异形件弧形孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形件加工设备技术领域，尤其涉及异形件弧形孔加工装置。


背景技术：

2.机械加工按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，但是目前市场上的双端面磨床在对异形件进行加工时，特别是在对异形件环形孔进行钻孔的时候，仍存在较多的缺陷，从而就需要用到异形件弧形孔加工装置。
3.现有技术公开了公开号为：cn207952447u的一种异形铝件加工装置，包括加工机组和固定架，固定架设置有用于吊挂加工机组的支撑力臂，固定架的底部设置有加工台，加工台的台面上安装有加工模组，加工机组包括与支撑力臂相连的转盘，转盘上安装有取物机械臂和加工机械臂，加工装置通过取物机械臂、加工机械臂以及加工模组能快速自动化地实现异形件的取放和加工，而在加工装置运行的整个过程中无需工作人员的参与，节省了人力资源，让异形件的生产成本大为减小，而异形件加工成型的周期也变得极为短暂。
4.现有的加工装置在加工时缺乏对异形加的稳定夹持和定位，且在打磨时不具备对装置进行缓冲防护作用，影响了装置的使用寿命，此外，对于异形件环形孔钻孔完成后，切割的表面会有锋利的钝角，影响了异形件后续的使用和质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术在加工时缺乏对异形加的稳定夹持和定位，且在打磨时不具备对装置进行缓冲防护作用，影响了装置的使用寿命，此外，对于异形件环形孔钻孔完成后，切割的表面会有锋利的钝角的问题，而提出的异形件弧形孔加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：异形件弧形孔加工装置，包括异形件加工装置主体，所述异形件加工装置主体包括有工作平台，所述工作平台的上表面固定安装有异形件夹持装置，所述异形件夹持装置的两侧活动连接有弧形孔打磨装置，所述异形件夹持装置包括有升降机构和缓冲机构，所述升降机构包括有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面与工作平台的上表面固定连接，所述弧形孔打磨装置包括有移动机构和辅助打磨机构，所述移动机构包括有u型支撑架。
7.优选的，所述伸缩杆的内侧面分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离伸缩杆的一端外表面固定安装有夹持座，通过伸缩杆的伸缩，用于对所需夹持异形件的高度进行调节。
8.优选的，所述夹持座的上端与下端外表面分别开设有安装槽，所述安装槽的内表
面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有减震防护垫板，通过缓冲弹簧的设置，既能够对异形件进行稳定夹持，另一方面也加强了对异形件夹持装置的防护作用，减少了在打磨加工时的震动。
9.优选的，所述工作平台的一端外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与工作平台的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面与u型支撑架的内壁螺纹连接，所述工作平台的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内表面与u型支撑架的外表面滑动连接，通过电机和螺纹杆的配合，在活动槽的限位作用下，使得u型支撑架整体进行平移，提升了加工的工作效率。
10.优选的，所述u型支撑架的上表面开设有孔槽，所述u型支撑架的上端外表面固定安装有固定板，所述孔槽的内表面固定安装有液压缸，通过固定板的设置，用于对啮合齿轮进行支撑，提升了装置的稳定性。
11.优选的，所述液压缸的输出轴上固定安装有液压推杆，所述液压推杆的另一端固定连接有啮合齿板，所述啮合齿板的外表面固定安装有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在孔槽的内壁上，通过滑块在滑槽内部进行滑动，起到一定的限位和辅助固定的作用。
12.优选的，所述啮合齿板远离滑块的一侧外表面啮合转动有啮合齿轮，所述啮合齿轮的中心转动轴与固定板的内壁转动连接，所述啮合齿轮的下端外表面固定安装有打磨机构，所述啮合齿轮的内表面与中心转动轴的外表面固定连接，通过啮合齿板和啮合齿轮的外表面互相啮合，带动啮合齿轮往复转动，确保打磨机构对异形件的弧形孔进行精细地打磨作业。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，采用升降机构和缓冲机构之间的共同配合，通过伸缩杆的伸缩，能够根据所需夹持异形件的高度进行调节，对其进行升降，再利用电动推杆的伸缩效果，确保对不同规格的异形件都能拿进行夹持，利用缓冲弹簧的缓冲弹性效果，当减震防护垫板对异形件的表面进行稳定夹持后，缓冲弹簧整体受到收缩，会产生一个反向的挤压弹力，进而达到对异形件稳定夹持的效果，通过缓冲弹簧的设置，另一方面也加强了对异形件夹持装置的防护作用，减少在打磨加工时的震动，增强了装置的整体稳定性和有效性，延长了装置的使用寿命。
