一种蛹虫草菌粉胶囊制作用过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及过筛装置技术领域，具体为一种蛹虫草菌粉胶囊制作用过筛装置。


背景技术：

2.过筛是通过一种装置使粗细混合的粉末分离出粗粉和细粉的操作过程，能够根据粒径要求进行过筛的装置可以依据粒径的大小不同来进行筛分，将符合要求的粉末筛分出来，达到使用要求的目的。
3.在蛹虫草菌粉胶囊制作过程中，需要对粉料进行区分出细粉和粗粉，为适应医疗和药剂制备的需要，因此过筛装置是蛹虫草菌粉胶囊在制作过程中不可或缺的一类装置。
4.现有专利(公开号：cn211637268u)公开了一种粉料过筛装置，包括混料机体，设置有混料电机；v型混料筒，安装在混料机体上，顶部设置有进料口，内部水平贯穿设置有与混料电机连接的搅拌轴，底部设置有带阀门的混料出口；筛料筒，包括盖体和筒体，盖体上设置有与混料出口相接的混料进口，筒体内设置有筛选组件，侧壁设置有多个出料口；振动筛分机，设置在筛料筒底部，包括与筒体连接的筛分盘，以及驱动筛分盘的振动机座；以及紧固组件，设置在盖体和筒体之间、筒体与筛分盘之间。粉料直接从混料筒进入筛料筒中，无需经过人工转运，节省工序步骤和劳动力，有效提高生产效率，工作可靠，混料和筛分设备整合，减少厂房面积占用，提高车间空间利用率，节约生产成本。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的粉料过筛装置，一般都是混料机与筛选机分开，生产时，则需要将混合后的粉料通过人工运输至筛选机处，这样在运输过程中不可避免存在对粉料造成污染的情况，而且人工运输效率较低；2、现有的粉料过筛装置，一般装置的进料口在一次性进料过多时，就会导致进料口堵塞，而且过筛箱上的筛分物过多，造成筛分误差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蛹虫草菌粉胶囊制作用过筛装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中混料机与筛选机分开需要人工对混合后的物料进行运输在运输过程中不可避免存在对粉料造成污染的问题，以及现有技术中装置的进料口在一次性进料过多会导致进料口堵塞过筛箱上的筛分物过多造成筛分误差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛹虫草菌粉胶囊制作用过筛装置，包括外壳，所述外壳顶部的中心处固定连接有下料斗，所述下料斗的底部固定连接有混料筒，所述混料筒底部的一端开设有混料出口，所述混料筒底部的另一端开设有出料板，所述外壳的左侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有涡轮杆，所述涡轮杆的表面套接有混料杆，所述外壳的左侧与固定板固定连接，所述固定板的另一端与涡轮的中心处活动连接，所述外壳两侧的中心处对称开设有滑槽，一侧的所述滑槽的表面套接有左滑杆，所述左滑杆的一端与斜杆的一端固定连接，所述左滑杆的另一端与下料仓
的一侧固定连接，另一侧的所述滑槽的表面套接有右滑杆，所述右滑杆的一端固定连接有限位板，所述左滑杆的另一端与下料仓的另一侧固定连接，所述下料仓顶部的一端开设有进料口，所述下料仓的内部开设有筛盘，所述筛盘的内部股东连接有过滤网，所述筛盘的表面固定连接有把手，所述下料仓的底部固定连接有下料出口。
6.进一步优选的，所述涡轮杆与涡轮之间相互啮合。
7.进一步优选的，所述滑杆与右滑杆之间关于下料仓的中心线分布对称。
8.进一步优选的，所述混料杆通过涡轮杆与电机的配合构成旋转结构。
9.进一步优选的，所述左滑杆通过设置在其上的斜杆与涡轮相连接。
10.进一步优选的，所述混料出口的表面设置有过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过涡轮杆与涡轮之间相互啮合，启动电机，涡轮杆便于带动涡轮转动，从而带动筛盘对粉料的过筛，左滑杆与右滑杆之间关于下料仓的中心线分布对称，便于下料仓左右摇晃，提高混合效率和混合均匀度，混料出口的表面设置有过滤网，能够防止粒径大的粉料筒粒径小的粉料一起排至在筛盘上。
