一种轴承保持架及具有其的轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种轴承保持架及具有其的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承保持架则是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
3.轴承包括轴承保持架以及装置在轴承保护架两端的转动内环和转动外环，轴承保持架内的滚轴通过转动内环与转动外环之间的夹紧力在保持架中保持固定，在滚轴损坏的情况下需要拆卸内环或外环，然而在单个滚轴损坏的情况下，拆卸内环/外环后全部滚轴均会失去支撑发生掉落，从而导致了在更换单个滚轴的过程中需要对全部的滚轴重新进行安装，致使轴承中滚轴的更换十分麻烦。
4.为此，我们提出来一种轴承保持架及具有其的轴承解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，轴承包括轴承保持架以及装置在轴承保护架两端的转动内环和转动外环，轴承保持架内的滚轴通过转动内环与转动外环之间的夹紧力在保持架中保持固定，在滚轴损坏的情况下需要拆卸内环或外环，然而在单个滚轴损坏的情况下，拆卸内环/外环后全部滚轴均会失去支撑发生掉落，从而导致了在更换单个滚轴的过程中需要对全部的滚轴重新进行安装，致使轴承中滚轴的更换十分麻烦的问题，而提出的一种轴承保持架及具有其的轴承。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承保持架，包括轴承保持架主体以及呈环形阵列内嵌安装在轴承保持架主体中的轴承滚轴，所述轴承保持架主体的中心位置处呈环形阵列开设有用于容纳轴承滚轴的安装槽，所述安装槽的内壁两侧均开设有定位孔，所述轴承滚轴内嵌设置在安装槽中，且轴承滚轴的两端均弹性插接有与定位孔卡接的定位杆，所述定位孔中内嵌设置有与定位杆抵接的推杆。
7.通过上述技术方案，可通过在轴承保持架主体上呈环形阵列开设有安装槽，安装槽的内壁对称开设有定位孔，轴承滚轴的两端安装孔中的弹簧推动定位杆吻合插接在定位孔中，使轴承滚轴固定在安装槽中，在对安装外环拆卸后轴承滚轴不会从安装槽内掉落，同时在对轴承滚轴进行拆卸的时从轴承保持架主体的侧壁挤压推杆使其挤压定位杆从定位孔中移出，从而使轴承滚轴可从安装槽内拆卸，避免了在拆卸安装外环后全部滚轴出现掉落的情况，提升了轴承中滚轴更换的便捷性。
8.作为进一步的优选方案，所述轴承保持架主体的中心位置处内嵌安装有转动环，所述转动环的顶端与轴承滚轴的外壁抵接。
9.通过上述技术方案，可通过转动环与轴承滚轴的外壁抵接使转动环带动安装内环
在轴承保持架主体内旋转。
10.作为进一步的优选方案，所述轴承保持架主体上套设有与轴承滚轴外壁抵接的安装外环，且轴承保持架主体与安装外环的两端均固定有呈l型结构的连接架。
11.作为进一步的优选方案，所述连接架的侧壁开设有倾斜槽，且连接架的内腔设置为卡槽。
12.通过上述技术方案，可通过轴承保持架主体与安装外环之间的连接架使密封板在轴承主体的侧壁保持固定。
13.作为进一步的优选方案，所述轴承滚轴的两端均开设有安装孔，所述安装孔中内嵌有弹簧，所述定位杆吻合插接在安装孔中，并与弹簧固定连接。
14.通过上述技术方案，可通过弹簧推动定位杆吻合插接在定位孔中，从而使轴承滚轴在轴承保持架主体中保持定位。
15.作为进一步的优选方案，所述轴承主体包括轴承保持架主体以及内嵌在轴承保持架主体中与转动环固定连接的安装内环。
16.作为进一步的优选方案，所述轴承主体的两端均设置有呈环形结构的密封板，所述密封板的两端分别吻合插接在安装环和轴承保持架主体上的卡槽中。
17.通过上述技术方案，可通过密封板挤压倾斜槽使连接架发生弹性形变，直至密封板完全插入卡槽中后倾斜槽一侧的连接架恢复原状，在密封板插入卡槽的过程中推动推杆使其内嵌至定位孔中，从而使定位杆收缩至安装孔内，导致轴承滚轴失去定位，然而由于安装板和安装外环对轴承滚轴进行定位，轴承滚轴仍正常使用，在拆卸的过程中需要先拆卸安装板，拆卸安装板后弹簧又推动定位杆插入定位孔中，从而轴承滚轴在安装槽内保持定位。
