批量印刷工装的制作方法

1.本实用新型涉及丝印工装的技术领域，尤其涉及一种批量印刷工装。


背景技术：

2.丝印机又叫丝网印刷机，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分丝网孔透油墨，非图文部分丝网孔不透油墨的基本原理进行印刷。印刷时，在丝网印版一端上倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。一些按键键帽的上端面需要通过丝印机印刷字样，但键帽较小，数量也多，为了节省购置自动化丝印设备的成本，通常厂家会采用小型手工丝印机进行键帽的印刷，而利用小型手工丝印机一个一个印刷效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种批量印刷工装，其结构简单，可批量印刷键帽，提高效率，同时，可快速批量卸载印制好的键帽。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种批量印刷工装，它包括键帽载板、载板放置座和印刷组件，所述印刷组件包括底座、设置在所述底座的后部的转动支架和与所述转动支架相连接的丝印板，所述载板放置座设置在所述底座上，所述丝印板位于所述底座的上方且所述丝印板的上端面设置有储存槽，所述载板放置座上设置有与所述键帽载板相配合的限位组件，所述键帽载板的上表面阵列设置有若干键帽放置槽，所述键帽放置槽的中部设置有通孔，所述底座的前部设置有卸料块，所述卸料块的上端面上阵列设置有若干与所述通孔一一对应的凸柱。
5.在上述方案中，键帽载板上设置的多个键帽放置槽可以批量摆放多个键帽，键帽可限位放置在键帽放置槽中，再将键帽载板通过限位组件放置在载板放置座上，即可准备后续利用印刷组件进行键帽上端面的印刷了；本实用新型通过键帽载板可以批量装载多个键帽，实现批量印刷，提高效率；另外，在印刷完毕后，将载有键帽的键帽载板移送对接至卸料块上，对其键帽载板和卸料块，下压键帽载板，利用卸料块上的凸柱插入通孔中并使得凸柱可顶推键帽放置槽中的键帽，令键帽可以批量整版被顶出卸料，从而在卸料方面也可以起到快速卸料的目的，提高效率。
6.进一步的，所述键帽放置槽为长方体槽，所述键帽放置槽的四个拐角均设置有棱角让位槽，待印刷的键帽的底部的一端设置有一个扣体，另一端设置有两个扣体，所述键帽放置槽的前部设置有两个扣体让位槽，所述键帽放置槽的后部设置有一个扣体让位槽，所述扣体让位槽和所述扣体相适配。
7.在上述方案中，棱角让位槽用于避免键帽放入键帽放置槽后键帽的棱角被划伤；键帽放置槽中的前部和后部的不同数量的扣体让位槽可以起到放置键帽的防呆效果。
8.进一步的，所述键帽载板为长方体型板，所述限位组件包括分别设置在所述载板放置座的前部和右侧部的固定块，所述固定块的高度小于所述键帽载板的高度，两块所述
固定块呈l型布置，所述键帽载板的前部和右侧部分别与两块所述固定块抵触配合。
9.在上述方案中，键帽载板抵触顶紧两块固定块的边缘后即可简单实现定位目的。
10.进一步的，所述卸料块为电木块，所述凸柱为柱形铁块，所述凸柱的底部嵌入所述卸料块的上表面中。
11.进一步的，所述键帽载板的一个拐角设置有第一倒角结构，所述卸料块为长方体型块，所述卸料块的一个拐角设置有与所述第一倒角结构相适配的第二倒角结构。
12.在上述方案中，两个倒角用于为操作人员提供参照，方便键帽载板和卸料块进行对其。
13.进一步的，所述储存槽的底部中部设置有与待印刷的键帽的印刷标识相适配的槽孔，所述储存槽用于容纳承印物，所述储存槽中放置有手动刮板，所述手动刮板用于刮动所述承印物并将所述承印物从所述储存槽中通过所述槽孔挤压出去。
14.进一步的，所述底座在所述载板放置座的两侧均分别设置有调距组件，所述调距组件包括固定设置在所述底座上的立块，所述立块的中部设置有螺孔，所述螺孔中螺接有螺栓，所述螺栓的一端与所述这载板放置座的侧部相配合。
15.在上述方案中，调距组件用于手动调节载板放置座在底座上的位置。
16.进一步的，所述转动支架包括设置在所述底座的后部的两侧的竖向螺杆、与所述竖向螺杆相配合的调高螺母、套接在所述竖向螺杆上并位于所述调高螺母的上方的套筒凸块、连接两块所述套筒凸块的转轴和设置在所述套筒凸块的上方并与所述竖向螺杆相配合的锁紧螺母，两块所述套筒凸块的相对侧分别设置有与所述转轴转动配合的转孔，所述转轴的两侧分别插入两个所述转孔中，所述丝印板设置在所述转轴上。
