一种具有定位功能的铝型材加工用辅助架的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种具有定位功能的铝型材加工用辅助架。


背景技术：

2.铝型材在生产加工过程中，常常需要用到钻铣床对其进行打孔、铣削等工作，但是由于铝型材的长度一般都较长，所以通过钻铣床对铝型材进行加工时，铝型材的一部分会远远超出钻铣床的工作台长度，并在外悬空，产生杠杆作用，这样使得铝型材加工时固定不牢固，特别是铝型材悬空的长度越长，加工时越不牢固；
3.例如公开号为cn212311428u的一种铝型材加工用辅助支架，其通过滚筒和螺杆的设置，滚筒用于架住铝型材悬空的部分，防止其翘起而造成固定不牢固，并且能够自由转动，便于铝型材的平移，以便在不同位置进行加工，同时本装置能够自由移动，滚筒能够上下调节高度，使其与钻铣床的高度和位置匹配，提高本支架的适用性；
4.然而上述辅助支架的作用仅仅只是用于对铝型材的承托，无法对铝型材进行定位，当铝型材的长度过长时，仅仅依靠钻铣床上的定位机构，无法保证过长的铝型材的整体的稳定性，缺少定位机构容易导致远离钻铣床上的定位机构的一端铝型材发生倾斜，进而会影响到正在加工处的铝型材的正常加工，存在一定的缺陷。
5.因此我们便提出了具有定位功能的铝型材加工用辅助架能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的铝型材加工用辅助架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的铝型材加工用辅助架，包括底座，所述底座的顶部中心处固定连接有固定杆，且固定杆为伸缩结构，所述固定杆的顶部固定连接有支撑架；
8.还包括：
9.限位板，设置在所述支撑架的内部，所述支撑架的主剖为“凹”字形结构，且限位板设置在支撑架的内部左侧，所述限位板的右侧设置有固定板，所述固定板的右侧壁固定连接有螺纹杆；
10.所述支撑架的内侧底部设置有蜗杆，所述蜗杆的右端与支撑架的内壁轴承连接，且蜗杆的左端连接有伺服电机，所述蜗杆的顶部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处固定连接有轴杆，且轴杆与支撑架的内壁轴承连接。
11.优选的，所述轴杆上固定连接有转动盘，所述转动盘的后侧壁转动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端与所述限位板的左侧壁活动轴连接。
12.通过采用以上技术方案，使得蜗轮旋转能够带动轴杆转动，进一步的来带动转动
盘的转动，使得连杆在转动盘上转动，来带动限位板的左右移动。
13.优选的，所述限位板的左侧壁顶部固定连接有连接杆，所述连接杆为伸缩结构，所述限位板的底部与所述支撑架的内壁构成左右滑动结构。
14.通过采用以上技术方案，便于提高限位板左右移动过程中的稳定性。
15.优选的，所述蜗杆的右端固定连接有主动轮，所述螺纹杆上螺纹连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接。
16.通过采用以上技术方案，使得蜗杆转动带动主动轮旋转的时候，能够带动从动轮的同步旋转。
17.优选的，所述螺纹杆与支撑架的内部构成左右滑动结构，所述从动轮的右端固定连接有安装杆，所述支撑架上开设有环形槽，所述安装杆的右端与环形槽对应滑动。
18.通过采用以上技术方案，使得安装杆对从动轮起到限位的作用，使得从动轮的转动来带动螺纹杆的左右。
19.优选的，所述固定板的左侧壁固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有活动块，所述活动块的右端通过复位弹簧与安装块的内壁连接，且活动块的左端活动轴连接有夹持板，所述夹持板等距分布在固定板的左侧壁。
20.通过采用以上技术方案，多组与活动块活动轴连接的夹持板，配合活动块与安装块的滑动结构，使得夹持板在接触到铝型材的表面时，能够根据铝型材的表面进行自由调节，从而便于定位异形结构的铝型材，适用性更好。
21.优选的，所述底座的上方设置有活动板，所述活动板的底部安装有滑轮，所述活动板的底部通过电动推杆与底座的顶部连接，所述固定杆上固定安装有固定套，所述活动板与固定套构成上下滑动结构。
22.通过采用以上技术方案，电动推杆可以带动活动板的上移，从而能够使得滚轮离地，底座与地面接触，从而来提高在铝型材加工过程中支撑架的稳定性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的铝型材加工用辅助架，通过限位板配合夹持板的作用，能够实现对支撑架上铝型材的定位固定，从而来保证铝型材加工过程中的稳定性，其具体内容如下：
24.1、该具有定位功能的铝型材加工用辅助架，设置有限位板，通过伺服电机的转动可以带动蜗杆和蜗轮的旋转，蜗轮转动通过轴杆的作用能够带动转动盘的旋转，从而使得连杆在转动盘上转动，通过连接杆和支撑架对限位板的限位作用，来带动限位板的左右移动，同时还能够带动螺纹杆的左右移动，使得夹持板和限位板的共同作用，来对支撑架上的铝型材进行定位；
