一种支撑稳定的数码印花机固定座的制作方法

1.本技术涉及数码印花机固定技术领域，尤其是一种支撑稳定的数码印花机固定座。


背景技术：

2.数码印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在cad领域类似，其墨水特性为水性分散墨水。是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上(人造化纤类布)。主要应用在服装布料的印染
3.例如本技术的cn209381570u一种圆网印花机用刀架固定座圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物表面的一种印花方式，其中刮刀是安装在圆网中心线上的刀架上，且刀架上既装有刮刀又装有给浆管；然而，现有的大多数刀架都是固定安装在印花设备的固定座上，由于布料表面印花不同位置的需求，则需要采用特定的刀架进行印花操作，从而使得该印花刀架的实用性低，同时也增加了生产的成本。
4.现有的印花机不具有移动和稳固定位的效果，印花机工作时会产生些振动，且现有的印花机固定座不具有缓冲效果。因此，针对上述问题提出一种支撑稳定的数码印花机固定座。


技术实现要素：

5.在本实施例中提供了一种支撑稳定的数码印花机固定座用于解决现有技术中的数码印花机固定的稳固问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种支撑稳定的数码印花机固定座，包括万向轮、滑块、固定片、推压杆、右辅助支撑杆、控制面板和稳固机构；
7.所述稳固机构包括稳固盘、液压缸、固定板、空腔和限位杆，所述稳固盘的顶面固定连接液压缸的输出轴端部，所述液压缸的底座固定连接固定板的底面，所述固定板的内壁固定连接底座的侧壁表面，所述底座的内部设置空腔，所述空腔的内部活动连接限位杆的壁面，所述限位杆的顶端固定连接安装板的底面拐角处，所述安装板的顶面固定连接印花机本体的底面。
8.进一步地，所述万向轮的顶端固定连接底座的底面拐角处。
9.进一步地，所述控制面板的内壁固定连接印花机本体的侧壁表面。
10.进一步地，所述底座的内部底面设置导槽，所述导槽的内部均匀涂抹润滑脂。
11.进一步地，所述滑块的壁面滑动连接导槽的内部，所述滑块的顶面固定连接左辅助支撑杆底端铰合块底座，所述左辅助支撑杆顶端铰合块底座固定连接固定片的底面，所述固定片的顶面固定连接安装板的底面拐角处。
12.进一步地，所述右辅助支撑杆顶端铰合块底座固定连接固定片的底面，所述右辅助支撑杆底端铰合块底座固定连接滑块的顶面。
13.进一步地，所述推压杆的顶端固定连接固定片的底面，所述推压杆的底面紧密贴
合弧形弹簧板的顶面，所述弧形弹簧板的端部转动连接固定片和右辅助支撑杆底端铰合块内部。
14.进一步地，所述固定板的设置数量为两个，且两个所述固定板沿底座的中心点对称设置。
15.进一步地，所述空腔的设置数量为四个，且四个所述空腔沿底座的中心点对称设置。
16.进一步地，所述固定片的设置数量为两个，且两个所述固定片沿安装板的中心点对称设置。
17.通过本技术上述实施例，采用了稳固机构，解决了支撑稳定的数码印花机固定座的稳固问题，取得了支撑稳定的数码印花机固定座的稳固效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
20.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
21.图3为本技术一种实施例的正面示意图。
22.图中：1、万向轮；2、稳固盘；3、液压缸；4、固定板；5、空腔；6、限位杆；7、安装板；8、底座；9、导槽；10、滑块；11、弧形弹簧板；12、左辅助支撑杆；13、固定片；14、推压杆；15、右辅助支撑杆；16、印花机本体；17、控制面板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“固定”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1-3所示，一种支撑稳定的数码印花机固定座，包括万向轮1、滑块10、固定片13、推压杆14、右辅助支撑杆15、控制面板17和稳固机构；
