等离子退火焊带生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊带的生产设备，尤其是一种等离子退火焊带生产设备。


背景技术：

2.焊接光伏电池片的焊带通常在基带表面涂覆焊料得到；基带可以是铜带或铜丝，焊料通常采用低熔点的含锡合金焊料；
3.现有焊带生产设备都是采用短路退火工艺，如图1所示，一种现有焊带生产设备包括上退火轮101、第一速度控制杆102、第一导轮103、保护气体管104、冷却水箱105、下退火轮106、第二导轮107、第二速度控制杆108、助焊剂槽109、焊料炉110、第三导轮111、冷却通道112、牵引轮113；
4.基带a依次绕过上退火轮101、第一速度控制杆102、第一导轮103，通过保护气体管104后进入冷却水箱105，然后绕过设置在冷却水箱105中的下退火轮106，再绕过第二导轮107、第二速度控制杆108，之后进入助焊剂槽109，进入焊料炉110，在焊料炉中涂覆焊料之后的基带a形成焊带a
′
经过第三导轮111后通过冷却通道112，再绕过牵引轮113引出；
5.现有焊带生产设备中上退火轮101和下退火轮106分别通过电刷与负极、正极相连，基带a在上退火轮101和下退火轮106之间形成短路电流，通过电流加热基带，再通过冷却水箱达到退火目的；短路退火工艺有着相对能耗低、加热均匀、退火速度快等优势，但也有其缺点，因为是依靠电刷导电，电刷会随电极轮（上退火轮101、下退火轮106）转动，有加大摩擦力，驱动能耗较高；两个电极轮转速通过电位器调控，有失速的风险，因此易出现基带打火、烧断等情况；此外，基带退火后需要纯水冷却，会产生含有铜粉的废水，处理费用高。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种等离子退火焊带生产设备，取消了短路退火中的两个电极轮，降低了基带退火过程中张力，降低了驱动能耗；同时能够解决打火、断线等问题；且不产生废水，更为环保。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
7.本实用新型实施例提供了一种等离子退火焊带生产设备，包括：接地轮、退火管、等离子体发生器、等离子电源、焊料炉、导轮、冷却通道、牵引轮；
8.所述接地轮用于接地，并用于供基带接触并绕过；接地轮作为内电极；
9.所述退火管设置在接地轮的下游，其末端延伸至所述焊料炉中；所述退火管中用于通入保护性气体；
10.所述等离子体发生器为管状并套设于所述退火管外；等离子体发生器作为外电极；
11.所述等离子电源的输出端连接等离子体发生器；
12.所述焊料炉用于设置涂覆于基带表面的焊料；
13.所述导轮位于焊料炉中，在导轮的上方焊料炉之外依次设有冷却通道和牵引轮。
14.进一步地，所述退火管自焊料炉朝接地轮方向斜向上设置，且在等离子体发生器与焊料炉之间的退火管管段上设置气体进口。
15.进一步地，所述等离子退火焊带生产设备还包括监测装置，所述监测装置连接等离子体发生器。
16.具体地，所述监测装置包括光谱仪传感器和温度传感器。
17.具体地，所述导轮采用钛轮。
18.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
19.1）取消了短路退火的两个电极轮，大幅降低了基带退火过程中张力，降低了基带拉伸率；降低了驱动能耗；同时能够解决打火、断线等问题。
20.2）不需要冷却水对基带冷却，不产生废水，更加环保。
21.3）本技术中的设备利用高温状态下金属表面活性高，金属容易在界面间相互扩散，无需额外添加助焊剂提高金属表面活性，因此取消助焊剂的使用，极大降低了废气、固废产生，提高了焊带生产的清洁性和环境友好性。
22.4）基带加热后本身的热量可以补充给焊料，降低了焊料炉能耗，节约了大量的能源。
附图说明
23.图1为现有的短路退火焊带生产设备示意图。
24.图2为本实用新型实施例中的等离子退火焊带生产设备示意图。
25.图3为本实用新型实施例中的电原理图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图2所示，本实用新型实施例提出的一种等离子退火焊带生产设备，包括接地轮201、退火管202、等离子体发生器203、等离子电源204、焊料炉205、导轮206、冷却通道207、牵引轮208；
28.所述接地轮201用于接地，并用于供基带a接触并绕过；接地轮201作为内电极；
29.所述退火管202设置在接地轮201的下游，其末端延伸至所述焊料炉205中；所述退火管202中用于通入保护性气体；
30.所述等离子体发生器203为管状并套设于所述退火管202外；等离子体发生器203作为外电极；
31.所述等离子电源204的输出端连接等离子体发生器203；
32.所述焊料炉205用于设置涂覆于基带a表面的焊料；
33.所述导轮206位于焊料炉205中，在导轮206的上方焊料炉205之外依次设有冷却通道207和牵引轮208。
34.本实施例中的等离子退火焊带生产设备在使用时，先使得基带a绕过接地轮201，
穿过退火管202，进入焊料炉205并绕过导轮206，再穿过冷却通道207，绕过牵引轮208；在退火管202中通入氮气作为保护性气体，等离子电源204打开后，其输出端输出设定高压、频率的激励电信号，加载至管状的等离子体发生器203；高压的激励电信号使得退火管202中的氮气激发，产生等离子体，退火管202中的基带a被加热，随后进入焊料炉205中涂覆焊料，形成焊带a
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再离开焊料炉205在冷却通道207中冷却；退火管202兼作等离子体激发时的阻挡介质；
35.以上可以实现等离子退火工艺代替接触式电阻退火工艺；退火后的基带不用冷却，在保护性氛围下直接进入焊料炉，利用焊料进行降温；纯氮气作为离子激发气体，同时也能作为基带退火保护性气体；外电极的长度可根据基带的速度进行调整，以适应不同的退火速度；
36.作为本实施例的优化，所述退火管202自焊料炉205朝接地轮201方向斜向上设置，且在等离子体发生器203与焊料炉205之间的退火管202管段上设置气体进口2021；可以使得氮气持续稳定地通过与等离子体发生器203对应的退火管202管段；
37.作为本实施例的优化，所述等离子退火焊带生产设备还包括监测装置209，所述监测装置209连接等离子体发生器203；具体地，监测装置209可以包括光谱仪传感器和温度传感器，分别用于监测等离子体的激发状况和退火管202内温度；
38.具体地，所述导轮206采用钛轮；可以提高其使用寿命。
39.以上焊料可采用含锡的合金焊料。
40.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。