一种自动管理式的工序衔接以及加工检测修正装置的制作方法

1.本实用新型属于工序衔接技术领域，特别是涉及一种自动管理式的工序衔接以及加工检测修正装置。


背景技术：

2.在工厂车床上进行加工时需要对工件进行转运检测，目前的工件检测转运的流程衔接性较差，导致整个工件加工生产的效率较低，为解决上述问题现设计一种自动管理式的工序衔接以及加工检测修正装置能有效的解决传统的工件加工时其检测转运的流程衔接性较差，导致整个工件加工生产的效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动管理式的工序衔接以及加工检测修正装置解决传统的工件加工时其检测转运的流程衔接性较差，导致整个工件加工生产的效率较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种自动管理式的工序衔接以及加工检测修正装置，包括基座和若干立柱，所述立柱的数量为两个，所述基座上表面固定安装有机床，两所述立柱分别位于机床的两侧面，两所述立柱之间固定连接有横梁；
6.所述横梁周侧面安装有滑动块，所述滑动块与横梁滑动配合，所述滑动块下表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸下表面连接有伸缩柱，所述伸缩柱与伸缩气缸滑动配合，所述机床上表面设置有抓取平台、第一处理面、第二处理面、第三处理面、第四处理面、检测平台、不良品轨道和流出轨道，通过在机床上设置抓取平台、第一处理面、第二处理面、第三处理面、第四处理面、检测平台、不良品轨道和流出轨道，在加工时启动抓料爪将工件从抓取平台抓取到第三处理面处进行加工，进一步加工后抓料爪抬升将工件送往检测平台处进行检测，若检测合格则送往第二处理面处，若不合格则送往不良品轨道处，对于第二处理面上的合格工件将其抓取到第一处理面进行加工，在第四处理面处的工件加工完成后抓料爪将其抓取到流出轨道，完成整个自动化的转运以及检测的流程，提高了工件的生产效率。
7.进一步地，所述伸缩柱下表面设置有横向导板，所述横向导板与伸缩柱固定连接。
8.进一步地，所述横向导板下表面设计有夹持槽，所述夹持槽内部设置有夹持板，所述夹持板的截面面积与夹持槽的截面面积相适应，所述夹持板与夹持槽滑动配合。
9.进一步地，所述夹持槽内部上表面设置有滚轮导轨，所述夹持板上表面安装有移动滚轮，所述移动滚轮位于滚轮导轨内部，所述移动滚轮与滚轮导轨滚动配合，通过设置横向导板以及夹持板可实现整个抓料爪在横梁上作横向移动，提高了抓料爪的灵活性。
10.进一步地，所述夹持板下表面固定连接有抓料爪。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在机床上设置抓取平台、第一处理面、第二处理面、第三处理面、第四处理面、检测平台、不良品轨道和流出轨道，在加工时启动抓料爪将工件从抓取平台抓取到第三处理面处进行加工，进一步加工后抓料爪抬升将工件送往检测平台处进行检测，若检测合格则送往第二处理面处，若不合格则送往不良品轨道处，对于第二处理面上的合格工件将其抓取到第一处理面进行加工，在第四处理面处的工件加工完成后抓料爪将其抓取到流出轨道，完成整个自动化的转运以及检测的流程，提高了工件的生产效率。
13.2、本实用新型通过设置横向导板以及夹持板可实现整个抓料爪在横梁上作横向移动，提高了抓料爪的灵活性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型右视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型左视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型前视图；
19.图4为本实用新型右视图；
20.图5为本实用新型抓料爪局部结构放大示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机床；2、检测平台；3、第一处理面；4、第二处理面；5、滑动块；6、横梁；7、抓取平台；8、第三处理面；9、第四处理面；10、不良品轨道；11、流出轨道；12、基座；13、立柱；14、伸缩气缸；15、伸缩柱；16、移动滚轮；17、夹持槽；18、抓料爪；19、夹持板；20、滚轮导轨；21、横向导板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动管理式的工序衔接以及加工检测修正装置，包括基座12和若干立柱13，立柱13的数量为两个，基座12上表面固定安装有机床1，两立柱13分别位于机床1的两侧面，两立柱13之间固定连接有横梁6；
25.横梁6周侧面安装有滑动块5，滑动块5与横梁6滑动配合，滑动块5下表面固定连接有伸缩气缸14，伸缩气缸14下表面连接有伸缩柱15，伸缩柱15与伸缩气缸14滑动配合，机床
1上表面设置有抓取平台7、第一处理面3、第二处理面4、第三处理面8、第四处理面9、检测平台2、不良品轨道10和流出轨道11，通过在机床1上设置抓取平台7、第一处理面3、第二处理面4、第三处理面8、第四处理面9、检测平台2、不良品轨道10和流出轨道11，在加工时启动抓料爪18将工件从抓取平台7抓取到第三处理面8处进行加工，进一步加工后抓料爪18抬升将工件送往检测平台2处进行检测，若检测合格则送往第二处理面4处，若不合格则送往不良品轨道10处，对于第二处理面4上的合格工件将其抓取到第一处理面3进行加工，在第四处理面9处的工件加工完成后抓料爪18将其抓取到流出轨道11，完成整个自动化的转运以及检测的流程，提高了工件的生产效率。
26.伸缩柱15下表面设置有横向导板21，横向导板21与伸缩柱15固定连接。
27.横向导板21下表面设计有夹持槽17，夹持槽17内部设置有夹持板19，夹持板19的截面面积与夹持槽17的截面面积相适应，夹持板19与夹持槽17滑动配合。
28.夹持槽17内部上表面设置有滚轮导轨20，夹持板19上表面安装有移动滚轮16，移动滚轮16位于滚轮导轨20内部，移动滚轮16与滚轮导轨20滚动配合，通过设置横向导板21以及夹持板19可实现整个抓料爪18在横梁6上作横向移动，提高了抓料爪18的灵活性。
29.夹持板19下表面固定连接有抓料爪18。
30.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，在加工时启动抓料爪18将工件从抓取平台7抓取到第三处理面8处进行加工，进一步加工后抓料爪18抬升将工件送往检测平台2处进行检测，若检测合格则送往第二处理面4处，若不合格则送往不良品轨道10处，对于第二处理面4上的合格工件将其抓取到第一处理面3进行加工，在第四处理面9处的工件加工完成后抓料爪18将其抓取到流出轨道11，完成整个自动化的转运以及检测的流程，提高了工件的生产效率，其中所使用的伸缩气缸14的型号为jltb-63-3t。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。