一种具有清理机构的淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种具有清理机构的淬火设备。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
3.现有的淬火设备在对金属条进行淬火时，温度较高的金属条遇到淬火箱内温度较低的水时，会使得金属条表面产生大量的氧化皮，在金属条与水进行热交换过程中，氧化皮会掉落并积攒在淬火箱的底部，当淬火箱需要清理时，部分需要停机并抽干淬火箱内部的水，工人进入淬火箱内部对积攒的氧化皮进行清理，停机对淬火箱进行清理，浪费大量的生产时间，使得淬火箱的生产效率较低，为此，提出一种具有清理机构的淬火设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清理机构的淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理机构的淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱一侧设有升降组件，所述升降组件一侧设有过滤组件；
6.所述过滤组件包括电缸、水泵和限位板，所述限位板一侧开设有若干个第二通孔，所述限位板内部开设有第二滑槽，所述限位板顶部固定有位于两个相邻限位板之间的导向块，所述第二滑槽内侧无缝滑动连接有滑板，所述滑板一侧开设有若干个第一通孔，所述滑板一端固定有推板，所述电缸的推杆端固定于推板的一侧，所述淬火箱内壁固定有导流板，所述导流板的一侧与淬火箱的内壁之间连接有过滤网，所述过滤网下侧设有储水腔。
7.作为优选，上述升降组件包括支撑架和放置箱，所述支撑架顶部固定有电机，所述电机输出轴端固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑块。
8.作为优选，上述水泵的进水端通过水管连通于储水腔的内侧，所述水泵出水端通过软管连通于淬火箱的内侧。
9.作为优选，上述淬火箱内壁开设有第一滑槽，所述滑块的一侧滑动连接于第一滑槽的内侧。
10.作为优选，上述淬火箱内壁侧固定有限位块，所述限位块的顶部通过轴承转动连接于丝杆的底部一端。
11.作为优选，上述滑块的一侧固定于放置箱的一侧，所述放置箱内侧放置有若干个金属条。
12.作为优选，上述过滤网顶部一侧设有箱门，所述箱门的一侧通过螺栓连接于淬火箱的一侧，所述箱门一侧粘接有密封圈，所述密封圈的一侧抵触于淬火箱的一侧。
13.作为优选，上述电缸和水泵的一侧固定于淬火箱的一侧，所述限位板的一侧固定
于淬火箱的内侧壁。
14.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
15.一、通过电缸的推杆锁伸出，使得第一通孔和第二通孔处于不连通状态，水泵将储水腔内部的水抽取干净，工人手动将积攒在过滤网顶部的氧化皮进行清理，避免淬火箱内部积攒大量的氧化皮，需要将淬火箱内部的水全部抽出，才能对氧化皮进行清理，不需要淬火箱停机，即可对淬火设备进行清理，提高了淬火箱的生产效率。
16.二、当需要对大量的金属条进行淬火时，只需要将金属条放置在放置箱内部，电机带动丝杆转动，使得放置箱从淬火箱中上升或下降，不需要工人频繁多次手动夹持金属条在淬火箱上下移动进行淬火，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型的箱门处结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑板立体结构示意图。
22.附图标记说明：1、淬火箱；2、金属条；3、升降组件；31、支撑架；32、电机；33、丝杆；34、第一滑槽；35、滑块；36、限位块；37、放置箱；5、过滤组件；51、电缸；52、水泵；53、推板；54、滑板；55、第一通孔；56、导向块；57、限位板；58、导流板；59、第二滑槽；510、第二通孔；511、过滤网；512、储水腔；6、箱门；7、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.实施例
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理机构的淬火设备，包括淬火箱1，淬火箱1一侧设有升降组件3，升降组件3一侧设有过滤组件5。
