；冷却筒1一端设置有出料斗6，用于输出降温的节能型水泥。
29.实施例一
30.请参阅附图1-图6，对于降温机构3来说，降温机构3包括输送斗2一端设置的收集管301，收集管301一端开设有等距离的收集孔11；收集管301一侧设置输入管302，输入管302一端设置有输送泵303，且输入管302靠近冷却筒1设置有收集箱7，收集箱7靠近冷却筒1开设有输送口，收集箱7内设置有过滤网12；输送泵303一端设置有输出管304，在实际使用时，可在输送泵303与输出管304之间设置制冷设备，可以进一步保证降温效果；输出管304一侧设置有等距离的输送管305，输送管305套设在冷却筒1表面，输送管305一侧靠近冷却筒1设置第一输送罩306，且第一输送罩306贯穿设置在冷却筒1四周，第一输送罩306设置为圆台型结构，且第一输送罩306内设置有滤网；输送组件4与输出管304一端连接。
31.通过本实用新型的上述方案，在使用时，将出库的节能型水泥通过输送斗2倒入，然后通过控制器5使输送泵303启动，然后收集管301表面的若干个收集孔11对倒入产生的粉尘进行吸取，接着被吸取的粉尘通过输入管302输送到收集箱7内，然后通过收集箱7一侧的输送口将吸取的粉尘输送到冷却筒1内，为了防止粉尘进入到输送泵303输出端通过设置过滤网12可以保证输送效果，接着被过滤的空气通过输出管304被输送到分流到输送管305管内，然后在通过第一输送罩306喷洒出去，对节能型水泥外部进行降温。
32.实施例二
33.请参阅附图1-图6，对于输送组件4来说，输送组件4包括输出管304一端设置的中空电机401，且中空电机401设置在冷却筒1一侧，中空电机401型号为14hs42-4-d-100；中空电机401一端贯穿冷却筒1设置有输送杆402，输送杆402与中空电机401通过联轴器进行连接；输送杆402表面设置有输送板403，输送板403设置为s型结构，且输送板403缠绕在输送杆402表面；输送板403靠近输送杆402一侧设置有碾碎组件8，输送杆402设置为两段，且其中一段输送杆402中部开设有输送腔9，输送腔9靠近输送杆402开设有等距离的输出孔，输出孔一端设置有第二输送罩10。
34.通过本实用新型的上述方案，在使用时，在中空电机401转动时使输送杆402带动输送板403转动，对碾碎的节能型水泥进行输送，并且在输送过程中，对输送的节能型水泥打散，从而可以将节能型水泥的散热面积增大，进而保证降温效果，并且在打散使通过输出管304向中空电机401一侧输送气体，接着气体通过厚中空的输送杆402进行输送，然后通过输送泵303的压力使其通过第二输送罩10喷出对打散和冷却筒1中部的节能型水泥进行降温。
35.实施例三
36.请参阅附图1-图6，对于碾碎组件8来说，碾碎组件8包括输送杆402设置的第一碾碎辊801，且第一碾碎辊801一端设置在冷却筒1一侧，第一碾碎辊801表面设置有等距离的
第一碾碎块802，第一碾碎块802四周设置有等距离的第二碾碎块803，第二碾碎块803一侧设置有第二碾碎辊804，且第二碾碎辊804一端设置在冷却筒1一侧，且第一碾碎辊801、第二碾碎辊804均通过轴承与冷却筒1一侧连接；第一碾碎块802、第二碾碎块803均与第一碾碎辊801、第二碾碎辊804设置为一体式结构，且第一碾碎块802、第二碾碎块803相互啮合连接；且输送泵303、中空电机401均与控制器5以及外接电源电性连接。
37.通过本实用新型的上述方案，在使用时，将出库的节能型水泥通过输送斗2倒入，然后在通过控制器5使中空电机401启动使输送杆402转动，接着带动第一碾碎辊801和第一碾碎块802进行转动，接着通过与第二碾碎块803啮合带动第二碾碎辊804进行转动，随即对输送斗2倒入的出库的节能型水泥进行碾碎，从而可以避免部分结块问题而导致的降温效果不好的问题出现。
38.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，将出库的节能型水泥通过输送斗2倒入，然后在通过控制器5使中空电机401启动使输送杆402转动，接着带动第一碾碎辊801和第一碾碎块802进行转动，接着通过与第二碾碎块803啮合带动第二碾碎辊804进行转动，随即对输送斗2倒入的出库的节能型水泥进行碾碎，从而可以避免部分结块问题而导致的降温效果不好的问题出现，然后在通过控制器5使输送泵303启动，然后收集管301表面的若干个收集孔11对倒入产生的粉尘进行吸取，接着被吸取的粉尘通过输入管302输送到收集箱7内，然后通过收集箱7一侧的输送口将吸取的粉尘输送到冷却筒1内，为了防止粉尘进入到输送泵303输出端通过设置过滤网12可以保证输送效果，接着被过滤的空气通过输出管304被输送到分流到输送管305管内，然后在通过第一输送罩306喷洒出去，对节能型水泥外部进行降温，在中空电机401转动时使输送杆402带动输送板403转动，对碾碎的节能型水泥进行输送，并且在输送过程中，对输送的节能型水泥打散，从而可以将节能型水泥的散热面积增大，进而保证降温效果，并且在打散使通过输出管304向中空电机401一侧输送气体，接着气体通过厚中空的输送杆402进行输送，然后通过输送泵303的压力使其通过第二输送罩10喷出对打散和冷却筒1中部的节能型水泥进行降温。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。