一种玻璃标识丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃丝印设备领域，具体地说是一种玻璃标识丝网印刷装置。


背景技术：

2.玻璃丝印是玻璃加工的一道工序；有手动丝印跟机器丝印之分；现有一般利用传送设备传送玻璃进行丝网印刷，在玻璃的其中一个角上平整的丝印上3c标识进行质量合格认证，在进行丝印前玻璃首先经过人工校正位置，随后开始进行丝印流程，但是玻璃在传送过来时摆放位置不是唯一的，不同的玻璃传送轨迹是不一致的，如果想在不同规格的玻璃上均平整的丝印上3c标识需要人工介入，操作费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在玻璃在传送过来时摆放位置不是唯一的，不同的玻璃传送轨迹是不一致的，如果想在不同规格的玻璃上均平整的丝印上3c标识需要人工介入，操作费时费力的问题，本实用新型提供一种玻璃标识丝网印刷装置，可以避免上述问题的发生。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种玻璃标识丝网印刷装置，包括传送带，传送带上架设有丝印台，丝印台上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有旋转电机，旋转电机连接有电动缸，电动缸连接有安装板，安装板的两端对称设置有两个连接板，连接板上设置有丝网印版和固定板，两个连接板之间设置有导向辊和丝杠，导向辊和丝杠上配合有刮印刮板，刮印刮板与其下方的丝网印版相配合，丝杠的一端与设置在固定板上的丝印电机连接。
6.本装置整个丝印流程自动化程度高，在不同规格的玻璃之间进行转换丝印流程，保证质量合格标识的丝印效果。
7.进一步地，所述刮印刮板的一端与丝网印版相接触。
8.上述方案中刮印刮板沿丝网印版做定向往返运动完成3c标识的印刷。
9.进一步地，所述丝杠的一端通过轴承与一块连接板转动连接，丝杠的另一端穿过另一块连接板与丝印电机相连。
10.上述方案中将丝印电机驱动丝杠的旋转运动转变为刮印刮板沿导向辊的水平定向往复运动。
11.进一步地，所述丝印电机采用伺服电机。
12.上述方案中丝印电机可实现正反转实现装置对不同放置方向玻璃的转换丝印，降低人工干预的劳动强度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
14.本装置首先经过人工校正玻璃位置，然后若干玻璃依次传送至丝印台进行找位丝印，保证丝印标识印在玻璃的一个角上，利用丝网印版配合刮印刮板自动化实现丝印，在丝印的过程中对于不同放置方向的玻璃都可以实现装置找位并通过旋转90度准确进行丝印，降低了不同规格玻璃人工干预进行丝印标识的劳动强度，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中标号a的局部放大图；
17.图3为本实用新型的玻璃传送轨迹示意图；
18.附图标记：
19.1、传送带；2、玻璃；3、丝印台；31、滑轨；32、滑块；33、旋转电机；34、电动缸；35、安装板；36、连接板；37、丝网印版；38、刮印刮板；41、固定板；42、丝印电机；43、丝杠；44、导向辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，一种玻璃标识丝网印刷装置，包括传送带1，所述传送带上放置有若干玻璃2，由于传送过来的玻璃规格是不一致的，所以经过人工校正后玻璃的放置方向存在差异，有两种，一种是水平放置，另一种是竖直放置，所述传送带上架设有丝印台3，所述丝印台上设置有滑轨31，所述滑轨上设置有滑块32，所述滑块上设置有旋转电机33，所述旋转电机连接有电动缸34，所述电动缸连接有安装板35，所述安装板的两端对称设置有两个连接板36，所述连接板的一端设置有丝网印版37，两个连接板之间设置有导向辊44，所述丝网印版的上方配合有刮印刮板38，方案的细化，所述刮印刮板的一端与丝网印版相接触，所述刮印刮板内螺纹连接有丝杠43，所述刮印刮板与导向辊滑动配合，所述丝杠的一端通过轴承与一块连接板转动连接，所述丝杠的另一端穿过另一块连接板与丝印电机42相连，方案的优化，所述丝印电机采用伺服电机，所述丝印电机与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出，所述丝印电机设置在固定板41上，固定板设置在其中一块连接板上。