30.过滤组件5包括电缸51、水泵52和限位板57，电缸51和水泵52的一侧固定于淬火箱1的一侧，限位板57的一侧固定于淬火箱1的内侧壁，水泵52的进水端通过水管连通于储水腔512的内侧，水泵52出水端通过软管连通于淬火箱1的内侧，通过水泵52将储水腔512内部的水抽出，并注入到淬火箱1内侧，在水泵52对水循环作用下，使得淬火箱1内部的水产生流动，在水流和重力作用下，使得金属条2淬火时产生的氧化皮最终积攒在过滤网511的顶部；
31.限位板57一侧开设有若干个第二通孔510，限位板57内部开设有第二滑槽59，限位板57顶部固定有位于两个相邻限位板57之间的导向块56，第二滑槽59内侧无缝滑动连接有滑板54，滑板54一侧开设有若干个第一通孔55，滑板54一端固定有推板53，电缸51的推杆端固定于推板53的一侧，淬火箱1内壁固定有导流板58，导流板58的一侧与淬火箱1的内壁之间连接有过滤网511，过滤网511下侧设有储水腔512，不需要将淬火箱1内部的水全部抽出，才能对氧化皮进行清理，不需要淬火箱1停机，即可对淬火设备进行清理，提高了淬火箱1的生产效率，导向块56和导流板58表面光滑，在水流作用下，使得氧化皮可以很方便的下落。
32.当数量较多的金属条2需要同时淬火时，工人需要多次夹持金属条2放置在淬火箱1内部，通过升降组件3包括支撑架31和放置箱37，支撑架31顶部固定有电机32，电机32输出轴端固定有丝杆33，丝杆33螺纹连接有滑块35，滑块35的一侧固定于放置箱37的一侧，放置箱37内侧放置有若干个金属条2，可以很方便的将放置在放置箱37内侧的大量金属条2进行上升和下降，不需要工人多次夹持金属条2进行上升和下降，可以根据氧化皮的尺寸设置放置箱37表面的孔大小，使得氧化皮在水流作用下，尽量落入到淬火箱1内部。
33.淬火箱1内壁开设有第一滑槽34，滑块35的一侧滑动连接于第一滑槽34的内侧，在丝杆33余滑块35螺纹连接作用下，使得放置箱37可以竖直方向稳定的滑动在第一滑槽34内侧，淬火箱1内壁侧固定有限位块36，限位块36的顶部通过轴承转动连接于丝杆33的底部一端，限位块36是提供丝杆33转动的支撑，防止丝杆33在转动是发生晃动现象。
34.过滤网511顶部一侧设有箱门6，箱门6的一侧通过螺栓连接于淬火箱1的一侧，箱门6一侧粘接有密封圈7，密封圈7的一侧抵触于淬火箱1的一侧，松开箱门6与淬火箱1连接的螺栓，手动将积攒在过滤网511顶部的氧化皮进行清理，避免淬火箱1内部积攒大量的氧化皮，需要将淬火箱1内部的水全部抽出。
35.工作原理：当需要对金属条2进行淬火时，首先在淬火箱1内部加入一定量的水，将加热到一定温度的金属条2放在位于淬火箱1上侧的放置箱37内部，此时电机32的输出轴端带动丝杆33转动，在丝杆33与滑块35螺纹连接时，使得滑块35滑动在第一滑槽34内侧，使得滑块35和放置箱37一同下降到淬火箱1内部的水中，不需要工人频繁多次手动夹持金属条2
进行淬火，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
36.在金属条2淬火时，金属条2表面的氧化皮在重力作用下，会穿过放置箱37掉落在限位板57的顶部，此时氧化皮经过锥形的导向块56作用下，会积攒在第二通孔510的顶部，此时启动电缸51和水泵52，在电缸51的推杆端缩回带动推板53的作用下，使得滑板54滑动在第二滑槽59的内侧，使得第一通孔55和第二通孔510处于连通状态，同时水泵52开设泵水，将储水腔512内部的水抽出，并注入到淬火箱1内侧，在水泵52对水循环作用下，使得淬火箱1内部的水产生流动，在水流和重力作用下，使得金属条2淬火时产生的氧化皮最终积攒在过滤网511的顶部；
37.此时电缸51推杆端伸出，使得滑板54滑动在第二滑槽59内侧，使得第一通孔55和第二通孔510处于不连通状态，水泵52将储水腔512内部的水抽取干净，工人松开箱门6与淬火箱1连接的螺栓，手动将积攒在过滤网511顶部的氧化皮进行清理，避免淬火箱1内部积攒大量的氧化皮，需要将淬火箱1内部的水全部抽出，才能对氧化皮进行清理，不需要淬火箱1停机，即可对淬火设备进行清理，提高了淬火箱1的生产效率。
38.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
39.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。
40.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。