一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，属于废钢预热技术领域。


背景技术：

2.废钢预热系统的使用目的是为了提高废钢入炉的比例，节省炼钢成本，提高效益，水平连续预热装置包括主要输送机，加热炉，压料装置等设备，转炉炼钢过程中，可以根据铁水与废钢成本对比，决定废钢的投入量，以实现效益最大化。
3.目前，因环保的需要，用户大多会在预热箱的在上料段上部加装除尘系统，因此上料过程中开启除尘系统可能会出现预热箱内部火焰被抽出的情况，具有一定的安全隐患，为此，提出一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，包括预热箱、进料仓、烟罩和连接轴，所述烟罩的前表面对称焊接有两个轨道，两个所述轨道的内侧壁共同滑动连接有挡板，所述挡板的前表面一侧焊接有齿板，所述齿板的前表面啮合连接有传动齿轮，所述连接轴的外侧壁对称焊接有两个限位块，所述连接轴的外侧壁滑动连接有限位齿轮，一个所述轨道的一侧焊接有限位齿环，所述预热箱的外侧壁前部对称开设有两个通孔，所述预热箱的外侧壁前部对称焊接有两个连接管，所述连接管远离预热箱的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁固定连接有滤板，所述过滤箱远离连接管的一侧固定连接有引风管，所述引风管的外侧壁安装有电动调节阀。
6.进一步优选的，位于右侧的一个所述轨道的内壁开设有延长槽，所述传动齿轮和齿板均位于延长槽的内部。
7.进一步优选的，所述连接轴的一端固定连接于传动齿轮的一侧，所述连接轴的另一端贯穿一个轨道的一侧并与轨道转动连接，所述限位齿轮位于一个轨道的一侧。
8.进一步优选的，所述限位齿轮滑动连接于两个限位块的外侧壁，所述限位齿轮的一侧焊接有固定环，所述连接轴远离传动齿轮的一侧焊接有摇把。
9.进一步优选的，所述限位齿环的内侧壁开设有与限位齿轮相适配的齿槽，位于右侧的一个所述轨道的一侧嵌接有磁环，所述磁环的位置与限位齿轮的位置相对应，所述限位齿环的位置与限位齿轮的位置相对应。
10.进一步优选的，所述连接管与通孔连通，所述过滤箱的两侧分别与连接管和引风管连通。
11.进一步优选的，所述滤板斜置于过滤箱的内部，所述过滤箱的下表面开设有清理孔，所述过滤箱的下表面通过螺栓固定连接有盖板。
12.进一步优选的，所述进料仓安装于预热箱的前端，所述烟罩安装于预热箱的外侧壁前部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型通过设置挡板对预热箱的进料口进行遮挡，同时，外部的引风机通过引风管和连接管抽取预热箱内部前侧的空气，使预热箱的内部前侧形成负压，进而外部的除尘系统在抽气时，预热箱内部的空气不会出现从进料口流出的情况，避免了内部的火焰被抽出，提高了安全性；
15.二、本实用新型通过连接轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿板带动挡板移动，进而可以对挡板的位置进行调节，以适用于进料仓内不同高度的料层，通过推动限位齿轮与限位齿环啮合，可以使挡板的位置固定，不会出现送料时下落的情况，通过滤板则可以对连接管所抽出空气中的灰尘进行过滤，避免造成引风管路堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑轨结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接轴结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤箱结构示意图；
20.图5为本实用新型的挡板结构示意图。