22.本实用新型的工作过程：
23.玻璃首先依次进行人工校位，保证传送至丝印台处时位置是呈水平或竖直方向放置的，当一块玻璃传送至丝印台的下方时，此时传送带暂停，随即利用丝杠结构实现装置整体沿固定轨道的水平方向找位，丝杠结构中的驱动电机以及丝杠在图中未示出，丝杠结构由驱动电机、丝杠、滑轨、滑块和连接板组成，其原理是将回转运动转变为直线运动，即通过驱动电机带动丝杠旋转最终转变为滑块沿滑轨的定向往复运动，属于现有技术，滑块沿滑轨运动便可以带动装置整体同步运动实现找位，找位的意义是运动到玻璃的其中一个角上进行丝印流程，此流程由控制器控制，当找位完成后此时电动缸驱动丝网印版靠近并贴合玻璃的表面，然后丝印电机开始工作，通过丝杠将丝印电机的旋转运动转变为刮印刮板沿导向辊的直线往返运动，刮印刮板的一端始终是与丝网印版相接触的，添加完油墨即可实现对玻璃的自动化丝印流程，当这块玻璃丝印完毕后，后续可能会传送过来不同规格型号的玻璃，此时如果直接对玻璃的一个角进行丝印则丝印的标识是颠倒的，不是正印在玻璃一个角上的，所以此时旋转电机驱动整个装置旋转90度，因为丝印的标识很小，所以旋转电
机带动整个装置旋转90度后不会对其他规格的玻璃丝印造成影响，装置旋转完毕后此时电动缸再次驱动丝网印版贴合玻璃，再利用刮印刮板的自动化运动即可实现丝印，对于不同放置方向的玻璃都可以实现装置找位并通过旋转准确进行丝印，综上所述，在进行不同规格的玻璃丝印时，本装置可以自动化旋转完成玻璃标识丝印，标识丝印位置准确且不会出现偏差，降低人工干预的劳动强度，显著提高工作效率。
24.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种玻璃标识丝网印刷装置，包括传送带(1)，其特征在于，传送带(1)上架设有丝印台(3)，丝印台(3)上设置有滑轨(31)，滑轨(31)上设置有滑块(32)，滑块(32)上设置有旋转电机(33)，旋转电机(33)连接有电动缸(34)，电动缸(34)连接有安装板(35)，安装板(35)的两端对称设置有两个连接板(36)，连接板(36)上设置有丝网印版(37)和固定板(41)，两个连接板(36)之间设置有导向辊(44)和丝杠(43)，导向辊(44)和丝杠(43)上配合有刮印刮板(38)，刮印刮板(38)与其下方的丝网印版(37)相配合，丝杠(43)的一端与设置在固定板(41)上的丝印电机(42)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃标识丝网印刷装置，其特征在于，所述刮印刮板(38)的一端与丝网印版(37)相接触。3.根据权利要求1所述的一种玻璃标识丝网印刷装置，其特征在于，所述丝杠(43)的一端通过轴承与一块连接板(36)转动连接，丝杠(43)的另一端穿过另一块连接板(36)与丝印电机(42)相连。4.根据权利要求1所述的一种玻璃标识丝网印刷装置，其特征在于，所述丝印电机(42)采用伺服电机。

技术总结
本实用新型提出了一种玻璃标识丝网印刷装置，涉及玻璃丝印设备领域，包括传送带，传送带上架设有丝印台，丝印台上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有旋转电机，旋转电机连接有电动缸，电动缸连接有安装板，安装板的两端对称设置有两个连接板，连接板上设置有丝网印版和固定板，两个连接板之间设置有导向辊和丝杠，导向辊和丝杠上配合有刮印刮板，刮印刮板与其下方的丝网印版相配合；本装置首先经过人工校正玻璃位置，然后进行丝印，在丝印的过程中对于不同放置方向的玻璃都可以实现装置找位并通过旋转90度准确进行丝印，降低了不同规格玻璃人工干预进行丝印标识的劳动强度，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：刘彬 张贞刚 钱洪亮
受保护的技术使用者：临沂中玻鹏昊玻璃有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/6