25.2、该具有定位功能的铝型材加工用辅助架，设置有活动板，活动板的底部安装有滚轮，且活动板与固定套构成上下滑动结构，使得电动推杆可以带动活动板的上移，从而能够使得滚轮离地，底座与地面接触，从而来提高在铝型材加工过程中支撑架的稳定性，夹持板设置有多组，且夹持板均与活动块活动轴连接，同时配合活动块与安装块的滑动结构，使得夹持板在接触到铝型材的表面时，能够根据铝型材的表面进行自由调节，从而便于定位异形结构的铝型材，适用性更好。
附图说明
26.图1为本实用新型主剖结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型安装块主剖结构示意图；
29.图4为本实用新型蜗轮俯视结构示意图；
30.图5为本实用新型转动盘后视结构示意图。
31.图中：1、底座；2、活动板；3、固定杆；4、固定套；5、支撑架；501、环形槽；6、伺服电机；7、蜗杆；8、蜗轮；801、轴杆；9、连接杆；10、限位板；11、连杆；12、主动轮；13、从动轮；131、安装杆；14、固定板；15、安装块；151、复位弹簧；152、活动块；16、夹持板；17、螺纹杆；18、转动盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的铝型材加工用辅助架，包括底座1，底座1的顶部中心处固定连接有固定杆3，且固定杆3为伸缩结构，固定杆3的顶部固定连接有支撑架5；
34.如图1、4和5，还包括：限位板10，设置在支撑架5的内部，支撑架5的主剖为“凹”字形结构，且限位板10设置在支撑架5的内部左侧，限位板10的右侧设置有固定板14，固定板14的右侧壁固定连接有螺纹杆17；
35.支撑架5的内侧底部设置有蜗杆7，蜗杆7的右端与支撑架5的内壁轴承连接，且蜗杆7的左端连接有伺服电机6，蜗杆7的顶部啮合连接有蜗轮8，蜗轮8的中心处固定连接有轴杆801，且轴杆801与支撑架5的内壁轴承连接。轴杆801上固定连接有转动盘18，转动盘18的后侧壁转动连接有连杆11，连杆11远离转动盘18的一端与限位板10的左侧壁活动轴连接。限位板10的左侧壁顶部固定连接有连接杆9，连接杆9为伸缩结构，限位板10的底部与支撑架5的内壁构成左右滑动结构，启动伺服电机6，通过伺服电机6的转动可以带动蜗杆7和蜗轮8的旋转，蜗轮8转动通过轴杆801的作用能够带动转动盘18的旋转，从而使得连杆11在转动盘18上转动，通过伸缩结构的连接杆9和支撑架5对限位板10的限位作用，从而使得连杆11的转动来带动限位板10的左右移动。
36.如图1-3，蜗杆7的右端固定连接有主动轮12，螺纹杆17上螺纹连接有从动轮13，主动轮12和从动轮13通过同步带连接。螺纹杆17与支撑架5的内部构成左右滑动结构，从动轮13的右端固定连接有安装杆131，支撑架5上开设有环形槽501，安装杆131的右端与环形槽501对应滑动，蜗杆7在转动的过程中能够带动主动轮12的旋转，从而通过同步带的作用能够带动从动轮13的同步旋转，因从动轮13与螺纹杆17螺纹连接，又因支撑架5对螺纹杆17的限位作用，使得从动轮13旋转能够带动螺纹杆17的左右移动，从而使得固定板14和夹持板16的移动，配合限位板10的作用，来实现对铝型材的定位操作。
37.固定板14的左侧壁固定连接有安装块15，安装块15的内部滑动连接有活动块152，
活动块152的右端通过复位弹簧151与安装块15的内壁连接，且活动块152的左端活动轴连接有夹持板16，夹持板16等距分布在固定板14的左侧壁，多组与活动块152活动轴连接的夹持板16，配合活动块152与安装块15构成的滑动结构，使得夹持板16在接触到铝型材的表面时，能够根据铝型材的表面进行自由调节，从而便于定位异形结构的铝型材，适用性更好。
38.如图1，底座1的上方设置有活动板2，活动板2的底部安装有滑轮，活动板2的底部通过电动推杆与底座1的顶部连接，固定杆3上固定安装有固定套4，活动板2与固定套4构成上下滑动结构，启动电动推杆可以带动活动板2的上移，从而能够使得滚轮离地，此时底座1与地面接触，从而来提高在铝型材加工过程中支撑架5的稳定性，当加工完成需要对铝型材进行移动时，将滑轮贴地后，即可使得整个辅助架进行移动，实现铝型材的移动。
39.工作原理：在使用该具有定位功能的铝型材加工用辅助架时，首先将待加工的铝型材放置在支撑架5上，启动伺服电机6，来带动限位板10的左右移动，同步的带动螺纹杆17的左右移动，使得夹持板16和限位板10的共同作用，来对支撑架5上的铝型材进行定位；
40.多组与活动块152活动轴连接的夹持板16，配合活动块152与安装块15构成的滑动结构，从而使得夹持板16能够定位异形结构的铝型材，适用性更好；
41.启动电动推杆可以带动活动板2的上移，此时底座1与地面接触，从而来提高在铝型材加工过程中支撑架5的稳定性。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。