一种定风量定压差控制仪的制作方法

1.本实用新型涉及风量控制领域，尤其涉及一种定风量定压差控制仪。


背景技术：

2.文丘里气流控制阀结合了机械的压力无关调节器与高速的气流控制器，将气流控制扩展至最高水平。通过空气动力学设计，阀门具有静音工作性能。快速反应的自动压力平衡装置，提供可靠的通风柜集尘与室内压力的控制。文丘里阀具有不受风管压力变化影响、风量控制范围宽从60m3/h至10,000m3/h、反应迅速（小于1 秒钟），调节精确（
±
5%）等特点。
3.现有技术中的文丘里阀设置于某些要求控制负压的生物制品生产厂房，有毒有害、化学实验室及生物安全实验室（如p3级生物实验室）等场所。环境较为恶劣，因其耐腐蚀要求较高，往往采用不锈钢作为制造材料，导致其重量较大，安装存在不便。且具有较为高昂的造价。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种定风量定压差控制仪，以解决现有技术中文丘里阀重量过大且造价高昂的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种定风量定压差控制仪，包括：
6.阀体，采用铝合金材料制成，内部供气流流通，并设置有向内收缩的喉部；
7.封闭件，沿所述阀体轴线活动设置于喉部附近，包括阀锥以及与阀锥连接的阀杆；
8.执行器，固定与阀体外侧，用于驱动阀杆沿阀体轴线移动。
9.优选的，所述阀锥包括套设于阀杆上的弹性件和包裹弹性件的壳体，且所述阀锥的最大直径不小于所述阀体喉部的最小直径；
10.所述阀杆贯穿阀锥设置，两端分别通过支架与阀体固定；
11.所述执行器通过贯穿阀体设置的驱动杆与阀杆连接。
12.优选的，所述弹性件包括套设于阀杆上的弹簧和固定在阀杆上的挡片，所述弹簧一端固定于挡片上，另一端与壳体相抵；
13.所述壳体包括正对气流方向设置第一壳体和背对气流方向设置的第二壳体；其中，所述第一壳体设置为半球面，内部与弹簧相抵；所述第二壳体设置为锥形结构，所述第二壳体锥形结构的底端与第一壳体固定，所述第二壳体锥形结构的顶端朝向阀体喉部设置并与阀杆滑动配合。
14.优选的，所述第一壳体还设置有导向器；所述导向器两端分别与第一壳体和第二壳体固定的同时与阀杆和挡片滑动配合；所述弹簧设置于导向器内部并与导向器相抵。
15.优选的，所述阀杆上套设有限位器，所述限位器设置于导向器内部，一端与挡片固定，另一端沿轴向与导向器留有供弹簧压缩的空间；当阀锥的移动量超过预设阈值时，所述限位器与导向器相抵，阻碍阀锥移动。
16.优选的，所述驱动杆包括与执行器铰接的第一驱动杆和与阀杆铰接的第二驱动
杆；所述第一驱动杆贯穿阀体设置，且两端分别与执行器输出端和第二驱动杆铰接，形成杠杆结构，使阀杆沿执行器输出端相反方向运动。
17.优选的，所述执行器与阀体之间固定有连接板，所述连接板侧面水平设置有转轴，所述转轴与第一驱动杆转动连接，使所述第一驱动杆围绕转轴在竖直面内摆动。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
19.（1）本实用新型的阀体采用铝合金材质，抗腐蚀性较好，相比传统不锈钢材料更加轻便，也更易于加工。
20.（2）本实用新型设置有导向器和限位器，防止气流通路因气流流量过大而导致不可控的被完全封闭。
21.（3）本实用新型结构简单，易于组装，具有很强的实用性。
附图说明
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
23.图1为本实用新型所述一种定风量定压差控制仪结构图；
24.图2为本实用新型所述阀锥结构图；
25.图3为本实用新型所述导向器结构图；
26.其中：1、阀体，11、喉部，12、支架，2、阀锥，21、弹性件，211、弹簧，212、挡片，22、壳体，221、第一壳体，222、第二壳体，23、导向器，24、限位器，3、阀杆，4、执行器，5、驱动杆，51、第一驱动杆，52、第二驱动杆，6、连接板，61、转轴。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
28.如图1所示，一种定风量定压差控制仪，包括采用铝合金材料制成的阀体1，阀体1内部中空，供气流流通，阀体1两端设置为圆筒状，中间设置有向内收缩的喉部11。阀体1内部沿其轴线设置有封闭件，封闭件包括阀锥2以及贯穿阀锥2设置的阀杆3，其中，阀杆3两端通过支架12与阀体1固定。阀体1外部固定有执行器4，执行器4通过贯穿阀体1设置的驱动杆5驱动封闭件沿阀体1的轴线移动。
29.如图2所示，阀锥2包括套设于阀杆3上的弹性件21和包裹弹性件21的壳体22，且阀锥2的最大直径不小于所述阀体1喉部11的最小直径。
30.其中，弹性件21包括套设于阀杆3上的弹簧211和固定在阀杆3上的挡片212，挡片212设置为圆环结构，弹簧211一端固定于挡片212上，另一端与壳体22相抵。
31.壳体22包括正对气流方向设置第一壳体221和背对气流方向设置的第二壳体222。其中，第一壳体221设置为半球面，内部与弹簧211相抵；第二壳体222设置为锥形结构，第二壳体222锥形结构的底端与第一壳体221固定，顶端朝向喉部11设置并与阀杆3滑动配合。
32.当外部气流流经阀体1喉部11时，因喉部11截面减小，气流流速变快，根据伯努利原理，阀锥2前后两端形成压差，使阀锥2压缩弹簧211并朝向喉部11移动直至弹簧211弹力与压差相等。若外部气流流速进一步增加，则压差增加，阀锥2进一步靠近喉部11，因喉部11直径随着气流方向逐渐狭窄，则将对气流通路产生阻塞，形成负反馈调节，从而保持气流流量恒定。
33.如图3所示，第一壳体221还设置有导向器23，导向器23为两部分拼接而成的圆筒状结构，并套设于阀杆3上，两端分别与第一壳体221和第二壳体222固定的同时与阀杆3和挡片212滑动配合，导向器23内部中空，弹簧211设置于导向器23内部并于导向器23相抵，当阀锥2朝喉部11移动时，弹簧211被压缩。
34.阀杆3上套设有限位器24，限位器24设置于导向器23内部，一端与挡片212固定，另一端沿轴向与导向器23留有供弹簧211压缩的空间；当阀锥2的移动量超过预设阈值时，所述限位器24与导向器23相抵，阻碍阀锥2移动，防止气流通路因气流流量过大而导致不可控的被完全封闭。
35.如图所示，驱动杆5包括与执行器4铰接的第一驱动杆51和与阀杆3铰接的第二驱动杆52；第一驱动杆51贯穿阀体1设置，且两端分别与执行器4输出端和第二驱动杆52铰接。本实施例中，执行器4与阀体1之间还设置有连接板6，连接板6通过螺栓与阀体1固定。连接板6侧面水平设置有转轴61，转轴61与第一驱动杆51转动连接，形成杠杆结构，使第一驱动杆51围绕转轴61在竖直面内摆动，使阀杆3沿执行器输出端移动方向相反的方向移动，从而改变在阀锥2处于稳定状态下的气流流量。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。