一种移动式自动丝印板的制作方法

1.本实用新型涉及丝印板技术领域，具体为一种移动式自动丝印板。


背景技术：

2.丝网印刷是指利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印板的一端倒入油墨，用刮板对丝网印板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印板另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，从而丝印板在印刷时起到重要的作用。
3.现有的丝印板存在使用时较为整体化，不便于对不同样式的模板进行快速的替换，从而会使得后续印刷加工的时间延长的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种移动式自动丝印板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种移动式自动丝印板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式自动丝印板，包括印板主体和第一移动机构，所述印板主体的前端外侧设置有用于安装固定的固定机构，用于竖直移动的所述第一移动机构设置于固定机构的一侧下方，且第一移动机构的前端内侧设置有用于水平移动的第二移动机构，所述固定机构的表面内侧安装有用于位置调节的调节机构，所述印板主体的内部一侧安装有用于组合使用的替换机构，且替换机构包括组合盖、丝网层、滑轨和磁吸块，所述组合盖的前端中部设置有丝网层，且丝网层的两侧表面固定有滑轨，所述组合盖的表面内部两侧安装有磁吸块。
7.进一步的，所述固定机构包括安装框和拧动丝杆，且安装框的内部上方设置有拧动丝杆。
8.进一步的，所述固定机构还包括加压板，且加压板安装在拧动丝杆的下方中部。
9.进一步的，所述调节机构包括调节槽和调节块，且调节槽的内侧中部安装有调节块，所述调节块的两侧表面固定有限位块。
10.进一步的，所述第一移动机构包括工作架和第一螺杆，且工作架的一端垂直设置有第一螺杆。
11.进一步的，所述第一移动机构还包括滑动套和固定架，所述滑动套设置在第一螺杆的外侧中部，且滑动套的前端中部固定有固定架。
12.进一步的，所述第二移动机构包括第二螺杆和滑动块，且第二螺杆的外侧中部设置有滑动块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式自动丝印板，具备以下有益效果：该丝印板，在使用时能够根据印板主体的大小宽度，来灵活的对固定位置进行调整，且能自
动的对印板的工作位置进行移动调节，避免人为调整的麻烦性，同时在使用时方便独立的对不同样式的模板进行快速的替换。
14.1.本实用新型通过拧动丝杆和加压板，可以在印板主体放置到安装框内后进行下压锁紧，从而能够对印板主体进行夹持式固定，通过限位块和调节槽，可以将调节块及其中部的拧动丝杆进行移动调节，从而在使用时能够根据印板主体的大小宽度，来灵活的对固定位置进行调整，使得印板主体使用时不具有局限性；
15.2.本实用新型通过第一螺杆，其输入端由伺服电机带动，可以使得滑动套带动印板主体进行上下方向的自动移动，通过第二螺杆，其输入端也设置有伺服电机，可以使得滑动块最终带动印板主体进行左右方向的自动移动，以此在使用时能够根据印制物件的位置，来自动的对印板主体的工作位置进行移动调节，避免人为调整的麻烦性；
16.3.本实用新型通过滑轨，可以使得组合盖带动丝网层在印板主体内进行抽拉滑动，从而在使用时方便独立的对不同样式的模板进行快速的替换，从而避免对整体印板主体拆装，使得后续印刷加工时间延长的问题，通过磁吸块，可以在滑动安装组合时进行吸附，从而能够提高稳定性，避免随意滑动而影响后续的印刷。
附图说明
17.图1为本实用新型一种移动式自动丝印板整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种移动式自动丝印板安装框俯视局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种移动式自动丝印板印板主体俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种移动式自动丝印板调节块立体结构示意图。