21.图中：11、预热箱；12、烟罩；13、挡板；14、进料仓；15、轨道；16、过滤箱；17、电动调节阀；18、引风管；19、齿板；20、摇把；22、限位齿环；23、传动齿轮；24、连接轴；25、固定环；27、限位齿轮；28、限位块；29、连接管；30、滤板；31、盖板；32、清理孔；33、通孔；34、磁环；35、延长槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止废钢预热系统火焰外溢的结构，包括预热箱11、进料仓14、烟罩12和连接轴24，烟罩12的前表面对称焊接有两个轨道15，两个轨道15的内侧壁共同滑动连接有挡板13，挡板13的前表面一侧焊接有齿板19，齿板19的前表面啮合连接有传动齿轮23，连接轴24的外侧壁对称焊接有两个限位块28，连接轴24的外侧壁滑动连接有限位齿轮27，一个轨道15的一侧焊接有限位齿环22，预热箱11的外侧壁前部对称开设有两个通孔33，预热箱11的外侧壁前部对称焊接有两个连接管29，连接管29远离预热箱11的一端固定连接有过滤箱16，过滤箱16的内侧壁固定连接有滤板30，过滤箱16远离连接管29的一侧固定连接有引风管18，引风管18的外侧壁安装有电动调节阀17。
24.本实施例中，具体的：位于右侧的一个轨道15的内壁开设有延长槽35，传动齿轮23和齿板19均位于延长槽35的内部，连接轴24的一端固定连接于传动齿轮23的一侧，连接轴24远离传动齿轮23的一侧焊接有摇把20，进而可以通过摇把20带动连接轴24转动，连接轴24带动传动齿轮23转动，由于传动齿轮23与齿板19啮合连接，因此传动齿轮23可以通过齿牙带动齿板19移动，齿板19带动挡板13移动，进而可以对挡板13的高度进行调节，以便适用于进料仓14内不同厚度的料层。
25.本实施例中，具体的：连接轴24的另一端贯穿一个轨道15的一侧并与轨道15转动连接，限位齿轮27位于一个轨道15的一侧，限位齿轮27滑动连接于两个限位块28的外侧壁，限位齿轮27的一侧焊接有固定环25，限位齿环22的内侧壁开设有与限位齿轮27相适配的齿槽，当挡板13的位置调节好之后，通过固定环25推动限位齿轮27沿着连接轴24和限位块28移动，进而可以使限位齿轮27与限位齿环22啮合，由于限位齿环22的位置固定，因此限位齿轮27的位置被限定，限位齿轮27通过限位块28限定连接轴24的位置，进而可以使挡板13的位置固定，避免在送料过程中，挡板13的位置发生偏移。
26.本实施例中，具体的：位于右侧的一个轨道15的一侧嵌接有磁环34，磁环34的位置与限位齿轮27的位置相对应，限位齿环22的位置与限位齿轮27的位置相对应，通过磁环34可以对限位齿轮27进行吸附，避免送料过程中由于振动而导致限位齿轮27从限位齿环22内滑出。
27.本实施例中，具体的：连接管29与通孔33连通，过滤箱16的两侧分别与连接管29和引风管18连通，滤板30斜置于过滤箱16的内部，过滤箱16的下表面开设有清理孔32，过滤箱16的下表面通过螺栓固定连接有盖板31，引风管18与外部的引风机连通，引风机工作时，连接管29抽取预热箱11内部前侧的空气，使预热箱11的内部前侧形成负压，进而可以避免预热箱11内的火焰被外部的除尘系统抽出。
28.本实施例中，具体的：进料仓14的一侧安装有开关，开关的电性输出端通过导线与电动调节阀17的电性输入端电性连接，开关的电性输入端与外界电源连接，用以为电动调节阀17供电。
29.本实用新型工作时，将废钢投入进料仓14内，进料仓14内部的输送机构将废钢运送至预热箱11内，此时可以对废钢进行加热，通过转动摇把20，摇把20带动传动齿轮23转动，传动齿轮23通过齿板19带动挡板13向下移动，进而可以对预热箱11的进料口进行遮挡，外部的除尘系统在抽气时，可以阻挡预热箱11内的空气流出，使用时根据进料仓14内料层的高度，可以对挡板13的高度进行调节，位置调整完毕后，通过固定环25推动限位齿轮27，使限位齿轮27与限位齿环22啮合，进而此时限位齿轮27的位置固定，限位齿轮27通过限位块28固定连接轴24的位置，连接轴24通过传动齿轮23限定齿板19的位置，进而挡板13的位置固定，避免在送料过程中挡板13下落，打开外部的引风机，通过开关控制电动调节阀17开启，此时通过连接管29抽取预热箱11内部前侧的空气，进而可以在预热箱11的内部前侧形成负压，当外部的除尘系统工作时，预热箱11内的空气不会从进料口处流出，进而避免了火焰被抽出，通过滤板30可以对连接管29抽出的空气进行过滤，通过螺栓拆卸下盖板31，则可以通过清理孔32对过滤箱16及滤板30进行清理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。