13.本实用新型中，通过涡轮杆和电机与混料杆的配合构成旋转结构，便于对不同粒径大小的粉料进行区分，粒径大的粉料通过出料板进行排出，粒径小的粉料则是通过混料出口与进料口排至筛盘上，左滑杆通过设置在其上的斜杆与涡轮相连接，利用涡轮转动通过斜杆带动左滑杆与右滑杆进行上下移动，便于下料仓内部筛盘进行对粉料的二次筛选。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型筛盘俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、下料仓；3、滑槽；4、限制板；5、右滑杆；6、出料板；7、进料口；8、混料杆；9、混料筒；10、下料斗；11、混料出口；12、安装板；13、电机；14、左滑杆；15、筛盘；16、把手；17、下料出口；18、过滤网；19、涡轮杆；20、涡轮；21、固定板；22、斜杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种蛹虫草菌粉胶囊制作用过筛装置，包括外壳1，外壳1顶部的中心处固定连接有下料斗10，下料斗10的底部固定连接有混料筒9，混料筒9底部的一端开设有混料出口 11，混料筒9底部的另一端开设有出料板6，外壳1的左侧固定连接有安装板 12，安装板12的底部固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有涡轮杆19，涡轮杆19的表面套接有混料杆8，外壳1的左侧与固定板21固定连接，固定板21的另一端与涡轮20的中心处活动连接，外壳1两侧的中心处对称开设有滑槽3，一侧的滑槽3的表面套接有左滑杆14，左滑杆14的一端与斜杆22的一端固定连接，左滑杆14的
另一端与下料仓2的一侧固定连接，另一侧的滑槽3的表面套接有右滑杆5，右滑杆5的一端固定连接有限制板4，左滑杆14的另一端与下料仓2的另一侧固定连接，下料仓2顶部的一端开设有进料口7，下料仓2的内部开设有筛盘15，筛盘15的内部股东连接有过滤网18，筛盘15的表面固定连接有把手16，下料仓2的底部固定连接有下料出口17。
20.本实施例中，如图1所示，涡轮杆19与涡轮20之间相互啮合，启动电机13，涡轮杆19便于带动涡轮20转动，从而带动筛盘15对粉料的过筛。
21.本实施例中，如图1所示，左滑杆14与右滑杆5之间关于下料仓2的中心线分布对称，便于下料仓2左右摇晃，提高混合效率和混合均匀度。
22.本实施例中，如图1所示，混料杆8通过涡轮杆19与电机13的配合构成旋转结构，便于对不同粒径大小的粉料进行区分，粒径大的粉料通过出料板6进行排出，粒径小的粉料则是通过混料出口11与进料口(7)排至筛盘 15上。
23.本实施例中，如图1所示，左滑杆14通过设置在其上的斜杆22与涡轮 20相连接，利用涡轮20转动通过斜杆22带动左滑杆14与右滑杆5进行上下移动，便于下料仓2内部筛盘15进行对粉料的二次筛选。
24.本实施例中，如图1所示，混料出口11的表面设置有过滤网，能够防止粒径大的粉料同粒径小的粉料一起排至在筛盘15上。
25.本实用新型的使用方法和优点：该蛹虫草菌粉胶囊制作用过筛装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先将粉料从下料斗10倒置混料筒9内，启动电机13，使涡轮杆19带动混料杆8转动，将粒径大的粉粒从出料板6排出，粒径小的则通过混料出口11进行对粉粒的初步筛选，从而排在筛盘15上，在涡轮杆19转动的同时通过斜杆22带动整个下料仓2上下移动，对筛盘15 上初步筛选的粉料进行第二次的筛选，最后将经过二次筛选的粉料从下料出口17，从而完成对蛹虫草菌粉胶囊的筛选。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。