一种激光焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及激光焊接的技术领域，具体为一种激光焊接定位装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，现有的焊接装置的夹板不方便拆卸更换，在夹持定位不同形状的工件时，导致夹持不牢靠、定位不准确等问题，从而引起焊接质量的降低，为此我们提出一种激光焊接定位装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

3.为了改善上述问题，本实用新型提供一种激光焊接定位。
4.本实用新型提供一种激光焊接定位，采用如下的技术方案：
5.包括第一底座、第二底座和压臂，所述第一底座上端面连接有操作台，所述操作台上有三个第一支撑块，所述第一支撑块一侧开设有安装孔，所述安装孔内连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接有连接块，所述连接块不与电动伸缩杆接触的一面开设有滑孔，所述连接块内部设有台阶孔并与滑孔连通，所述台阶孔内设有伸缩块，所述伸缩块不与台阶孔接触的一面连接有弹簧，所述弹簧远离伸缩块的一端与台阶孔内壁连接，所述滑孔内设有滑杆，所述滑杆侧面设有与伸缩块相契合的限位孔，所述滑杆不与滑孔接触的一面连接有夹板，所述第二底座一侧连接有第二支撑块，所述第二支撑块上端面和左端面分别设有第一耳栓和第二耳栓，所述压臂左端面和下端面分别设有第三耳栓和第四耳栓，所述第三耳栓与第一耳栓用销轴连接，所述第四耳栓左右两侧有第六耳栓，所述第四耳栓与第六耳栓用销轴连接，所述第六耳栓下端面连接有气缸，所述气缸一侧连接有第五耳栓，所述第五耳栓与第二耳栓用销轴连接。
6.采用上述方案，本实用新型通过电动伸缩杆伸缩，对工件进行横向夹持固定定位，滑杆从滑孔滑入，通过伸缩块伸入限位孔进行限位，使夹板能够拆卸更换，压臂通过气缸的伸缩，对工件进行纵向的固定定位。
7.进一步的，所述操作台上端面开设有三个与第一支撑块相契合的限位槽，所述限位槽底面与第一支撑块底面连接。
8.采用上述方案，限位槽连接第一支撑块，使支撑块更加稳定，提高定位的精度。
9.进一步的，所述第一支撑块设有倒角。
10.采用上述方案，倒角的设置，使第一支撑块边缘变得圆滑，使操作人员在操作过程中不易受伤。
11.进一步的，所述第二底座底板上端面设有加强肋。
12.采用上述方案，加强肋可以大大提高第二底座的稳定性，大大提高定位的精度。
13.进一步的，所述压臂下端面连接有压块。
14.采用上述方案，压块能够对工件进行纵向的定位中，更加牢靠。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过电动伸缩杆伸缩，对工件进行横向夹持固定定位，压臂通过气缸的伸缩，对工件进行纵向的固定定位，在夹持定位不同形状的工件时，滑杆从滑孔滑入，通过伸缩块伸入限位孔进行限位，使夹板能够拆卸更换，使得夹持工件更加牢靠，提高了定位的精度，大大提高了焊接质量。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的操作台立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹板连接立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的连接块剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的第一支撑块立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的a区放大结构示意图。
25.图中：1、第一底座；2、操作台；21、限位槽；3、第一支撑块；31、倒角；32、安装孔；321、电动伸缩杆；4、连接块；41、滑孔；42、台阶孔；421、伸缩块；422、弹簧；5、滑杆；51、限位孔；52、夹板；6、第二底座；61、加强肋；7、第二支撑块；71、第一耳栓；72、第二耳栓；8、压臂；81、压块；82、第三耳栓；83、第四耳栓；9、气缸；91、第五耳栓；92、第六耳栓。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例1：
30.本实用新型实施例一公开一种激光焊接定位装置，请着重参照附图1-6，包括第一底座1、第二底座6和压臂8，所述第一底座1上端面连接有操作台2，所述操作台2上有三个第一支撑块3，所述第一支撑块3一侧开设有安装孔32，所述安装孔32内连接有电动伸缩杆321，所述电动伸缩杆321输出端连接有连接块4，所述连接块4不与电动伸缩杆321接触的一面开设有滑孔41，所述连接块4内部设有台阶孔42并与滑孔41连通，所述台阶孔42内设有伸缩块421，所述伸缩块421不与台阶孔42接触的一面连接有弹簧422，所述弹簧422远离伸缩块421的一端与台阶孔42内壁连接，所述滑孔41内设有滑杆5，所述滑杆5侧面设有与伸缩块421相契合的限位孔51，所述滑杆5不与滑孔41接触的一面连接有夹板52，所述第二底座6一侧连接有第二支撑块7，所述第二支撑块7上端面和左端面分别设有第一耳栓71和第二耳栓72，所述压臂8左端面和下端面分别设有第三耳栓82和第四耳栓83，所述第三耳栓82与第一耳栓71用销轴连接，所述第四耳栓83左右两侧有第六耳栓92，所述第四耳栓83与第六耳栓92用销轴连接，所述第六耳栓92下端面连接有气缸9，所述气缸9一侧连接有第五耳栓91，所述第五耳栓91与第二耳栓72用销轴连接，通过电动伸缩杆321伸缩，对工件进行横向夹持固定定位，滑杆5从滑孔41滑入，通过伸缩块421伸入限位孔51进行限位，使夹板52能够拆卸更换，压臂8通过气缸9的伸缩，对工件进行纵向的固定定位。
31.请着重参照附图1-4，所述操作台2上端面开设有三个与第一支撑块3相契合的限位槽21，所述限位槽21底面与第一支撑块3底面连接，限位槽21连接第一支撑块3，使支撑块更加稳定，提高定位的精度，所述第一支撑块3设有倒角31，倒角31的设置，使第一支撑块3边缘变得圆滑，使操作人员在操作过程中不易受伤，所述第二底座6底板上端面设有加强肋61，加强肋61可以大大提高第二底座6的稳定性，大大提高定位的精度，所述压臂8下端面连接有压块81，压块81能够对工件进行纵向的定位中，更加牢靠。
32.本实用新型的一种激光焊接定位装置的实施原理为：
33.使用时，根据工件的形状，选择合适的夹板52，把滑杆从滑孔滑入，伸缩块伸出至限位孔进行限位，使夹板能够稳定，且夹板能够拆卸更换，把工件放入三个夹板的中心，电动伸缩杆321伸出带动连接块，连接块带动夹板，对工件横向夹持定位，气缸9伸出带动压臂8，压臂8带动压块81对工件进行纵向定位，定位完毕后，激光开始焊接，焊接完毕后，气缸9收缩，电动伸缩杆321收缩，取出工件。
34.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。