15.2、本实用新型中，通过电机的启动，使得螺纹杆转动，在活动槽的限位作用下，u型支撑架整体进行平移，提升了装置的能动性，减少工人的手动调节，再通过开启液压缸，使得液压推杆前后进行伸缩推动，通过预先设置的预设值对啮合齿板推动的幅度进行设定，此时，滑块在滑槽内部进行滑动，起到一定的限位和辅助固定的作用，当啮合齿板在左右滑动时，其表面与啮合齿轮的外表面互相啮合，进而带动啮合齿轮往复转动，带动打磨机构对异形件的弧形孔进行精细地打磨作业，避免了异形件的钝角影响其使用效果，加强了装置的有效性和实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的异形件夹持装置的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的缓冲机构的立体剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的弧形孔打磨装置的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的辅助打磨机构的立体剖面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、异形件加工装置主体；2、异形件夹持装置；3、弧形孔打磨装置；11、工作平台；21、升降机构；211、伸缩杆；212、电动推杆；213、夹持座；22、缓冲机构；221、安装槽；222、缓冲弹簧；223、减震防护垫板；31、移动机构；311、电机；312、螺纹杆；313、u型支撑架；314、孔槽；315、固定板；32、辅助打磨机构；321、液压缸；322、液压推杆；323、啮合齿板；324、滑块；325、啮合齿轮；326、打磨机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.异形件弧形孔加工装置，包括异形件加工装置主体1，异形件加工装置主体1包括有工作平台11，工作平台11的上表面固定安装有异形件夹持装置2，异形件夹持装置2的两侧活动连接有弧形孔打磨装置3，异形件夹持装置2包括有升降机构21和缓冲机构22，升降机构21包括有伸缩杆211，伸缩杆211的下表面与工作平台11的上表面固定连接，弧形孔打磨装置3包括有移动机构31和辅助打磨机构32，移动机构31包括有u型支撑架313，伸缩杆211的内侧面分别固定安装有电动推杆212，电动推杆212远离伸缩杆211的一端外表面固定安装有夹持座213，夹持座213的上端与下端外表面分别开设有安装槽221，安装槽221的内表面固定安装有缓冲弹簧222，缓冲弹簧222的另一端固定安装有减震防护垫板223，通过伸缩杆211的伸缩，能够根据所需夹持异形件的高度进行调节，对其进行升降，再利用电动推杆212的伸缩效果，确保对不同规格的异形件都能拿进行夹持，利用缓冲弹簧222的缓冲弹性效果，当减震防护垫板223对异形件的表面进行稳定夹持后，缓冲弹簧222整体受到收缩，
会产生一个反向的挤压弹力，进而达到对异形件稳定夹持的效果，通过缓冲弹簧222的设置，另一方面也加强了对异形件夹持装置2的防护作用，减少在打磨加工时的震动，增强了装置的整体稳定性和有效性，延长了装置的使用寿命，工作平台11的一端外表面固定安装有电机311，电机311的输出轴上固定连接有螺纹杆312，螺纹杆312的外表面与工作平台11的内壁转动连接，螺纹杆312的外表面与u型支撑架313的内壁螺纹连接，工作平台11的上表面开设有活动槽，活动槽的内表面与u型支撑架313的外表面滑动连接，u型支撑架313的上表面开设有孔槽314，u型支撑架313的上端外表面固定安装有固定板315，孔槽314的内表面固定安装有液压缸321，通过电机311的启动，使得螺纹杆312转动，在活动槽的限位作用下，u型支撑架313整体进行平移，提升了装置的能动性，减少工人的手动调节，再通过开启液压缸321，使得液压推杆322前后进行伸缩推动，液压缸321的输出轴上固定安装有液压推杆322，液压推杆322的另一端固定连接有啮合齿板323，啮合齿板323的外表面固定安装有滑块324，滑块324的外表面滑动连接有滑槽，滑槽设置在孔槽314的内壁上，啮合齿板323远离滑块324的一侧外表面啮合转动有啮合齿轮325，啮合齿轮325的中心转动轴与固定板315的内壁转动连接，啮合齿轮325的下端外表面固定安装有打磨机构326，啮合齿轮325的内表面与中心转动轴的外表面固定连接，通过预先设置的预设值对啮合齿板323推动的幅度进行设定，此时，滑块324在滑槽内部进行滑动，起到一定的限位和辅助固定的作用，当啮合齿板323在左右滑动时，其表面与啮合齿轮325的外表面互相啮合，进而带动啮合齿轮325往复转动，带动打磨机构326对异形件的弧形孔进行精细地打磨作业，避免了异形件的钝角影响其使用效果，加强了装置的有效性和实用性。
27.下面具体说一下该异形件弧形孔加工装置的工作原理
28.如图1-5所示，在操作时，首先，将异形件放置在工作平台11上方的圆盘上，然后，通过伸缩杆211的伸缩，根据所需夹持异形件的高度进行调节，对其进行升降，再利用电动推杆212的伸缩效果，确保对不同规格的异形件稳定夹持，利用缓冲弹簧222的缓冲弹性效果，当减震防护垫板223对异形件的表面进行稳定夹持后，缓冲弹簧222整体受到收缩，会产生一个反向的挤压弹力，进而达到对异形件稳定夹持的效果，通过缓冲弹簧222的设置，另一方面也加强了对异形件夹持装置2的防护作用，减少在打磨加工时的震动，延长了装置的使用寿命，此外，待异形件稳定夹持后，将异形件上方的环形孔正对打磨机构326的下方，然后，启动电机311，使得螺纹杆312转动，在活动槽的限位作用下，u型支撑架313整体进行平移，提升了装置的能动性，减少工人的手动调节，待移动到合适位置后，启停电机311，再通过开启液压缸321，使得液压推杆322前后进行伸缩推动，通过预先设置的预设值对啮合齿板323推动的幅度进行设定，此时，滑块324在滑槽内部进行滑动，起到一定的限位和辅助固定的作用，当啮合齿板323在左右滑动时，其表面与啮合齿轮325的外表面互相啮合，进而带动啮合齿轮325往复转动，带动打磨机构326对异形件的弧形孔及其钝角进行精细地打磨作业，加强了装置的有效性和实用性，最后，加工完成后，工人们将异形件取下进行后续的加工或收纳。