18.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该轴承保持架及具有其的轴承，通过在轴承保持架主体上呈环形阵列开设有安装槽，安装槽的内壁对称开设有定位孔，轴承滚轴的两端安装孔中的弹簧推动定位杆吻合插接在定位孔中，使轴承滚轴固定在安装槽中，在对安装外环拆卸后轴承滚轴不会从安装槽内掉落，同时在对轴承滚轴进行拆卸的时从轴承保持架主体的侧壁挤压推杆使其挤压定位杆从定位孔中移出，从而使轴承滚轴可从安装槽内拆卸，避免了在拆卸安装外环后全部滚轴出现掉落的情况，提升了轴承中滚轴更换的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型轴承保持架主体结构示意图；
21.图3为本实用新型安装外环结构示意图；
22.图4为本实用新型轴承滚轴结构示意图。
23.图中：1、轴承主体；2、安装内环；3、轴承保持架主体；4、安装外环；5、轴承滚轴；6、定位杆；7、连接架；8、安装槽；9、转动环；10、定位孔；11、倾斜槽；12、密封板；13、卡槽；14、推杆；15、安装孔；16、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1和图2，一种轴承保持架，包括轴承保持架主体3以及呈环形阵列内嵌安装在轴承保持架主体3中的轴承滚轴5，轴承保持架主体3的中心位置处呈环形阵列开设有用于容纳轴承滚轴5的安装槽8，安装槽8的内壁两侧均开设有定位孔10；
26.轴承滚轴5内嵌设置在安装槽8中，且轴承滚轴5的两端均弹性插接有与定位孔10卡接的定位杆6，定位孔10中内嵌设置有与定位杆6抵接的推杆14。
27.在轴承保持架主体3上呈环形阵列开设有安装槽8，安装槽8的内壁对称开设有定位孔10，轴承滚轴5的两端安装孔15中的弹簧16推动定位杆6吻合插接在定位孔10中，使轴承滚轴5固定在安装槽8中；
28.在对安装外环4拆卸后轴承滚轴5不会从安装槽8内掉落，同时在对轴承滚轴5进行拆卸的时从轴承保持架主体3的侧壁挤压推杆14使其挤压定位杆6从定位孔10中移出，从而使轴承滚轴5可从安装槽8内拆卸。
29.轴承保持架主体3的中心位置处内嵌安装有转动环9，转动环9的顶端与轴承滚轴5的外壁抵接，转动环9与轴承滚轴5的外壁抵接使转动环9带动安装内环2在轴承保持架主体3内旋转。
30.参照图3和图4，轴承保持架主体3上套设有与轴承滚轴5外壁抵接的安装外环4，且轴承保持架主体3与安装外环4的两端均固定有呈l型结构的连接架7，连接架7的侧壁开设有倾斜槽11，且连接架7的内腔设置为卡槽13。
31.轴承保持架主体3与安装外环4之间的连接架7使密封板12在轴承主体1的侧壁保持固定，轴承滚轴5的两端均开设有安装孔15，安装孔15中内嵌有弹簧16，定位杆6吻合插接在安装孔15中，并与弹簧16固定连接。
32.弹簧16推动定位杆6吻合插接在定位孔10中，从而使轴承滚轴5在轴承保持架主体3中保持定位。
33.轴承主体1包括轴承保持架主体3以及内嵌在轴承保持架主体3中与转动环9固定连接的安装内环2轴承主体1的两端均设置有呈环形结构的密封板12，密封板12的两端分别吻合插接在安装环和轴承保持架主体3上的卡槽13中。
34.密封板12挤压倾斜槽11使连接架7发生弹性形变，直至密封板12完全插入卡槽13中后倾斜槽11一侧的连接架7恢复原状，在密封板12插入卡槽13的过程中推动推杆14使其内嵌至定位孔10中，从而使定位杆6收缩至安装孔15内，导致轴承滚轴5失去定位，然而由于安装板和安装外环4对轴承滚轴5进行定位，轴承滚轴5仍正常使用，在拆卸的过程中需要先拆卸安装板，拆卸安装板后弹簧16又推动定位杆6插入定位孔10中，从而轴承滚轴5在安装槽8内保持定位。
35.工作原理：轴承保持架主体3上呈环形阵列开设有安装槽8，安装槽8的内壁对称开设有定位孔10，轴承滚轴5的两端安装孔15中的弹簧16推动定位杆6吻合插接在定位孔10中，使轴承滚轴5固定在安装槽8中，在对安装外环4拆卸后轴承滚轴5不会从安装槽8内掉落，同时在对轴承滚轴5进行拆卸的时从轴承保持架主体3的侧壁挤压推杆14使其挤压定位
杆6从定位孔10中移出，从而使轴承滚轴5可从安装槽8内拆卸。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。