一种具备定位机构的丝杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆装置技术领域，尤其涉及一种具备定位机构的丝杆装置。


背景技术：

2.许多电器元器件都会用到线圈绕组，如变压器，扬声器等。为了使电器元器件质量更为过硬，线圈绕组的排列就必须紧凑而且精密。自动绕线机绕线的过程中需要使丝杆座频繁的移动而且绕制线圈的效率和精度与丝杆装置紧密相关。因此迫切需求一款工作可靠，精密度高的丝杆装；
3.公开号cn202633031u的专利文件公开了及一种丝杆装置，公开了包括丝杆座和支架，支架的底部设置第一轴承座板，支架的中上部设置第二轴承座板，支架的顶部设置第三轴承座板，第三轴承座板上设置伺服电机，第二轴承座板上设置丝杆轴承座，丝杆轴承座上设置滚珠丝杆，滚珠丝杆与伺服电机连接，滚珠丝杆上设置螺旋保持块，支架的正面设置导轨，导轨上设置移动滑块，丝杆座与螺旋保持块固定，丝杆座与移动滑块固定。本实用新型不仅结构简单、工作可靠、高效、安全，而且具备较高的自动化；
4.但是上述的专利文件中的丝杆座上缺少定位机构，导致丝杆座上的定位孔不能与不同规格的绕线机上的安装孔进行对应，导致其应用范围受限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的丝杆座上缺少定位机构，导致丝杆座上的定位孔不能与不同规格的绕线机上的安装孔进行对应，导致其应用范围受限的缺点，而提出的一种具备定位机构的丝杆装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具备定位机构的丝杆装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有电机板，电机板上固定安装有伺服电机，底板的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部设置有同一个定位机构，底板的顶部设置有连接杆，连接杆的顶端设置有轴承，轴承与电机板上设置有同一个丝杆，丝杆的一端与伺服电机的输出轴相焊接，丝杆的外侧套设有丝杆套筒，丝杆套筒设置于定位机构的底部。
8.优选的，所述定位机构包括固定板，固定板的两侧均滑动设置有定位板，两个滑块的顶部均与固定板的底部固定连接，丝杆套筒与固定板的底部固定连接，两个定位板上均开设有多个定位孔。
9.优选的，所述固定板的两侧均固定连接有两个限位滑杆，两个定位板的一侧均开设有两个限位滑孔，四个限位滑杆分别滑动安装于四个限位滑孔内，限位滑杆可以沿着限位滑孔位移。
10.优选的，所述固定板内开设有传动腔，且固定板的两侧均开设有与传动腔相接通的第一旋转孔，两个第一旋转孔内均转动安装有螺纹杆，两个定位板的一侧均开设有螺纹
孔槽，两个螺纹杆的一端分别螺纹安装于两个螺纹孔槽内，螺纹杆可以通过螺纹孔槽带动定位板位移。
11.优选的，所述固定板的一侧面开设有与传动腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有手轮，旋转杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，两个螺纹杆的另一端均固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本方案通过限位滑孔与限位滑杆相配合，从而有效的使得固定板与定位板进行限位连接；
14.2、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹孔槽与定位板相配合，从而可以有效的对定位板的位置进行调节，达到对定位板上的定位孔进行定位调节的目的；
15.本实用新型以有效的对定位板的位置进行调节，达到对定位板上的定位孔进行定位调节的目的，使其可以与不同规格的绕线机上的安装孔进行对应，提升其应用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具备定位机构的丝杆装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具备定位机构的丝杆装置的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具备定位机构的丝杆装置的定位机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具备定位机构的丝杆装置的侧板立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、电机板；3、伺服电机；4、侧板；5、滑槽；6、滑块；7、轴承；8、丝杆；9、丝杆套筒；10、固定板；11、定位板；12、限位滑杆；13、传动腔；14、螺纹杆；15、旋转杆；16、手轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1、图2和图4，一种具备定位机构的丝杆装置，包括底板1，底板1的一侧通过螺栓固定连接有电机板2，电机板2上通过螺栓固定安装有伺服电机3，底板1的顶部通过焊接固定连接有两个侧板4，两个侧板4的顶部均开设有滑槽5，两个滑槽5内均滑动安装有滑块6，两个滑块6的顶部设置有同一个定位机构，底板1的顶部设置有连接杆，连接杆的顶端设置有轴承7，轴承7与电机板2上设置有同一个丝杆8，丝杆8的一端与伺服电机3的输出轴相焊接，丝杆8的外侧套设有丝杆套筒9，丝杆套筒9设置于定位机构的底部。
24.参照图2，定位机构包括固定板10，固定板10的两侧均滑动设置有定位板11，两个滑块6的顶部均与固定板10的底部通过焊接固定连接，丝杆套筒9与固定板10的底部通过焊接固定连接，两个定位板11上均开设有多个定位孔19。
25.参照图3，固定板10的两侧均通过焊接固定连接有两个限位滑杆12，两个定位板11的一侧均开设有两个限位滑孔，四个限位滑杆12分别滑动安装于四个限位滑孔内，限位滑
杆12可以沿着限位滑孔位移；固定板10内开设有传动腔13，且固定板10的两侧均开设有与传动腔13相接通的第一旋转孔，两个第一旋转孔内均转动安装有螺纹杆14，两个定位板11的一侧均开设有螺纹孔槽，两个螺纹杆14的一端分别螺纹安装于两个螺纹孔槽内，螺纹杆14可以通过螺纹孔槽带动定位板11位移；固定板10的一侧面开设有与传动腔13相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转杆15，旋转杆15的一端通过焊接固定连接有手轮16，旋转杆15的另一端固定连接有第一锥齿轮17，两个螺纹杆14的另一端均通过焊接固定连接有第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18分别与两个第一锥齿轮17相啮合，第一锥齿轮17可以带动第二锥齿轮18转动。
26.本实施例中，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8转动时可以带动丝杆套筒9位移，丝杆套筒9可以带动定位机构进行位移，实现线圈绕组，在将绕线机安装到定位机构上时，需要对定位机构上的定位板11进行调节，直至定位板11上的定位孔19与绕线机上的安装孔对应，调节时，可以转动手轮16，手轮16带动旋转杆15转动，旋转杆15带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹孔槽带动定位板11位移，直至定位板11上的定位孔19与绕线机上的安装孔对应，达到对绕线机进行定位安装的目的。
27.实施例二
28.与实施例一的不同之处在于：螺纹套筒9上设置有激光测距传感器，通过激光测距传感器可以有效的定位出螺纹套筒的位置，从而可以精确的控制其来回位移的行程。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。