21.图中：1、印板主体；2、固定机构；201、安装框；202、拧动丝杆；203、加压板；3、第一移动机构；301、工作架；302、第一螺杆；303、滑动套；304、固定架；4、第二移动机构； 401、第二螺杆；402、滑动块；5、调节机构；501、调节槽；502、调节块；6、替换机构；601、组合盖；602、丝网层；603、滑轨；604、磁吸块；7、限位块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图2所示，一种移动式自动丝印板，包括印板主体1和第一移动机构3，印板主体1的前端外侧设置有用于安装固定的固定机构2，固定机构2的表面内侧安装有用于位置调节的调节机构5，固定机构2包括安装框201和拧动丝杆202，且安装框201的内部上方设置有拧动丝杆202，固定机构2还包括加压板203，且加压板203安装在拧动丝杆202的下方中部，调节机构5包括调节槽501和调节块502，且调节槽501的内侧中部安装有调节块502，调节块502的两侧表面固定有限位块7，通过拧动丝杆202和加压板203，可以在印板主体1放置到安装框201内后进行下压锁紧，从而能够对印板主体1进行夹持式固定，通过限位块7和调节槽501，可以将调节块502及其中部的拧动丝杆202进行移动调节，从而在使用时能够根据印板主体1的大小宽度，来灵活的对固定位置进行调整，使得印板主体1使用时不具有局限性；
24.如图1至图4所示，用于竖直移动的第一移动机构3设置于固定机构2的一侧下方，
且第一移动机构3的前端内侧设置有用于水平移动的第二移动机构4，第一移动机构3包括工作架 301和第一螺杆302，且工作架301的一端垂直设置有第一螺杆302，第一移动机构3还包括滑动套303和固定架304，滑动套303设置在第一螺杆302的外侧中部，且滑动套303的前端中部固定有固定架304，第二移动机构4包括第二螺杆401和滑动块402，且第二螺杆401的外侧中部设置有滑动块402，通过第一螺杆302，其输入端由伺服电机带动，可以使得滑动套303 带动印板主体1进行上下方向的自动移动，通过第二螺杆401，其输入端也设置有伺服电机，可以使得滑动块402最终带动印板主体1进行左右方向的自动移动，以此在使用时能够根据印制物件的位置，来自动的对印板主体1的工作位置进行移动调节，避免人为调整的麻烦性，印板主体1的内部一侧安装有用于组合使用的替换机构6，且替换机构6包括组合盖601、丝网层 602、滑轨603和磁吸块604，组合盖601的前端中部设置有丝网层602，且丝网层602的两侧表面固定有滑轨603，组合盖601的表面内部两侧安装有磁吸块604，通过滑轨603，可以使得组合盖601带动丝网层602在印板主体1内进行抽拉滑动，从而在使用时方便独立的对不同样式的模板进行快速的替换，从而避免对整体印板主体1拆装，使得后续印刷加工时间延长的问题，通过磁吸块604，可以在滑动安装组合时进行吸附，从而能够提高稳定性，避免随意滑动而影响后续的印刷。
25.工作原理：如图1至图4所示，在使用该丝印板，首先通过拧动丝杆202和加压板203，可以在印板主体1放置到安装框201内后进行下压锁紧，从而能够对印板主体1进行夹持式固定，随后通过限位块7和调节槽501，可以将调节块502及其中部的拧动丝杆202进行移动调节，从而在使用时能够根据印板主体1的大小宽度，来灵活的对固定位置进行调整，此时通过第一螺杆302，其输入端由伺服电机带动，可以使得滑动套303带动印板主体1进行上下方向的自动移动，随后通过第二螺杆401，其输入端也设置有伺服电机，可以使得滑动块402最终带动印板主体1进行左右方向的自动移动，以此在使用时能够根据印制物件的位置，来自动的对印板主体1的工作位置进行移动调节，然后通过滑轨603，可以使得组合盖601带动丝网层 602在印板主体1内进行抽拉滑动，从而在使用时方便独立的对不同样式的模板进行快速的替换，从而避免对整体印板主体1拆装，使得后续印刷加工时间延长的问题，最后通过磁吸块604，可以在滑动安装组合时进行吸附，从而能够提高稳定性。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。