17.在上述方案中，根据调高螺母的高度位置，可间接调节套筒凸块的高度位置，而丝印板则通过转轴对应连接套筒凸块；将丝印板调节好高度位置从而适配通过转动可将丝印板整好水平抵接到键帽载板上。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是键帽载板的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.如图1和图2所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种批量印刷工装，它包括键帽载板1、载板放置座2和印刷组件，所述印刷组件包括底座3、设置在所述底座3的后部的转动支架4和与所述转动支架4相连接的丝印板5，所述载板放置座2设置在所述底座3上，所述丝印板5位于所述底座3的上方且所述丝印板5的上端面设置有储存槽6，所述载板放置座2上设置有与所述键帽载板1相配合的限位组件，所述键帽载板1的上表面阵列设置有若干键帽放置槽7，所述键帽放置槽7的中部设置有通孔8，所述底座3的前部设置有卸料块9，所述卸料块9的上端面上阵列设置有若干与所述通孔8一一对应的凸柱10。键帽
载板1上设置的多个键帽放置槽7可以批量摆放多个键帽，键帽可限位放置在键帽放置槽7中，再将键帽载板1通过限位组件放置在载板放置座2上，即可准备后续利用印刷组件进行键帽上端面的印刷了；本实用新型通过键帽载板1可以批量装载多个键帽，实现批量印刷，提高效率；另外，在印刷完毕后，将载有键帽的键帽载板1移送对接至卸料块9上，对其键帽载板1和卸料块9，下压键帽载板1，利用卸料块9上的凸柱10插入通孔8中并使得凸柱10可顶推键帽放置槽7中的键帽，令键帽可以批量整版被顶出卸料，从而在卸料方面也可以起到快速卸料的目的，提高效率。
22.在一种具体实施例中，所述键帽放置槽7为长方体槽，所述键帽放置槽7的四个拐角均设置有棱角让位槽11，待印刷的键帽的底部的一端设置有一个扣体，另一端设置有两个扣体，所述键帽放置槽7的前部设置有两个扣体让位槽12，所述键帽放置槽7的后部设置有一个扣体让位槽12，所述扣体让位槽12和所述扣体相适配。棱角让位槽11用于避免键帽放入键帽放置槽7后键帽的棱角被划伤；键帽放置槽7中的前部和后部的不同数量的扣体让位槽12可以起到放置键帽的防呆效果。
23.在一种具体实施例中，所述键帽载板1为长方体型板，所述限位组件包括分别设置在所述载板放置座2的前部和右侧部的固定块13，所述固定块13的高度小于所述键帽载板1的高度，两块所述固定块13呈l型布置，所述键帽载板1的前部和右侧部分别与两块所述固定块13抵触配合。键帽载板1抵触顶紧两块固定块13的边缘后即可简单实现定位目的。
24.在一种具体实施例中，所述卸料块9为电木块，所述凸柱10为柱形铁块，所述凸柱10的底部嵌入所述卸料块9的上表面中。
25.在一种具体实施例中，所述键帽载板1的一个拐角设置有第一倒角结构14，所述卸料块9为长方体型块，所述卸料块9的一个拐角设置有与所述第一倒角结构14相适配的第二倒角结构15。两个倒角用于为操作人员提供参照，方便键帽载板1和卸料块9进行对其。
26.在一种具体实施例中，所述储存槽6的底部中部设置有与待印刷的键帽的印刷标识相适配的槽孔，所述储存槽6用于容纳承印物，所述储存槽6中放置有手动刮板，所述手动刮板用于刮动所述承印物并将所述承印物从所述储存槽6中通过所述槽孔挤压出去。
27.在一种具体实施例中，所述底座3在所述载板放置座2的两侧均分别设置有调距组件，所述调距组件包括固定设置在所述底座3上的立块16，所述立块16的中部设置有螺孔，所述螺孔中螺接有螺栓17，所述螺栓17的一端与所述这载板放置座2的侧部相配合。调距组件用于手动调节载板放置座2在底座3上的位置。
28.在一种具体实施例中，所述转动支架4包括设置在所述底座3的后部的两侧的竖向螺杆18、与所述竖向螺杆18相配合的调高螺母、套接在所述竖向螺杆18上并位于所述调高螺母的上方的套筒凸块19、连接两块所述套筒凸块19的转轴20和设置在所述套筒凸块19的上方并与所述竖向螺杆18相配合的锁紧螺母，两块所述套筒凸块19的相对侧分别设置有与所述转轴20转动配合的转孔，所述转轴20的两侧分别插入两个所述转孔中，所述丝印板5设置在所述转轴20上。根据调高螺母的高度位置，可间接调节套筒凸块19的高度位置，而丝印板5则通过转轴20对应连接套筒凸块19；将丝印板5调节好高度位置从而适配通过转动可将丝印板5整好水平抵接到键帽载板1上。
29.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。