一种充电器壳体自动喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及充电器壳体喷码技术领域，具体来说，涉及一种充电器壳体自动喷码装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机的原理分为连续喷墨技术、按需喷墨技术、热发泡喷墨技术，目前喷码机分为小字符喷码机、大字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机、热转印喷码机，电动车充电器壳体在生产过程中需要通过喷码机进行喷码。
3.现有的喷码机在对充电器壳体进行喷码时，通常需要人工手动将充电器壳体放置在喷码台上，然后通过喷码机构进行喷码，操作复杂，喷码效率低下，喷码过程中充电机壳体容易发生位置偏离，导致喷码位置出现偏差，影响喷码质量，同时喷码完成后，需要人工手动将喷码后的充电器壳体取下并转移，转移后才能继续对后续的充电器壳体进行喷码，喷码效率低下。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种充电器壳体自动喷码装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种充电器壳体自动喷码装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座内部固定连接有x轴驱动箱，所述x轴驱动箱上方设有y轴驱动箱，所述y轴驱动箱顶部滑动连接有齿条板，所述齿条板顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱，所述旋转箱上方设有托板，所述底座顶部开设有槽口，所述槽口一侧设有垫板，所述垫板顶部两侧固定连接有升降箱，所述升降箱之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有固定板，所述固定板底部一侧固定连接有喷码装置本体。
8.作为优选，所述托板顶部两侧固定连接有夹持箱，所述夹持箱内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有定位板，所述定位板一侧固定连接有t型夹持板。
9.作为优选，所述定位板内部滑动连接有定位杆，所述定位杆两端与夹持箱内壁固定连接。
10.作为优选，所述升降箱顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外围螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套外围固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与升降箱内壁固定连接，所述第一螺纹套一侧与横梁侧壁固定连接。
11.作为优选，所述x轴驱动箱一侧固定连接有第一传动电机，所述第一传动电机输出
端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外围螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部与x轴驱动箱内壁滑动连接，所述第二螺纹套顶部与y轴驱动箱底部固定连接。
12.作为优选，所述y轴驱动箱内部固定连接有第二传动电机，所述第二传动电机输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条板侧壁啮合连接。
13.作为优选，所述旋转箱内部固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴顶部与托板底部中心处固定连接。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置夹持箱可对待喷码的壳体进行稳定夹持，避免喷码过程中壳体发生位置偏移，影响喷码效果，通过设置第一传动电机可带动第二丝杆转动，从而使螺纹套可带动y轴驱动箱及托板在x轴方向进行移动，通过设置第二传动电机可带动传动齿轮转动，从而使齿条板可带动托板在y轴方向进行移动，通过设置旋转箱可对托板进行360
°
转动，便于喷码装置本体对壳体各个部位进行喷码操作，同时适用于不同型号的壳体进行喷码操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置的升降箱内部结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置的夹持箱内部结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置的底座内部结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置的旋转箱内部结构示意图。
21.图中：
22.1、底板；2、底座；3、x轴驱动箱；4、y轴驱动箱；5、齿条板；6、旋转箱；7、托板；8、升降箱；9、喷码装置本体；10、夹持箱；11、电动伸缩杆；12、t型夹持板；13、定位杆；14、第一丝杆；15、第一螺纹套；16、第二丝杆；17、第二螺纹套；18、传动齿轮；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、传动轴。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种充电器壳体自动喷码装置。
25.实施例一
26.如图1
‑ꢀ
5所示，根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有底座2，所述底座2内部固定连接有x轴驱动箱3，所述x轴驱动箱3上方设有y轴驱动箱4，所述y轴驱动箱4顶部滑动连接有齿条板5，所述齿条板5顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱6，所述旋转箱6上方设有托板7，所述底座2顶部开设有槽口，所述槽口一侧设有垫板，所述垫板顶部两侧固定连接有升降箱8，所述升降箱8之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有固定板，所述固定板底部一侧固定连接有喷码装置本体9。
27.实施例二
28.如图1
‑ꢀ
3所示，根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有底座2，所述底座2内部固定连接有x轴驱动箱3，所述x轴驱动箱3上方设有y轴驱动箱4，所述y轴驱动箱4顶部滑动连接有齿条板5，所述齿条板5顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱6，所述旋转箱6上方设有托板7，所述底座2顶部开设有槽口，所述槽口一侧设有垫板，所述垫板顶部两侧固定连接有升降箱8，所述升降箱8之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有固定板，所述固定板底部一侧固定连接有喷码装置本体9，所述托板7顶部两侧固定连接有夹持箱10，所述夹持箱10内部固定连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11末端固定连接有定位板，所述定位板一侧固定连接有t型夹持板12，所述定位板内部滑动连接有定位杆13，所述定位杆13两端与夹持箱10内壁固定连接，所述升降箱8顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一丝杆14，所述第一丝杆14外围螺纹连接有第一螺纹套15，所述第一螺纹套15外围固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与升降箱8内壁固定连接，所述第一螺纹套15一侧与横梁侧壁固定连接，通过设置夹持箱10可对待喷码的壳体进行稳定夹持，避免喷码过程中壳体发生位置偏移，影响喷码效果。
29.实施例三
30.如图1、图4与图5所示，根据本实用新型实施例的一种充电器壳体自动喷码装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有底座2，所述底座2内部固定连接有x轴驱动箱3，所述x轴驱动箱3上方设有y轴驱动箱4，所述y轴驱动箱4顶部滑动连接有齿条板5，所述齿条板5顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱6，所述旋转箱6上方设有托板7，所述底座2顶部开设有槽口，所述槽口一侧设有垫板，所述垫板顶部两侧固定连接有升降箱8，所述升降箱8之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有固定板，所述固定板底部一侧固定连接有喷码装置本体9，所述x轴驱动箱3一侧固定连接有第一传动电机，所述第一传动电机输出端固定连接有第二丝杆16，所述第二丝杆16外围螺纹连接有第二螺纹套17，所述第二螺纹套17底部与x轴驱动箱3内壁滑动连接，所述第二螺纹套17顶部与y轴驱动箱4底部固定连接，所述y轴驱动箱4内部固定连接有第二传动电机，所述第二传动电机输出端固定连接有传动齿轮18，所述传动齿轮18与齿条板5侧壁啮合连接，所述旋转箱6内部固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19啮合连接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20轴心处固定连接有传动轴21，所述传动轴21顶部与托板7底部中心处固定连接，通过设置第一传动电机可带动第二丝杆16转动，从而使螺纹套可带
动y轴驱动箱4及托板7在x轴方向进行移动，通过设置第二传动电机可带动传动齿轮18转动，从而使齿条板5可带动托板7在y轴方向进行移动，通过设置旋转箱6可对托板7进行360
°
转动，便于喷码装置本体9对壳体各个部位进行喷码操作，同时适用于不同型号的壳体进行喷码操作。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置夹持箱10可对待喷码的壳体进行稳定夹持，避免喷码过程中壳体发生位置偏移，影响喷码效果，通过设置第一传动电机可带动第二丝杆16转动，从而使螺纹套可带动y轴驱动箱4及托板7在x轴方向进行移动，通过设置第二传动电机可带动传动齿轮18转动，从而使齿条板5可带动托板7在y轴方向进行移动，通过设置旋转箱6可对托板7进行360
°
转动，便于喷码装置本体9对壳体各个部位进行喷码操作，同时适用于不同型号的壳体进行喷码操作。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。