30.所述稳固机构包括稳固盘2、液压缸3、固定板4、空腔5和限位杆6，所述稳固盘2的顶面固定连接液压缸3的输出轴端部，所述液压缸3的底座固定连接固定板4的底面，所述固定板4的内壁固定连接底座8的侧壁表面，所述底座8的内部设置空腔5，所述空腔5的内部活动连接限位杆6的壁面，所述限位杆6的顶端固定连接安装板7的底面拐角处，所述安装板7的顶面固定连接印花机本体16的底面，通过将安装板7的顶面固定连接印花机本体16的底面，将印花机本体16的底面拐角处固定连接限位杆6的顶端，然后将限位杆6的壁面活动连接空腔5的内部，从而对安装板7起到支撑限位作用，通过将固定板4的内壁固定连接底座8的侧壁，将固定板4的底面固定连接液压缸3的底座，然后将液压缸3的输出轴端部固定连接稳固盘2的顶面，当启动液压缸3时使得稳固盘2向下移动，从而将安装板7和印花机本体16升起，对印花机本体16起到稳固作用。
31.所述万向轮1的顶端固定连接底座8的底面拐角处，通过将万向轮1的顶端固定连接底座8的底面拐角处，从而便于装置移动，所述控制面板17的内壁固定连接印花机本体16的侧壁表面，所述底座8的内部底面设置导槽9，所述导槽9的内部均匀涂抹润滑脂，所述滑块10的壁面滑动连接导槽9的内部，所述滑块10的顶面固定连接左辅助支撑杆12底端铰合块底座，所述左辅助支撑杆12顶端铰合块底座固定连接固定片13的底面，所述固定片13的顶面固定连接安装板7的底面拐角处，通过将滑块10的壁面活动连接导槽9的内部，将导槽9的顶面固定连接左辅助支撑杆12底端铰合块底座，然后将左辅助支撑杆12顶端铰合块底座固定连接固定片13的顶面，然后将固定片13的顶面固定连接安装板7的底面拐角处，从而对安装板7起到辅助支撑作用，所述右辅助支撑杆15顶端铰合块底座固定连接固定片13的底面，所述右辅助支撑杆15底端铰合块底座固定连接滑块10的顶面，所述推压杆14的顶端固定连接固定片13的底面，所述推压杆14的底面紧密贴合弧形弹簧板11的顶面，所述弧形弹簧板11的端部转动连接固定片13和右辅助支撑杆15底端铰合块内部，通过将弧形弹簧板11的端部转动连接左辅助支撑杆12和右辅助支撑杆15底端铰合块底座，然后将弧形弹簧板11的顶面紧密贴合推压杆14的底面，将推压杆14的顶端固定连接固定片13的底面，从而通过弧形弹簧板11起到缓冲减震效果，所述固定板4的设置数量为两个，且两个所述固定板4沿底座8的中心点对称设置，所述空腔5的设置数量为四个，且四个所述空腔5沿底座8的中心点对称设置，所述固定片13的设置数量为两个，且两个所述固定片13沿安装板7的中心点对称设置。
32.本技术在使用时，本技术通过将安装板7的顶面固定连接印花机本体16的底面，将印花机本体16的底面拐角处固定连接限位杆6的顶端，然后将限位杆6的壁面活动连接空腔5的内部，从而对安装板7起到支撑限位作用，通过将固定板4的内壁固定连接底座8的侧壁，将固定板4的底面固定连接液压缸3的底座，然后将液压缸3的输出轴端部固定连接稳固盘2的顶面，当启动液压缸3时使得稳固盘2向下移动，从而将安装板7和印花机本体16升起，对印花机本体16起到稳固作用，通过将万向轮1的顶端固定连接底座8的底面拐角处，从而便于装置移动，通过将滑块10的壁面活动连接导槽9的内部，将导槽9的顶面固定连接左辅助支撑杆12底端铰合块底座，然后将左辅助支撑杆12顶端铰合块底座固定连接固定片13的顶面，然后将固定片13的顶面固定连接安装板7的底面拐角处，从而对安装板7起到辅助支撑作用，通过将弧形弹簧板11的端部转动连接左辅助支撑杆12和右辅助支撑杆15底端铰合块底座，然后将弧形弹簧板11的顶面紧密贴合推压杆14的底面，将推压杆14的顶端固定连接固定片13的底面，从而通过弧形弹簧板11起到缓冲减震效果。
33.本技术的有益之处在于：
34.1、通过将安装板的顶面固定连接印花机本体的底面，将印花机本体的底面拐角处固定连接限位杆的顶端，然后将限位杆的壁面活动连接空腔的内部，从而对安装板起到支撑限位作用，通过将固定板的内壁固定连接底座的侧壁，将固定板的底面固定连接液压缸的底座，然后将液压缸的输出轴端部固定连接稳固盘的顶面，当启动液压缸时使得稳固盘向下移动，从而将安装板和印花机本体升起，对印花机本体起到稳固作用。
35.2、通过将万向轮的顶端固定连接底座的底面拐角处，从而便于装置移动，通过将滑块的壁面活动连接导槽的内部，将导槽的顶面固定连接左辅助支撑杆底端铰合块底座，然后将左辅助支撑杆顶端铰合块底座固定连接固定片的顶面，然后将固定片的顶面固定连接安装板的底面拐角处，从而对安装板起到辅助支撑作用。
36.3、通过将弧形弹簧板的端部转动连接左辅助支撑杆和右辅助支撑杆底端铰合块底座，然后将弧形弹簧板的顶面紧密贴合推压杆的底面，将推压杆的顶端固定连接固定片的底面，从而通过弧形弹簧板起到缓冲减震效果。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。