回转窑大小齿轮润滑喷雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体地说，涉及回转窑大小齿轮润滑喷雾装置。


背景技术：

2.回转窑设备的传动装置中大小齿轮是最关键部件之一，直接关系着回转窑设备传动系统的平稳性、回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率，其材料一般都是锻件，回转窑齿轮安装质量的优劣，直接关系到窑体转动的稳定性和齿轮的使用寿命。
3.目前，现有的回转窑润滑喷雾装置在对大小齿轮进行喷洒润滑油时，直接喷洒在大齿轮和小齿轮表面，这样会造成润滑有被大齿轮和小齿轮转动甩飞乱溅的现象，同时甩飞的润滑油浪费，不能收集继续使用，浪费资源，不利于使用。


技术实现要素：

4.相比现有技术，本实用新型的优点在于：
5.本方案设置有的喷头在小齿轮的右下端，喷头只对小齿轮表面喷洒润滑油，在转动时，通过小齿轮润滑大齿轮，若小齿轮将表面多余的润滑油甩飞时，润滑油依旧落入喷雾装置本体内部，最后落入油箱内，经过两层滤网过滤后重复时间，具有节约资源的优点，利于使用。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.回转窑大小齿轮润滑喷雾装置，包括喷雾装置本体，所述喷雾装置本体的右上端设置有齿轮组，所述喷雾装置本体的左下端设置有过滤装置，所述喷雾装置本体的右下端设置有喷雾装置，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述喷雾装置本体的左下端设置有油箱，所述油箱的内部设置有过滤装置，所述过滤装置设置有过滤架，所述喷雾装置包括油泵、进油管、出油管、连接管以及喷头，所述油箱的右端设置有油泵，所述油泵的左端设置有进油管，所述油泵的右端设置有出油管，所述出油管的末端连接有连接管，所述连接管的末端连接有喷头。
8.进一步的，所述大齿轮设置在右上端，小齿轮设置在左下端，且大齿轮的左下端与小齿轮的右上端啮合连接，通过大小齿轮的位置，便于只对小齿轮喷洒润滑油的作用。
9.进一步的，所述过滤架的下端固定连接有卡杆，所述油箱的内部设置有卡块，所述卡杆卡接在卡块的内部。
10.进一步的，所述连接管设置为伸缩弯管，连接管不仅具有伸缩性，还能够弯曲，便于了解连接角度。
11.进一步的，所述喷雾装置本体的内部右端固定连接有支撑杆，所述喷头卡接在支撑杆的内部，支撑杆具有支撑喷头以及固定喷头角度的作用。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）本实用新型在油箱内设置有过滤装置，过滤装置包括过滤架、第一滤网和第二
滤网，第一滤网和第二滤网，可以将小齿轮转动时甩出流入油箱内的润滑油过滤后，继续使用，具有节约资源的目的。
14.（2）本实用新型过滤装置内部过滤架通过卡杆与卡块卡接的方式进行连接，且卡杆设置为铁质卡杆，卡块设置为磁性卡块，所以两者相互吸附卡接，具有保证将过滤架稳固固定在油箱内部的作用，且该种连接固定方式，方便将过滤架拆卸，对其表面滤网进行清理。
15.（3）本实用新型过滤装置内部设置有喷头设置在小齿轮的右下端，且在喷洒润滑油时，只喷洒在小齿轮表面，由小齿轮转动接触大齿轮，从而对大齿轮进行润滑，防止润滑油喷洒过多，造成浪费，还防止大齿轮转动面积较大，多余润滑油乱溅，造成难以收集重新过滤使用的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤装置和喷雾装置连接示意图；
18.图3为图2的a处放大图；
19.图4为图2的b处放大图。
20.图中标号说明：
21.1喷雾装置本体、2齿轮组、3过滤装置、4喷雾装置、5大齿轮、6小齿轮、7油箱、8过滤架、9第一滤网、10第二滤网、11卡杆、12卡块、13油泵、14进油管、15出油管、16连接管、17喷头、18支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图2、图3和图4，图示中的回转窑大小齿轮润滑喷雾装置，包括显示屏框架1，包括喷雾装置本体1，喷雾装置本体1的右上端设置有齿轮组2，喷雾装置本体1的左下端设置有过滤装置3，喷雾装置本体1的右下端设置有喷雾装置4，齿轮组2包括大齿轮5和小齿轮6，喷雾装置本体1的左下端设置有油箱7，油箱7具有储存润滑油的作用，油箱7的内部设置有过滤装置3，过滤装置3设置有过滤架8，喷雾装置4包括油泵13、进油管14、出油管15、连接管16以及喷头17，油箱7的右端设置有油泵13，油泵13具有抽取润滑油的作用，油泵13的左端设置有进油管14，油泵13的右端设置有出油管15，出油管15的末端连接有连接管16，连接管16的末端连接有喷头17，喷头17具有将润滑油呈现雾状喷至小齿轮表面的作用。
25.为了方便将小齿轮6甩出的润滑油收集继续使用，在油箱7内设置有过滤架8，过滤架8的上端设置有网孔较大的第一滤网9，下端设置有网孔较小的第二滤网10，通过两个滤网的设置，能够将集中流入的润滑油进行过滤的作用，从而得到干净的润滑油继续使用。
26.本实施方案中，由于过滤装置3的设置，具有将小齿轮6转动时甩出的多余的润滑
油收集过滤，继续使用的作用，从而起到节约资源的目的。
27.实施例2
28.为了方便将过滤装置3内部过滤架8拆卸清理，在过滤架8的下端固定连接有卡杆11，油箱7的内部设置有卡块12，卡杆11卡接在卡块12的内部。
29.本实施方案中，过滤架8通过卡杆11与卡块12卡接的方式进行连接，且卡杆11设置为铁质卡杆，卡块12设置为磁性卡块，所以两者相互吸附卡接，具有保证将过滤架8稳固固定在油箱7内部的作用，且该种连接固定方式，方便将过滤架8拆卸，对其表面的第一滤网9和第二滤网10进行清理。
30.实施例3
31.为了保证只对小齿轮6喷洒润滑油，所以将喷头17设置在小齿轮6的右下端。
32.该实施方案中，在喷洒润滑油时，由于喷头17位置的设置，使得润滑油只能喷洒在小齿轮6表面，由小齿轮6转动接触大齿轮5，从而对大齿轮5进行润滑，防止润滑油喷洒过多，造成浪费，还防止大齿轮5转动面积较大，多余润滑油乱溅，造成难以收集重新过滤使用的现象。
33.该回转窑大小齿轮润滑喷雾装置在使用时，打开油泵13，油泵13通过进油管14将油箱7内的润滑油抽出，然后通过出油管15以及连接管16运输至喷头17，最后通过喷头17呈现雾状喷出至小齿轮6的表面，小齿轮6转动与大齿轮5接触，从而对大齿轮5表面进行润滑，当然小齿轮6在转动时，表面对于的润滑油会发生被甩飞的现象，甩出的润滑油依旧在喷雾装置本体1的内部，最终会流入油箱7内部进行收集，由于油箱7内过滤架8的设置，润滑油会被第一滤网9和第二滤网10进行过滤，从而得到纯净的润滑油流入油箱7的底部，等待循环使用，能够节约使用润滑油，利于使用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。