一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床的制作方法

1.本实用新型涉及锯片加工设备领域，尤其涉及一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床。


背景技术：

2.合金锯片是切割装置中最为核心的部分，通过电机带动合金锯片高速转动即可对物体进行切割，然而合金锯片长期转动与物体之间发生摩擦会导致其齿槽发生钝化，故而需要定期对合金锯片进行打磨保持其锋利度。
3.然而现有用于合金锯片的打磨装置在实际操作过程中还存在一些问题，传统打磨装置在对不同大小锯片打磨时需要多次调节固定机构，操作步骤繁琐，打磨效率低，另外打磨所产生的废渣废屑散布在空气中，易随着呼吸进入人体肺部，影响工作人员的身体健康。
4.因此，有必要提供一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床，解决了传统打磨装置固定机构调节较为繁琐、以及打磨产生的废渣难以处理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床，包括打磨辊，所述打磨辊设置为柱状且内侧开设有倒锥形打磨槽，所述打磨辊的外侧转动套设有滑动套，所述滑动套固定安装于底板的上表面，所述底板的上端左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述打磨辊的侧面固定安装有环形齿条，所述齿轮与环形齿条相啮合，所述电机的输出轴通过固定架转动固定，所述底板的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆位于打磨辊的中心处且顶端设有开口，所述固定杆的顶部滑动插设有滑杆，所述滑杆的外侧开设有螺纹且与固定杆之间螺纹连接，所述滑杆的外部套设有固定机构，所述滑杆的顶部固定安装有拉杆。
7.优选的，所述固定机构包括压板、托板、螺栓和限位块，所述压板与托板均设置为圆盘形，所述压板位于托板的上方且通过螺栓与托板连接，所述限位块设置为环形且位于压板的内部，所述螺栓与限位块之间为固定连接，所述压板与滑杆之间固定连接，所述托板的中心处开设有与滑杆直径相适配的圆形贯穿槽。
8.优选的，所述托板的底部装配有环形皮套，且环形皮套位于固定杆的外侧。
9.优选的，所述拉杆的外侧固定安装有挡板，所述挡板设置为透明材质，所述挡板设置为圆盘形，所述打磨辊的顶部内侧开设有与挡板直径相适配的放置槽。
10.优选的，所述底板的上端安装有水箱，所述水箱内部安装有小型水泵且通过水管与滑动套连通，所述滑动套与打磨辊之间为密封状态，所述打磨辊的内部开设有水道且连通有喷头，所述喷头位于打磨辊的内壁顶部。
11.优选的，所述水箱的内部竖向安装有滤网，所述水箱位于打磨辊底部中心的部位设置有与其直径相对应的开口。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床，通过设置打磨辊，该打磨辊在对锯片进行打磨时，打磨后的废渣会顺着打磨辊的内壁落下，从而便于对废渣进行集中处理，斜向打磨槽可对不同直径的锯片进行打磨，从而提高该装置的适用范围，挡板可防止锯片打磨的废屑向外飞出，从而提高工作的安全性，透明材质便于工作人员观察锯片的打磨情况，水箱内的水被小型水泵抽取再通过喷头喷出，从而对打磨辊内壁以及锯片进行降温，同时也起到清洗的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示a处结构放大示意图；
16.图3为图2所示压板结构俯视示意图。
17.图中标号：1、打磨辊；2、滑动套；3、底板；4、电机；5、齿轮；6、齿条；7、固定架；8、固定杆；9、滑杆；10、固定机构；101、压板；102、托板；103、螺栓；104、限位块；11、拉杆；12、挡板；13、水箱；14、水管；15、喷头。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处结构放大示意图；图3为图2所示压板结构俯视示意图。一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床，包括打磨辊1，打磨辊1设置为柱状且内侧开设有倒锥形打磨槽，打磨辊1的外侧转动套设有滑动套2，滑动套2固定安装于底板3的上表面，底板3的上端左侧固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有齿轮5，打磨辊1的侧面固定安装有环形齿条6，齿轮5与环形齿条6相啮合，电机4的输出轴通过固定架7转动固定，底板3的上表面固定安装有固定杆8，固定杆8位于打磨辊1的中心处且顶端设有开口，固定杆8的顶部滑动插设有滑杆9，滑杆9的外侧开设有螺纹且与固定杆8之间螺纹连接，滑杆9的外部套设有固定机构10，滑杆9的顶部固定安装有拉杆11，通过设置打磨辊1，该打磨辊1在对锯片进行打磨时，打磨后的废渣会顺着打磨辊1的内壁落下，从而便于对废渣进行集中处理，斜向打磨槽可对不同直径的锯片进行打磨，从而提高该装置的适用范围。
20.固定机构10包括压板101、托板102、螺栓103和限位块104，压板101与托板102均设置为圆盘形，压板101位于托板102的上方且通过螺栓103与托板102连接，限位块104设置为环形且位于压板101的内部，螺栓103与限位块104之间为固定连接，压板101与滑杆9之间固定连接，托板102的中心处开设有与滑杆9直径相适配的圆形贯穿槽，固定机构10配合滑杆9与固定杆8对锯片进行固定，同时各组件之间的连接结构也便于拆装。
21.托板102的底部装配有环形皮套，且环形皮套位于固定杆8的外侧，环形皮套可防止废渣落入固定杆8的内壁，从而避免造成堵塞以及滑动卡死。
22.拉杆11的外侧固定安装有挡板12，挡板12设置为透明材质，挡板12设置为圆盘形，打磨辊1的顶部内侧开设有与挡板12直径相适配的放置槽，挡板12可防止锯片打磨的废屑向外飞出，从而提高工作的安全性，透明材质便于工作人员观察锯片的打磨情况。
23.底板3的上端安装有水箱13，水箱13内部安装有小型水泵且通过水管14与滑动套2连通，滑动套2与打磨辊1之间为密封状态，打磨辊1的内部开设有水道且连通有喷头15，喷头15位于打磨辊1的内壁顶部，水箱13内的水被小型水泵抽取再通过喷头15喷出，从而对打磨辊1内壁以及锯片进行降温，同时也起到清洗的作用。
24.水箱13的内部竖向安装有滤网，水箱13位于打磨辊1底部中心的部位设置有与其直径相对应的开口，滤网以及水箱13的开口便于收集废渣，同时也实现水循环，从而降低工作成本。
25.本实用新型提供的一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床的工作原理如下：
26.第一步：将锯片放置于托板102上方，将滑杆9插入托板102的贯穿槽直至固定杆8的内部，再转动螺栓103进行固定，再转动拉杆11将锯片下沉至合适打磨位置。
27.第二步：启动电机4，电机4通过上方齿轮5与齿条6带动打磨辊1转动，从而对打磨辊1内侧的锯片进行打磨处理，同时水箱13内的水经小型水泵抽取通过喷头15喷出，对锯片以及打磨辊1内壁进行降温的同时也可起到清洗作用，掺杂残渣的水经过水箱13内滤网的过滤再次使用。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全数控合金锯片侧隙角刃磨机床具有如下有益效果：通过设置打磨辊1，该打磨辊1在对锯片进行打磨时，打磨后的废渣会顺着打磨辊1的内壁落下，从而便于对废渣进行集中处理，斜向打磨槽可对不同直径的锯片进行打磨，从而提高该装置的适用范围，挡板12可防止锯片打磨的废屑向外飞出，从而提高工作的安全性，透明材质便于工作人员观察锯片的打磨情况，水箱13内的水被小型水泵抽取再通过喷头15喷出，从而对打磨辊1内壁以及锯片进行降温，同时也起到清洗的作用。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。