一种双关双泄放阀门的制作方法

1.本实用新型涉及双关双泄放阀门技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双关双泄放阀门。


背景技术：

2.双关双泄放阀门适用于航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置，双关双泄放功能阀门的工作原理关键是安装在旋塞上的两片密封滑片的动作，阀门关闭时，先旋转手轮，将旋塞及密封滑片旋转90度，然后旋塞向下移动，随着旋塞的运动时推动密封滑片向阀体内腔封面直至弹性密封圈被均匀地挤压到阀孔上下端，形成密封，阀门开启时，先旋转手轮提升旋塞，将密封滑片从阀体两侧密封面拉回，当滑片完全收回脱离阀体密封面后，继续转动手轮，使旋塞及密封滑片旋转90度，阀门处于开启位置。
3.双关双泄放阀门在长期使用后，底座的橡胶密封圈容易变形和失去弹性，从而导致密封性不够，产生泄漏的情况，且大多数双关双泄放阀门的底座都是用多个螺栓进行固定，在拆装的时候极为不便，比较耗时耗力，因此，针对这个问题，我们提出一种双关双泄放阀门。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双关双泄放阀门，通过推动对应型圆筒使得柔性金属条沿着锥面塑形块的外侧向上滑动，从而带动拉伸加固筋滑动至锥面塑形块的顶部从而与锥面塑形块脱离卡进圆形卡接槽内，同时带动了密封圈扩张部扩张填充在圆形卡接槽内，利用拉伸加固筋在圆形卡接槽内支撑，从而使得密封圈扩张部固定限位以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双关双泄放阀门，包括阀体，所述阀体的内腔设有旋塞，所述阀体的底部固定安装有阀体底座，所述阀体底座的内侧开设有圆形卡接槽，所述阀体底座的内壁固定安装有挡板，所述挡板的底部设有对应型顶盖，所述对应型顶盖的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有锥面塑形块，所述锥面塑形块的外侧固定安装有限位圈，所述限位圈的内侧卡接有柔性金属条，所述柔性金属条的一端固定安装有拉伸加固筋，所述锥面塑形块的外侧设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外侧设有密封圈扩张部。
6.在一个优选地实施方式中，所述柔性金属条的数量设置为多个，多个所述柔性金属条关于连接杆的竖直中心线呈环形等距依次排列设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述柔性金属条的一端固定安装有对应型圆筒，所述阀体底座的内壁螺纹连接有密封底座，所述密封底座的中心位置处开设有空槽，所述对应型圆筒的底端端口面积小于密封底座的空槽底端端口面积。
8.在一个优选地实施方式中，所述密封底座的底部固定安装有限位柱，所述限位柱
的外侧铰接有对应型底盖，所述对应型底盖的底端端口面积大于密封底座的空槽底端端口面积。
9.在一个优选地实施方式中，所述密封底座的顶部固定安装有环形限位框，所述环形限位框的外侧螺纹连接有螺栓，所述橡胶密封圈的底部通过环形限位框与螺栓呈固定卡接状设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述密封底座的外侧固定安装有u型锁条，所述u型锁条的外侧卡接有锁扣，所述锁扣铰接在阀体底座的底部。
11.在一个优选地实施方式中，所述u型锁条与锁扣的数量设置为多个，多个所述u型锁条与锁扣关于密封底座的竖直中心线呈镜像对称状设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置了拉伸加固筋，首先将密封底座拧紧在阀体底座的内侧，使得对应型顶盖抵紧在挡板的底部，通过推动对应型圆筒使得柔性金属条沿着锥面塑形块的外侧向上滑动，从而带动拉伸加固筋滑动至锥面塑形块的顶部从而与锥面塑形块脱离卡进圆形卡接槽内，同时带动了密封圈扩张部扩张填充在圆形卡接槽内，利用拉伸加固筋在圆形卡接槽内支撑，从而使得密封圈扩张部固定限位，从而防止了泄漏，因此提升了密封性与稳定性；
14.2、本实用新型通过设置了锁扣，转动密封底座螺纹连接在阀体底座的内侧，当对应型圆筒完全推进密封底座内部时，通过转动对应型底盖对密封底座的空槽进行密封，再将锁扣偏转与u型锁条完成扣紧，从而达到了双重固定限位的作用，因此提升了牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构剖视图。
17.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
18.附图标记为：1、阀体；2、旋塞；3、阀体底座；4、圆形卡接槽；5、挡板；6、对应型顶盖；7、连接杆；8、锥面塑形块；9、限位圈；10、柔性金属条；11、拉伸加固筋；12、橡胶密封圈；13、密封圈扩张部；14、对应型圆筒；15、密封底座；16、限位柱；17、对应型底盖；18、环形限位框；19、螺栓；20、u型锁条；21、锁扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种双关双泄放阀门，包括阀体1，如图2所示，阀体1的内腔设有旋塞2，阀体1的底部固定安装有阀体底座3，如图3所示，阀体底座3的内侧开设有用于卡接密封圈扩张部13的圆形卡接槽4，阀体底座3的内壁固定安装有用于限位的挡板5，挡板5的底部设有对应型顶盖6，对应型顶盖6的底部固定安装有连接杆7，连接杆7的外侧固定安装有锥面塑形块8，锥面塑形块8的外侧固定安装有限位的限位圈
9，限位圈9的内侧卡接有柔性金属条10，柔性金属条10的一端固定安装有用于与圆形卡接槽4卡接的拉伸加固筋11，锥面塑形块8的外侧设有用于防泄漏的橡胶密封圈12，橡胶密封圈12的外侧设有用于扩张后与圆形卡接槽4卡接的密封圈扩张部13，柔性金属条10的数量设置为多个，多个柔性金属条10关于连接杆7的竖直中心线呈环形等距依次排列设置。
21.进一步的，如图3所示，柔性金属条10的一端固定安装有对应型圆筒14，阀体底座3的内壁螺纹连接有密封底座15，密封底座15的中心位置处开设有空槽，对应型圆筒14的底端端口面积小于密封底座15的空槽底端端口面积，密封底座15的底部固定安装有用于固定限位的限位柱16，限位柱16的外侧铰接有用于密封密封底座15空槽的对应型底盖17，对应型底盖17的底端端口面积大于密封底座15的空槽底端端口面积，密封底座15的顶部固定安装有环形限位框18，环形限位框18的外侧螺纹连接有螺栓19，橡胶密封圈12的底部通过环形限位框18与螺栓19呈固定卡接状设置，密封底座15的外侧固定安装有u型锁条20，u型锁条20的外侧卡接有用于对u型锁条20固定限位的锁扣21，锁扣21铰接在阀体底座3的底部，u型锁条20与锁扣21的数量设置为多个，多个u型锁条20与锁扣21关于密封底座15的竖直中心线呈镜像对称状设置。
22.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本阀门时，首先将密封底座15拧紧在阀体底座3的内侧，使得对应型顶盖6抵紧在挡板5的底部，通过推动对应型圆筒14使得柔性金属条10沿着锥面塑形块8的外侧向上滑动，从而带动拉伸加固筋11滑动至锥面塑形块8的顶部从而与锥面塑形块8脱离卡进圆形卡接槽4内，同时带动了密封圈扩张部13扩张填充在圆形卡接槽4内，当对应型圆筒14完全推进密封底座15内部时，通过转动对应型底盖17对密封底座15的空槽进行密封，再将锁扣21偏转与u型锁条20完成扣紧。
23.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。